专利名称：一种单板生产测试的方法及测试背板的制作方法
技术领域：
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种单板生产测试的方法及测试背板。
背景技术：
在通信系统中，需要对通信设备进行测试以对设备故障进行快速定位。通 常情况是将通信设备测试分为在线测试和离线测试，而生产测试则属于离线测 试。所述生产测试主要是检验生产加工是否存在缺陷、元器件损坏等问题。
通信系统中的多数通信设备是由单板组成，因而单板的生产测试则成为设 备测试的第一关。单板的生产测试主要利用单板对外的业务接口，向单板输入 接口送入各种激励信号，然后通过单板输出接口形成并送出反馈信号，最后将 反馈信号与期望的信号进行比较，从而判断单板是否正常。现有技术提供的单板生产测试方法是将其它相关单板及被测单板搭建一 个设备，然后通过后台网管对该设备进行配置，仪表生产激励信号并将其发送 至该设备，该设备接收到生产激励信号后根据配置生成反馈信号，并返回给仪 表，测试人员根据仪表所接收的反馈信号，判断该反馈信号是否正确，从而判 断单板是否正常。
该技术的缺陷在于需要搭建设备、仪表以及需要测试人员判断反馈信号 是否正确，因而测试成本高，由于测试成本高，不能配置太多的仪表，这样在 批量生产时单板生产测试效率很低。
另一种现有技术提供的单板生产测试方法是设计专用的测试装置，利用该 专用测试装置产生激励信号并接收反馈信号，然后根据反馈信号判断单板是否正常。可参见中国专利申请99118268.5提供的单板测试方法和装置，其需要 外部提供激励源，并在外部检测响应信号是否正确，而且对于单板也增加了一 个CPU (CentralProcessingUnit，中央处理单元)来处理测试，测试装置本身 复杂、成本高，同时增加了单板本身的硬件成本。
综上可知，现有的单板生产测试方法在实际使用上，显然存在不便与缺陷， 所以有必要加以改进。发明内容针对上述的缺陷，本发明的第一目的在于提供一种单板生产测试的方法， 该方法可以降低测试成本，提高测试效率，满足批量生产所需的生产测试需求。本发明的第二目的在于提供一种单板生产测试的测试背板，该测试背板可 以降低测试成本，提高测试效率，满足批量生产所需的生产测试需求。为了实现上述第一目的，本发明提供一种单板生产测试的方法，通过将测 试单板插入一测试背板来实现单板生产测试，该方法包括如下歩骤A、 被测单板产生激励信号，并发送所述激励信号给该测试背板；B、 所述测试背板通过线路接口环回将该激励信号回送至该被测单板；C、 所述被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判断该被 测单板是否正常。根据本发明的方法，所述激励信号为伪随机二进制序列码流。根据本发明的方法，所述步骤C进一歩包括C1 、被测单板检测回送的伪随机二进制序列码流；C2、判断所述回送的伪随机二进制序列码流与所产生的伪随机二进制序 列码流是否同步，若不同步，则判断出该被测单板不正常，若同步，则执行步 骤C3;C3、判断所述回送的伪随机二进制序列码流是否出现误码，若存在误码，则判断出该被测单板不正常，否则判断出该被测单板正常。根据本发明的方法，所述步骤A进一步包括Al、判断测试背板的状态是否处于测试状态，若是，则执行步骤A2，否 则进行正常业务流程；A2、将被测单板中的端口分别设置为若干发送端口和接收端口，每个发 送端口用于发送激励信号，而每个接收端口用于检测回送的激励信号；A3、在发送端口和接收端口上设置一致的伪随机二进制序列码流参数；A4、被测单板根据所述发送端口的伪随机二进制序列码流参数产生伪随 机二进制序列码流，并通过若干发送端口发送伪随机二进制序列码流给测试背板。根据本发明的方法，所述步骤A进一歩包括A5、配置被测单板中不同端口号之间的交叉关系；A6、在第N端口号的发送端口和第N+1端口的接收端口上设置一致的伪 随机二进制序列码流参数；A7、被测单板根据所述第N端口号的发送端口的伪随机二进制序列码流 参数产生伪随机二进制序列码流，并通过第N端口号的发送端口发送伪随机 二进制序列码流给测试背板。根据本发明的方法，所述步骤C进一歩包括cr 、被测单板通过若干接收端口检测回送的伪随机二进制序列码流；C2'、通过若干接收端口的伪随机二进制序列码流参数判断所述回送的 伪随机二进制序列码流与所产生的伪随机二进制序列码流是否同步，若不同 步，则判断出该被测单板不正常，若同步，则执行步骤C3';C3'、判断所述回送的伪随机二进制序列码流是否出现误码，若存在误 码，则判断出该被测单板不正常，否则判断出该被测单板正常。根据本发明的方法，所述步骤C之后进一步包括D、所述被测单板向测试背板返回检测结果显示信息。为了实现上述第二目的，本发明提供一种单板生产测试的测试背板，该测 试背板包括有若干用于插入被测单板的被测板槽位；该测试背板接收被测单板 产生的激励信号后，通过该测试背板上的线路接口环回将该激励信号回送至被 测单板；所述被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判断该被 测单板是否正常。根据本发明的测试背板，所述测试背板的每个被测板槽位的单板测试相互 独立，每个被测板槽位的接口总线都在测试背板上通过线路接口环回实现自 环。根据本发明的测试背板，所述测试背板设置测试状态与正常状态的指示信 号，当该指示信号为高电平时指示为测试状态，当该指示信号为低电平时指示 为正常状态。本发明被测单板产生激励信号，该激励信号优选为伪随机二进制序列码 流，并向测试背板发送激励信号，然后测试背板通过线路接口环回将该激励信 号回送至该被测单板，并被测单板根据回送的激励信号判断该被测单板是否正 常，不需要增加被测单板本身的硬件成本，大大降低了测试成本，提高了测试 效率，从而满足了批量生产所需的生产测试需求。
图1是本发明提供的单板生产测试背板模块示意图； 图2是本发明提供的单板生产测试方法流程图；图3a和图3b是本发明优选实施例提供的单板生产测试方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的单板生产测试方法和系统适用于SDH ((Synchronous Digital Hierarchy,同步数字体系)设备的各类业务单板的生产测试。本发明的基本思想是被测单板产生PRBS (Pseudo-Random Binary Sequence,伪随机二进制序列)码流，并向测试背板发送PRBS码流，然后测 试背板通过线路接口环回将该伪随机二进制序列码流回送至该被测单板，并且 被测单板根据回送的伪随机二进制序列码流判断该被测单板是否正常，从而实 现单板的生产测试。本发明提供的单板生产测试背板100如图1所示，包括电源板槽位101、 时钟板槽位102、主控板槽位103以及n个被测单板槽位104。其中，所述电 源板槽位101用于插入电源板；所述时钟板槽位102用于插入时钟板；所述主 控板槽位103用于插入主控板；所述被测单板槽位104用于插入被测单板。所 述被测单板槽位104的数量可以根据需求设计，并且每个被测单板槽位104 的单板测试与其它被测单板槽位104相互独立，互不影响；每个被测单板槽位 104的接口总线都在测试背板通过线路接口环回实现自环；每个被测单板槽位 104都定义1个或几个特殊的测试状态与正常状态的指示信号。优选地，当该 指示信号为高电平时指示为测试状态，当该指示信号为低电平时指示为正常状 态。
被测单板插入测试背板的被测单板槽位104后，在测试状态下产生激励信 号，并向测试背板发送该激励信号，测试背板接收该激励信号后，通过该测试 背板上的线路接口环回将该激励信号回送至被测单板；所述被测单板检测回送 的激励信号，并根据回送的激励信号判断该被测单板是否正常。优选地，所述激励信号为PRBS码流。所述PRBS码流的结构可以预先确 定，并且可以重复产生和复制，但同时其又具有随机序列的随机特性，即在一 定长度范围内序列的预先不可确定性和不可重复实现性。PRBS码流的码位越 长，其随机特性越明显，并且其为周期性序列码流。目前大多数SDH业务芯片都支持PRBS码流的产生和检测，PRBS码流 的产生和检测也可以通过FPGA (Field Programmable Gate Array,现场可编程 门阵列)来实现。本发明中，将被测单板的端口分别设置为多个发送端口和接收端口，所述 发送端口和接收端口可以属于同一端口号，也可以属于不同的端口号，但发送 端口和接收端口是成对设置即一个发送端口对应一个接收端口 。每个发送端 口，用于产生和发送PRBS码流。每个接收端口，用于检测回送的PRBS码流。 在发送端口和接收端口上设置一致的PRBS码流参数，包括成帧、是否反转、 码型等。被测单板根据所述发送端口的PRBS码流参数产生PRBS码流，并通 过发送端口向测试背板100发送PRBS码流。被测单板通过接收端口检测回送 的PRBS码流，并通过接收端口的PRBS码流参数判断所述回送的PRBS码流 参数与发送端口所产生的PRBS码流是否同歩、出现误码，从而判断被测单板 是否正常。本发明还配置端口号之间的交叉关系，通过交叉关系，可以判断被测单板 的交叉功能是否正常，还可以进一步确定是端口中的发送端口还是接收端口出 现故障。图2是本发明提供的单板生产测试方法流程图，该方法通过将测试单板插 入一测试背板来实现单板生产测试，具体包括步骤S201，被测单板产生激励信号，并发送所述激励信号给测试背板。 所述激励信号优选地为PRBS码流。步骤S202，测试背板通过线路接口环回将激励信号回送至该被测单板。 步骤S203，该被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判
断该被测单板是否正常。具体而言，该步骤进一步包括步骤S230，被测单板检测回送的PRBS码流。歩骤S231,被测单板判断所述回送的PRBS码流与其所产生的PRBS码 流是否同步，若不同歩，则判断出该被测单板不正常，若同步，则执行步骤 S232。步骤S232，被测单板判断所述回送的PRBS码流是否出现误码，若存在， 则判断出该被测单板不正常，否则判断出该被测单板正常。本发明优选实施例提供的单板生产测试方法如图4所示，所述单板为SDH 设备的交叉单板，结合图1所示的单板生产测试背板IOO进行描述，该方法具 体包括步骤S301，初始化交叉单板。具体而言，将交叉单板即被测单板插入测试背板100，并初始化交叉单板。 步骤S302，检测交叉单板状态，并判断交叉单板是否处于测试状态即状 态指示信号是否为高电平，若是，则执行步骤S304，否则执行步骤S303。 步骤S303，执行正常的业务流程。步骤S304，关闭加扰、解扰、帧定位字节(Al、 A2)和误码校验字节 (Bl)插入功能。步骤S305，将交叉单板中的端口分别设置为若干发送端口和接收端口， 每个发送端口用于发送PRBS码流和每个接收端口用于检测回送的PRBS码 流。本实施例，发送端口和接收端口数目为M，且成对出现。 步骤S306，在发送端口和接收端口上设置一致的PRBS码流参数。 本步骤中，由于有M对发送端口和接收端口，各个发送端口的PRBS码 流参数都不一样，但与发送端口相对应的接收端口的PRBS码流参数必须与发 送端口的PRBS码流参数一致，以用于后续流程判断PRBS码流是否同步及出 现误码。步骤S307，设置第一对发送端口和接收端口的端口号为O。 步骤S308，交叉单板根据端口号和其对应的发送端口的PRBS码流参数 产生PRBS码流，并通过端口号对应的发送端口向测试单板100发送PRBS码流。步骤S309，测试单板100通过线路接口环回将PRBS码流回送至交叉单板。步骤S310，接收端口检测回送的PRBS码流。步骤S311，通过接收端口所设置的PRBS码流参数，判断回送的PRBS 码流与发送端口产生的PRBS码流是否同步，若同步，直接执行步骤S312， 否则执行步骤S314。步骤S312，判断回送的PRBS码流是否出现误码，若出现，直接执行歩 骤S314，否则执行歩骤S313。步骤S313，判断出该成对发送端口和接收端口正常，记录端口功能正常， 并执行步骤S315。步骤S314,判断出该成对发送端口和接收端口不正常，并记录其对应的 端口有问题。步骤S315，将端口号加l。步骤S316，判断端口编号是否大于M-1，若为否，返回步骤S308，否则 执行步骤S317。步骤S317，判断所有端口号的发送端口和接收端口是否正常，若正常， 则执行步骤S318，否则执行步骤S429。步骤S418，配置不同端口号之间的交叉关系。具体而言，将N号端口交叉到N+1号端口，其N号端口的发送端口对应 N+l号端口的接收端口。所述端口号N取值范围位于0 M-1之间。通过本步骤，可以进一步确定是发送端口还是接收端口出现故障。步骤S319，在N号端口的发送端口和N+l号端口的接收端口上设置一致 的PRBS码流参数。步骤S320，交叉单板根据端口号N和其对应的发送端口的PRBS码流参 数产生PRBS码流，并通过端口号N对应的发送端口向测试背板100发送PRBS 码流。具体而言，在第一次执行本步骤时，端口号N为O，之后执行本步骤时根 据端口号和其对应的发送端口的PRBS码流参数产生PRBS码流，并通过端口 号对应的发送端口发送PRBS码流。
歩骤S321,测试背板100通过线路接口环回将PRBS码流回送至交叉单板。步骤S322， N+l号端口的接收端口检测回送的PRBS码流。经过一段的延时，N+l号端口的接收端口检测回送的PRBS码流。步骤S323，通过N+1号端口的接收端口所设置的PRBS码流参数，判断 回送的PRBS码流与N号端口的发送端口产生的PRBS码流是否同步，若同 歩，直接执行步骤S324，否则执行步骤S326。步骤S324，判断回送的PRBS码流是否出现误码，若出现，直接执行歩 骤S326，否则执行步骤S325。歩骤S325，判断出该成对发送端口和接收端口正常，记录交叉端口号之 间的交叉功能正常，并执行歩骤S327。步骤S326，判断出该成对发送端口和接收端口不正常，记录交叉端口号 之间的交叉功能有问题。歩骤S327，将端口号加1。歩骤S328，判断端口号是否大于M-1，若为否，返回步骤S320，否则执 行步骤S329。步骤S329，测试背板100的指示灯显示测试结果并向后台返回记录测试 结果。综上可知，被测单板产生PRBS码流，并向测试背板发送PRBS码流，然 后测试背板通过线路接口环回将该PRBS码流回送至该被测单板，并被测单板 根据回送的PRBS码流判断该被测单板是否正常，不需要增加被测单板本身的 硬件成本，大大降低了测试成本，提高了测试效率，从而满足了批量生产所需 的生产测试需求。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种单板生产测试的方法，其特征在于，通过将测试单板插入一测试背板来实现单板生产测试，该方法包括如下步骤A、被测单板产生激励信号，并发送所述激励信号给该测试背板；B、所述测试背板通过线路接口环回将该激励信号回送至该被测单板；C、所述被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判断该被测单板是否正常。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激励信号为伪随机二 进制序列码流。
3、 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤C进一歩包括 Cl、被测单板检测回送的伪随机二进制序列码流；C2、判断所述回送的伪随机二进制序列码流与所产生的伪随机二进制序 列码流是否同步，若不同步，则判断出该被测单板不正常，若同步，则执行步 骤C3;C3、判断所述回送的伪随机二进制序列码流是否出现误码，若存在误码，则判断出该被测单板不正常，否则判断出该被测单板正常。
4、 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤A进一歩包括 Al、判断测试背板的状态是否处于测试状态，若是，则执行步骤A2，否则进行正常业务流程；A2、将被测单板中的端口分别设置为若干发送端口和接收端口，每个发送端口用于发送激励信号，而每个接收端口用于检测回送的激励信号；A3、在发送端口和接收端口上设置一致的伪随机二进制序列码流参数； A4、被测单板根据所述发送端口的伪随机二进制序列码流参数产生伪随机二进制序列码流，并通过若干发送端口发送伪随机二进制序列码流给测试背板。
5、 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤A进一步包括 A5、配置被测单板中不同端口号之间的交叉关系；A6、在第N端口号的发送端口和第N+1端口的接收端口上设置一致的伪 随机二进制序列码流参数； A7、被测单板根据所述第N端口号的发送端口的伪随机二进制序列码流 参数产生伪随机二进制序列码流，并通过第N端口号的发送端口发送伪随机 二进制序列码流给测试背板。
6、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤C进一歩包括 Cl'、被测单板通过若干接收端口检测回送的伪随机二进制序列码流； C2'、通过若干接收端口的伪随机二进制序列码流参数判断所述回送的伪随机二进制序列码流与所产生的伪随机二进制序列码流是否同步，若不同步，则判断出该被测单板不正常，若同步，则执行步骤C3';C3'、判断所述回送的伪随机二进制序列码流是否出现误码，若存在误码，则判断出该被测单板不正常，否则判断出该被测单板正常。
7、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述歩骤C之后进一步包括D、所述被测单板向测试背板返回检测结果显示信息。
8、 一种实现如权利要求1~7任一项所述方法的测试背板，其特征在于， 该测试背板包括有若干用于插入被测单板的被测板槽位；该测试背板接收被测 单板产生的激励信号后，通过该测试背板上的线路接口环回将该激励信号回送 至被测单板；所述被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判断 该被测单板是否正常。
9、 根据权利要求8所述的测试背板，其特征在于，所述测试背板的每个 被测板槽位的单板测试相互独立，每个被测板槽位的接口总线都在测试背板上 通过线路接口环回实现自环。
10、 根据权利要求9所述的测试背板，其特征在于，所述测试背板设置测 试状态与正常状态的指示信号，当该指示信号为高电平时指示为测试状态，当 该指示信号为低电平时指示为正常状态。
全文摘要
本发明公开了一种单板生产测试的方法，通过将测试单板插入一测试背板来实现单板生产测试，该方法包括步骤有被测单板产生激励信号，该激励信号优选为伪随机二进制序列码流，并发送所述激励信号给该测试背板；所述测试背板通过线路接口环回将该激励信号回送至该被测单板；所述被测单板检测回送的激励信号，并根据回送的激励信号判断该被测单板是否正常。相应地，本发明还提供一种测试背板。借此，本发明不需要增加被测单板本身的硬件成本，大大降低了测试成本，提高了测试效率，从而满足了批量生产所需的生产测试需求。
文档编号H04L12/26GK101127650SQ200710175478
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者王光洪 申请人:中兴通讯股份有限公司