扬声器用振动板、使用它的扬声器以及扬声器用振动板的制造方法

专利名称：扬声器用振动板、使用它的扬声器以及扬声器用振动板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器用振动板以及使用它的扬声器。
背景技术：
为了使扬声器以优良的音质重现声音，扬声器所使用的扬声器用振动板需要兼备 较大的杨氏模量和适度的内部损失。图17是以往的扬声器用振动板的立体图。在图17中，扬声器用振动板204由层 合体203构成，该层合体203将无机纤维织布201和位于其下表面的天然纤维无纺布202 重叠。通过贴合内部损失小而杨氏模量大的无机纤维织布201、以及杨氏模量小而内部损失 大的天然纤维无纺布202，从而实现杨氏模量和内部损失两方面都优良的特性。该技术内容 被专利文献1公开。然而，在上述以往的扬声器用振动板204中，由于仅将性质互不相同的无机纤维 织布201和天然纤维无纺布202贴合，因此不能说无机纤维织布201与天然纤维无纺布202 充分地一体化。因此，在以往的扬声器用振动板204中，难于充分发挥无机纤维织布201所 具有的较大的杨氏模量和天然纤维无纺布202所具有的较大的内部损失，无法充分实现扬 声器的音质提高。专利文献1 日本特开2003-219493号公报

发明内容
本发明通过提高扬声器用振动板的杨氏模量和内部损失来提高扬声器的音质。本发明的扬声器用振动板，具有所浸渍的热固性树脂处于热固化状态的织布层； 以及与该织布层的背面侧一体化的纸层，充填到织布层的网孔中的纸层的茸毛从织布层的 表面侧缠住织布层的织纱，且通过热固性树脂被一体化。又，本发明的扬声器用振动板，具有浸渍有热固性树脂的织布层；以及至少通过 加热而压接一体化在该织布层的背面侧的无纺布层，在无纺布层中混入有竹纤维。采用上述结构，本发明能够提高扬声器用振动板的杨氏模量和内部损失，能够提 高扬声器的音质。


图IA是本发明实施形态1的扬声器用振动板的立体图。图IB是从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板时的局部放大图。图2是图IB的虚线部2-2处的剖面示意图。图3是采用本发明实施形态1的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。图4是表示用于形成本发明实施形态1的扬声器用振动板的由第一模具和第二模 具构成的成型机的图。
图5是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图6是本发明实施形态1的扬声器用振动板的原材料的剖面图。图7是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图8是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图9A是本发明实施形态2的扬声器用振动板的立体图。图9B是从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板的局部放大图。图10是图9B的虚线部10-10处的剖面示意图。图11是采用本发明实施形态2的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。图12是表示用于形成本发明实施形态2的扬声器用振动板的由第一模具和第 模具构成的成型机的图。图13是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图14是本发明实施形态2的扬声器用振动板的原材料的剖面图。图15是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图16是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。图17是以往的扬声器用振动板的立体图。符号说明5、101扬声器用振动板6、102 织布层7 纸层7a、104 鸾毛8a、105 纵纱8b、106 横纱9、107 织纱10、108 网孔12、111 扬声器13、112 磁隙14、113 磁路15、114 线圈16、115 音圈体17、117 框架18、116 第一边缘19、118 防尘盖20、119 引线21、120 第二边缘21a、121 悬架22、122 第一模具23、123 第二模具24、124抄纸筛(日文抄紙7夕>J 一 > )25纸浆堆积层
5
25a、125a 茸毛26、126平板状织布103无纺布层125堆积层
具体实施例方式下面，利用附图对本发明的实施形态的构成进行说明。(实施形态1)图1是本发明的实施形态1的扬声器用振动板的立体图。在图1 (A)中，扬声器用 振动板5为织布层6的层和纸层7的层的双层结构。织布层6通过将纵纱8a和横纱8b这 两种织纱9织成格子状而形成，该格子条纹处于向扬声器用振动板5的表面露出的状态。在 这些纵纱8a和横纱8b的内部和外周部存在热固性树脂(未图示)，通过该热固性树脂的热 固化，使纵纱8a和横纱8b自身、以及将它们织在一起而形成的织布层6处于固化状态。另 外，该织布层6为含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤维、碳纤维、玻璃纤维、 丝纤维等高强度纤维中的至少一种的结构，作为热固性树脂，采用含有酚醛树脂、丙烯酸树 脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂中的至少一种的树脂。纸层7通过在纤维素纤维中混入芳族聚酰胺纤维而形成，并利用热压接而与织布 层6的背面侧一体化。这样，在织布层6的背面侧热压接一体化有纸层7，因此空气不会从 扬声器用振动板5的表面侧向背面侧通过。而且，构成该纸层7的纸浆被充填到由织布层 6的相邻的纵纱8a和横纱8b包围的部分即网孔10中。图IB为从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板时的局部放大图。在图 IB中，纸层7的纸浆的茸毛7a从织布层6的表面侧缠住纵纱8a和横纱8b，并与织纱9 一 起利用热固性树脂固化。另外，严密地讲，所谓网孔10是指大致长方体部分，其底面为被纵 纱8a和横纱8b包围的面，其高度与织纱9的厚度相等。图2是图IB的虚线部2-2处的剖面示意图。在图2中，在扬声器用振动板5中， 在纵纱8a之间的网孔10的部分充填有纸层7的纸浆，纸层7的纸浆的茸毛7a以从织布层 6的表面侧缠住纵纱8a的状态被热压接。另外，此处对茸毛7a缠住纵纱8a的形态进行了 说明。同样地，横纱8b也与纵纱8a相同地缠有茸毛7a。图3为采用本发明实施形态1的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。在图3中， 扬声器12包括磁路14，其具有圆筒状的磁隙13 ；以及圆筒状的音圈体16，其具有线圈15 的部分移动自如地配置在该磁路14的磁隙13中。在该音圈体16的处于磁隙13以外的部分上，连结有浅盘状的扬声器用振动板5 的内周部分，并且该扬声器用振动板5的外周部分与第一边缘18的内周部分连结，该第一 边缘18保持于深盘状的框架17的上表面开口部分，且剖面形状呈环状。另外，在该扬声器 用振动板5的内周部分附近，设有半球形的防尘盖19以覆盖音圈体16的上表面侧，该防尘 盖19具有防止粉尘和水分等侵入磁隙13的功能。从音圈体16的与扬声器用振动板5连接的部分和磁隙13内所配置的部分之间， 以与扬声器用振动板5不接触的状态将来自该音圈体16的线圈15的引线20向框架17引
出ο
此外，在该音圈体16的、引线20的引出部与磁隙13内所配置的部分之间的部分， 通过悬架21a连结有第二边缘21的内周端，该第二边缘21由弹性体形成，且剖面形状呈环 形。并且，该第二边缘21的另一端侧与框架17的内表面中间部分连接。这些第二边缘21和第一边缘18由氨基甲酸乙酯或橡胶等弹性体形成，并且形成 为第二边缘21向下方且第一边缘18向上方地互相向相反的方向突出的形状。这样，通过将第一边缘18和第二边缘21做成各自向相反的方向突出的形状，从而 能够使音圈体16的向上、下方向的可动负荷接近。因此，使得扬声器用振动板5的动作也在上、下方向上具有对称性，其结果能够降 低由扬声器12重现的声音中所含有的失真。对像上述那样构成的扬声器12的音圈体16通以声音信号时，与磁隙13所形成的 磁场产生反应，对音圈体16产生驱动力。其驱动方向遵守弗来明左手法则，使音圈体16向 上下方向变动。而且，由于该音圈体16的变动，内周部分与音圈体16连接的扬声器用振动 板5也同样向上下方向振动，进而使空气运动，由此从扬声器12产生声音。然而，如果通过使织布和纸等性质互不相同的部件彼此重叠而形成扬声器用振动 板的话，则无法使这些部件彼此一体化。其结果，这种结构的扬声器用振动板难于将由热固 性树脂粘合的织布层的较大的杨氏模量和纸层的较大的内部损失发挥到最大限度，无法充 分实现扬声器音质的提高。因此，如图2所示，在本发明实施形态1的扬声器用振动板5中，在织布层6的表 面侧，使充填到织布层6的网孔10中的纸层7的纸浆的茸毛7a缠住织布层6的织纱9，利 用热固性树脂而粘合。这样，当采用具有使纸浆的茸毛7a从织布层6的表面侧充填到织布层6的网孔10 中并缠住织纱9的结构的扬声器用振动板5时，可以实现扬声器12的音质提高。这是因为，首先，与图17所示的以往的扬声器用振动板204相比，扬声器用振动板 5在织布层6的网孔10中更多地充填有内部损失大的纸浆，能够获得较大的内部损失。其次，扬声器用振动板5为由细线状的纤维形成的纸层7和织布层6的双层构造， 进入网孔10的纸层7的纤维的茸毛7a从织布层6的表面侧缠住织布层6的纵纱8a和横 纱8b，因此与一般的仅织布层6的背面侧与纸层7的层贴合的以往的扬声器用振动板204 不同，能够使织布层6与纸层7 —体化。其结果，扬声器用振动板5的强度提高，与以往的 扬声器用振动板204相比，扬声器用振动板5所具有的杨氏模量较高，音质提高。如上所述，本发明实施形态1的扬声器用振动板5能够提高内部损失和杨氏模量， 能够提高扬声器12的音质。而且，如上所述，扬声器用振动板5能够使织布层6和纸层7 充分一体化，因此，也可以极大地降低织布层6和纸层7剥离的可能性。又，织布层6所含有的热固性树脂最好采用含有酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树 脂、乙烯基酯树脂中的至少一种的树脂。如果是含有这些树脂的树脂，则热压接时能够充分 固化而提高扬声器用振动板5的硬度，能够使扬声器用振动板5的杨氏模量变大。又，纸层7中也可以混入芳族聚酰胺纤维。这样，当在纸层7中混入高硬度的芳族 聚酰胺纤维时，扬声器用振动板5的强度可以提高，并且扬声器用振动板5的硬度也随之增 加，能够进一步提高杨氏模量。另外，如果在纸层7中混入芳族聚酰胺纤维，并且在织布层 6中使用芳族聚酰胺纤维的话，则扬声器用振动板5整体由芳族聚酰胺纤维构成，可以获得更大的杨氏模量。同样地，织布层6最好使用含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤维、 碳纤维、玻璃纤维、丝纤维等高硬度纤维中的至少一种的织布。采用含有这些纤维的织布， 能够提高织布层6的硬度，能够提高扬声器用振动板5的杨氏模量。接下来，对本发明实施形态1的扬声器用振动板5的制造方法进行说明。图4为表示用于形成本发明实施形态1的扬声器用振动板的由第一模具和第二模 具构成的成型机。在图4中，第一模具22呈具有向下方突出的成型模的圆锥台形，第二模 具23为可与该第一模具22的圆锥台形嵌合的盘形。虽然没有图示，但这些第一模具22、第 二模具23上安装有加热用的加热器。图5是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图5中，首先将第一模具22向第二模具23的上方拉开。接下来，将盘状的抄 纸筛24放在第二模具23上。抄纸筛24处于将作为纸层7的原料的纸浆从纸浆溶液中捞 起的状态，在抄纸筛24上由纸浆形成有纸浆堆积层25。此时纸浆堆积层25的厚度为大约 10mm。在此状态下，驱动第二模具23的加热用加热器，将纸浆堆积层25中所含有的水分加 热蒸发。这里，由于第一模具22没被压下，因此不会由第一模具22和第二模具23将纸浆 堆积层25压缩。即，纸浆堆积层25在非加压状态下被加热干燥。另外，在本发明实施形态 1中，仅驱动第二模具23上所安装的加热用加热器，但也可以不仅驱动埋入第二模具23的 加热用加热器，还同时驱动安装在第一模具22上的加热用加热器。或者，也可以不驱动加 热用加热器，而利用干燥器等的暖风来使纸浆堆积层25干燥，也可以使其自然干燥。图6为本发明实施形态1的扬声器用振动板的原材料的剖面图。在图6中，当在 非加压状态下将纸浆堆积层25加热干燥时，纸浆堆积层25在从纸浆溶液中捞起时的状态 下进行干燥，因此干燥后的纸浆堆积层25的与第一模具22相对的面的纸浆具有大量的茸 毛25a，成为起毛状态。另外，在本发明实施形态1中，通过用钢丝刷轻轻触碰干燥后的纸浆 堆积层25，可以使纸浆堆积层25的纸浆进一步起毛。图7是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图7中， 将压模前的平板状织布26配置在第一模具22与载置有纸浆堆积层25及抄纸筛24的第二 模具23之间。该平板状织布26是相当于成型后的织布层6的部件，通过将纱线织成格子 状而形成。而且，在平板状织布26上预先浸渍有热固性树脂，该热固性树脂含有酚醛树脂、 丙烯酸树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂这些热固性树脂中的至少一种。图8是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图8中 将第一模具22向第二模具23压下，对纸浆堆积层25和平板状织布26进行加压、压缩。此 时，纸浆堆积层25的纸浆处于起毛状态，因此，图6所示的茸毛25a进入平板状织布26的 网孔，并成为从平板状织布26的表面突出的状态，接着被压缩。即，在纸浆堆积层25的茸 毛25a充填到平板状织布26的网孔中的状态下，纸浆堆积层25和平板状织布26被合模。另外，此时，纸浆堆积层25和平板状织布26通过加压、压缩而变形，分别成为图IB 所示的扬声器用振动板5的纸层7和织布层6的形状。并且，在纸浆堆积层25和平板状织布26被合模的状态下，将第一模具22和第二 模具23加热到180度 250度，使浸渍在平板状织布26中的热固性树脂热固化而使纸浆 堆积层25和平板状织布26 —体化。之后，将第一模具22和第二模具23开模，取出已成型
8的扬声器用振动板5，剥下抄纸筛24。另外，在本发明实施形态1中，在纸浆堆积层25和抄 纸筛24被载置在第二模具23上的状态下进行合模，但也可以在纸浆堆积层25加热干燥后 将抄纸筛24剥下，仅将平板状织布26和纸浆堆积层25合模。采用以上工序可以形成本发明实施形态1的扬声器用振动板5。这样，采用本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法，可以在将纸浆堆积 层25的与第一模具22相对的面的茸毛25a充填到平板状织布26的网孔中、并使茸毛25a 从平板状织布26的表面突出的状态下进行压缩成型。可以形成图1A、图IB所示那样的、使 茸毛7a从织布层6的表面侧缠住织纱9且利用热固性树脂粘合的扬声器用振动板5。又，也可以在使纸浆堆积层25干燥后，用钢丝刷或颗粒较粗的砂纸等进行刷扫， 使纸浆堆积层25起毛。这样，当进一步使纸浆堆积层25起毛时，可以使更多的茸毛25a进 入平板状织布26的织孔中，在制造后的扬声器用振动板5上，可以提高网孔10中的纸层7 的茸毛7a的充填率，并且能够形成纸层7的茸毛7a被织纱9缠住的结构。又，为了使纸浆堆积层25起毛，也可以在作为纸层7的原料的纸浆中混入具有原 纤维结构的纤维，例如羊毛等兽毛纤维、麻等韧皮纤维、棉或木棉等种毛纤维。即，如果混入 具有像原纤维结构这样极细的纤维素成束的结构的纤维，则干燥时纤维被割断，从而在纸 浆堆积层25上进一步产生起毛，可以使更多的茸毛25a进入平板状织布26的织孔。此外， 如果对于这种混入有具有原纤维结构的纤维的纸浆，采用钢丝刷或颗粒较粗的砂纸等进行 刷扫，则能够进一步起毛。(实施形态2)图9A是本发明的实施形态2的扬声器用振动板的立体图。在图9A中，扬声器用 振动板101为织布层102的层和无纺布层103的层的双层结构，而且，如下所述，无纺布层 103的茸毛104缠住织布层102。织布层102通过将纵纱105和横纱106这两种织纱107 织成格子状而形成，该格子条纹处于当将扬声器用振动板101搭载在扬声器上时、向扬声 器的表面露出的状态。在这些纵纱105和横纱106的内部和外周部存在热固性树脂(未图 示)，通过该热固性树脂的热固化，使纵纱105和横纱106自身、以及将它们织在一起而形成 的织布层102处于固化状态。另外，该织布层102为含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤维、碳纤 维、玻璃纤维、丝纤维等高强度纤维中的至少一种的结构，作为热固性树脂，采用含有酚醛 树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂中的至少一种的树脂。无纺布层103通过在针叶树浆纤维中以0. 5wt%以上、20wt%以下的含量混入竹 纤维而形成。混入该无纺布层103的竹纤维被裂解小到微原纤维状态的程度，其平均纤维 直径为5 μ m以下，从而与针叶树浆纤维充分缠绕。而且，无纺布层103利用热压接而与织布层102的背面侧一体化。这样，在织布层 102的背面侧热压接一体化有无纺布层103，因此空气不会从扬声器用振动板101的表面侧 向背面侧通过。而且，构成该无纺布层103的竹纤维和针叶树浆纤维被充填到由织布层102的相 邻的纵纱105和横纱106包围的部分即网孔108中。图9B为从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板时的局部放大图。在图 9B中，无纺布层103的竹纤维和针叶树浆纤维的茸毛104从织布层102的表面侧(与无纺和横纱106，并与织纱107 —起利用热 固性树脂固化。即，扬声器用振动板101利用热使热固性树脂固化，将织布层102和无纺布 层103压接一体化，除此以外，也利用竹纤维将织布层102和无纺布层103压接一体化。另 外，严密地讲，所谓网孔108是指将被纵纱105和横纱106包围的面作为底面的大致长方体 部分。图10是图9B的虚线部10-10处的剖面示意图。在图10中，在扬声器用振动板101 中，在纵纱105之间的网孔108的部分充填有无纺布层103的竹纤维和针叶树浆纤维，无纺 布层103的竹纤维和针叶树浆纤维的茸毛104以从织布层102的表面侧缠住纵纱105的状 态被热压接。另外，此处对茸毛104缠住纵纱105的形态进行了说明。同样地，横纱106也 与纵纱105相同地缠有茸毛104。图11为采用本发明实施形态2的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。在图11中， 扬声器111包括磁路113，其具有圆筒状的磁隙112 ；以及圆筒状的音圈体115，其具有线 圈114的部分移动自如地配置在该磁隙112中。在该音圈体115的上端附近的外周部分连结有圆锥形的扬声器用振动板101的内 周部分，并且该扬声器用振动板101的外周部分通过环状的第一边缘1116与深盘状的框架 117的上表面开口部分。另外，在该扬声器用振动板101的内周部分附近，设有半球形的防 尘盖118以覆盖音圈体115的上表面侧，该防尘盖118具有防止粉尘和水分等侵入磁隙112 的功能。而且，将来自音圈体115的线圈114的引线119从该音圈体115的上部以与扬声 器用振动板101不接触的状态向框架117的外部引出。通过该引线119，附加有声音信号的 交流电流从扬声器外部流向线圈114。此外，在该音圈体115的、引线119的引出部与磁隙112内所配置的部分之间的部 分，通过悬架121连结有第二边缘120的内周端，该第二边缘120由弹性体形成，且平面形 状呈环形。并且，该第二边缘120的另一端侧与框架117的内表面中间部分结合。这些第二边缘120和第一边缘116由氨基甲酸乙酯或橡胶等弹性体形成，并且形 成为第二边缘120向下方且第一边缘116向上方地互相向相反的方向突出的形状。这样，通过将第一边缘116和第二边缘120做成各自向相反的方向突出的形状，从 而能够使音圈体115的向上、下方向的可动负荷接近。因此，使得扬声器用振动板101的动作也在上、下方向上具有对称性，其结果能够 降低由扬声器111重现的声音中所含有的失真。对像上述那样构成的扬声器111的音圈体115通以声音信号时，与磁隙112所形 成的磁场产生反应，对音圈体115产生驱动力。其驱动方向遵守弗来明左手法则，使音圈体 115向上下方向变动。而且，由于该音圈体115的变动，内周部分与音圈体115连接的扬声 器用振动板101也同样向上下方向振动，进而使空气运动，由此从扬声器111产生声音。然而，当通过使织布和纸等部件彼此重叠而形成扬声器用振动板时，由于这些部 件彼此性质不同，因此无法充分一体化。其结果，这种结构的扬声器用振动板难于将由热固 性树脂粘合的织布层的较大的杨氏模量和无纺布层的较大的内部损失发挥到最大限度，无 法充分实现扬声器音质的提高。因此，将本发明实施形态2的扬声器用振动板101做成在无纺布层103中混入竹
10纤维的结构。这样，混入有竹纤维的无纺布层103，由于竹纤维具有刚性高、强韧性高的特性，因 此容易处于竹纤维相对无纺布层103的表面立起的状态。因此，能够产生较多的相对于采 用竹纤维的无纺布层103的表面呈立起状态的茸毛104，可将这些茸毛104充填到织布层 102的网孔108中。扬声器用振动板101，其茸毛104被充填到织布层102的网孔108中， 并且在茸毛104缠住织布层102的织纱107的状态下利用热固性树脂被热压接一体化，因 此，织布层102和无纺布层103可以牢固地一体化。因此，本发明实施形态2的扬声器用振动板101与一般仅织布层102的背面侧与 无纺布层103的层贴合的以往的扬声器用振动板204相比(参考图17)，能够做成使织布层 102与无纺布层103充分一体化的结构，其结果，能够充分发挥织布层所具有的优良的杨氏 模量、无纺布层所具有的优良的内部损失。而且，由于竹纤维具有高刚性和高强韧性，因此由于这种竹纤维自身的刚性和强 韧性，扬声器用振动板101的杨氏模量可以进一步提高。如上所述，本发明实施形态2的扬声器用振动板101能够提高内部损失和杨氏模 量，能够提高扬声器111的音质。而且，如上所述，本发明实施形态2的扬声器用振动板101 能够使织布层102和无纺布层103牢固地一体化，因此，也可以极大地降低织布层102和无 纺布层103剥离的可能性。另外，作为混入无纺布层103的材料，本发明实施形态2的扬声器用振动板101采 用竹纤维，因此在成本和环境方面是优良的。即，作为以往的扬声器用振动板的材料而使用 的针叶树，除了扬声器用振动板以外还用于各种用途，因而在世界各地被采伐，因此现在处 于担心针叶树陷入不足的状态。另一方面，竹子与针叶树相比以亚洲为中心大量存在，并且 生长速度也非常迅速，因而不会像针叶树采伐那样给环境方面带来恶劣影响。根据这种状 况，本发明实施形态2将竹纤维混入无纺布层103中，减少无纺布层103中针叶树浆纤维所 占据的比例。其结果，本发明实施形态2的扬声器用振动板101能够以低成本、而且不会给 环境方面带来恶劣影响地进行制造。而且，在本发明实施形态2中，混入无纺布层103的竹纤维通过裂解而被做成平均 纤维直径为5 μ m以下的微原纤维状态。这样，当将混入的竹纤维做成微原纤维状态时，能 够将竹纤维与针叶树浆纤维之间的缠绕优化，能够提高扬声器用振动板的杨氏模量。另外，在本发明实施形态2中，将混入无纺布层103的竹纤维的平均纤维直径做成 5 μ m以下，但不限于此，也可以将竹纤维的平均纤维直径做成5 μ m以上。这样，当将竹纤维 的平均纤维直径做成5 μ m以上时，虽然与将竹纤维的平均纤维直径做成5 μ m以下的情况 相比，使竹纤维与针叶树浆纤维之间的缠绕强化的力量降低，但与以往的振动板相比，能够 充分获得优良的杨氏模量和内部损失。而且，也可以仅由竹纤维构成无纺布层103，并形成 扬声器用振动板101。此时，能够发挥竹纤维固有的特性，即通过竹纤维所具有的刚性和强 韧性，与以往的扬声器用振动板相比，能够做成杨氏模量较高的扬声器用振动板。又，织布层102所含有的热固性树脂最好采用含有酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树 脂、乙烯基酯树脂中的至少一种的树脂。如果是含有这些树脂的树脂，则热压接时能够充分 固化而提高扬声器用振动板101的硬度，能够使扬声器用振动板101的杨氏模量变大。又，无纺布层103中也可以混入芳族聚酰胺纤维。这样，当在无纺布层103中混入高硬度的芳族聚酰胺纤维时，可以提高扬声器用振动板101的强度，并且扬声器用振动板 101的硬度也随之增加，能够进一步提高杨氏模量。另外，如果像这样混入芳族聚酰胺纤维 时，也将竹纤维裂解至微原纤维状态的话，则竹纤维能够与芳族聚酰胺纤维充分缠绕，能够 发挥竹纤维的特性。同样地，织布层102最好使用含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤 维、碳纤维、玻璃纤维、丝纤维等高硬度纤维中的至少一种的织布。采用含有这些纤维的织 布，能够提高织布层102的硬度，能够提高扬声器用振动板101的杨氏模量。又，在搭载有该扬声器用振动板101的扬声器中，织布层102的格子条纹最好向扬 声器表面露出。即，在将扬声器用振动板101搭载在扬声器上时，如果做成使图9A所示的由纵纱 105和横纱106织成的格子条纹向扬声器表面露出的结构的话，则能够防止扬声器用振动 板101的局部共振作用的产生。接下来，对本发明实施形态2的扬声器用振动板101的制造方法进行说明。图12为表示用于形成本发明实施形态2的扬声器用振动板的由第一模具和第二 模具构成的成型机。在图12中，第一模具122呈具有向下方突出的成型模的圆锥台形，第 二模具123为可与该第一模具122的圆锥台形嵌合的盘形。虽然没有图示，但这些第一模 具122、第二模具123上安装有加热用的加热器。图13是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图13中，首先将第一模具122向第二模具123的上方拉开。接下来，将盘状的 抄纸筛124放在第二模具123上。抄纸筛124处于将作为无纺布层103的原料的针叶树浆 纤维和竹纤维从溶解槽中捞起的状态，在抄纸筛124上形成有由纤维和竹纤维构成的厚度 为大约IOmm的堆积层125。另外，在溶解槽中均勻地混入有处于原纤维状态的竹纤维，因 此，在堆积层125内竹纤维也均勻地存在，处于随机排列的状态。而且，混入在溶解槽内的 竹纤维的量被调整为，堆积层125的水分蒸发后竹纤维为0. 5wt%以上、20wt%以下。在此状态下，驱动第二模具123的加热用加热器，将堆积层125中所含有的水分加 热蒸发。这里，由于第一模具122没被压下，因此不会由第一模具122和第二模具123将堆 积层125压缩。即，堆积层125在非加压状态下被加热干燥。另外，在本发明实施形态2中， 仅驱动第二模具123上所安装的加热用加热器，但也可以不仅驱动埋入第二模具123的加 热用加热器，还同时驱动第一模具122上所安装的加热用加热器。或者，也可以不驱动加热 用加热器，而利用干燥器等的暖风来使堆积层125干燥，也可以使其自然干燥。图14为本发明实施形态2的扬声器用振动板的原材料的剖面图。在图14中，当 在非加压状态下将堆积层125加热干燥时，堆积层125在从浆溶液中捞起时的状态下进行 干燥，因此干燥后的堆积层125的与第一模具122相对的面上产生大量的竹纤维和针叶树 浆纤维的茸毛125a，堆积层125的表面成为起毛状态。尤其，与针叶树浆纤维相比，竹纤维的茸毛125a处于相对于堆积层125的表面立 起的状态。这是因为针叶树浆纤维具有在干燥后沿堆积层125的表面卧倒、在沿着堆积层 125的表面的方向(相对于表面躺下的状态)上排列的倾向，与此相对，由于竹纤维的刚性 和强韧性比针叶树浆纤维高，因此具有易于保持干燥前的状态的倾向。即，在干燥前的堆积 层125的表面上，排列在沿着表面的方向以外的方向上的竹纤维，被加热干燥时保持原来的状态，其结果，在干燥后的堆积层125的表面成为立起状态。也就是说，在干燥前的堆积层125内随机排列的竹纤维中，存在于堆积层125的表 面上的、且在沿着堆积层125的表面的方向以外的方向上排列的竹纤维在干燥后成为茸毛 125a。图15是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图15 中，将压模前的平板状织布126配置在第一模具122与载置有堆积层125及抄纸筛124的 第二模具123之间。该平板状织布126是相当于成型后的织布层102的部件，通过将纱线 织成格子状而形成。而且，在平板状织布126上预先浸渍有热固性树脂，该热固性树脂含有 酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂这些热固性树脂中的至少一种。图16是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。在图16 中将第一模具122向第二模具123压下，对堆积层125和平板状织布126进行加压、压缩。 此时，堆积层125的竹纤维和针叶树浆纤维处于起毛状态，因此，图14所示的茸毛125a进 入平板状织布126的网孔中，并成为从平板状织布126的表面突出的状态，接着被压缩。即， 在堆积层125的竹纤维和针叶树浆纤维的茸毛125a充填到平板状织布126的网孔中的状 态下，堆积层125和平板状织布126被合模。另外，此时，堆积层125和平板状织布126通过加压、压缩而变形，分别成为图9A 所示的扬声器用振动板101的无纺布层103和织布层102的形状。此外，在堆积层125和平板状织布126被合模的状态下，将第一模具122和第二模 具123加热到180度 250度，使浸渍在平板状织布126中的热固性树脂热固化而使堆积 层125和平板状织布126 —体化。即，堆积层125和平板状织布126被加热而一体化，并且 也通过茸毛125a与平板状织布126的缠绕而一体化。之后，将第一模具122和第二模具123开模，取出已成型的扬声器用振动板101，剥 下抄纸筛124。另外，在本发明实施形态2中，在堆积层125和抄纸筛124被载置在第二模 具123上的状态下进行合模，但也可以在堆积层125加热干燥后将抄纸筛124剥下，仅将平 板状织布126和堆积层125合模。在上述工序后将不需要的部分适当切断，即可形成本发明实施形态2的扬声器用 振动板101。这样，采用本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法，可以在将堆积层125 的与第一模具122相对的面的茸毛125a充填到平板状织布126的网孔中、并使茸毛125a 从平板状织布126的表面突出的状态下进行压缩成型。可以形成图9A、图9B所示那样的、 具有使竹纤维和针叶树浆纤维的茸毛104从织布层102的表面侧缠住织纱107且利用热固 性树脂粘合的结构的扬声器用振动板101。产业上的实用性本发明的扬声器用振动板，其纸层的茸毛从织布层的表面侧缠住织纱并利用热固 性树脂粘合而使纸层和织布层一体化，因此，能够增大扬声器用振动板的内部损失和杨氏模量。而且，本发明的扬声器用振动板，在无纺布层中混入竹纤维，在织布层的网孔中充 填无纺布层的茸毛和竹纤维的茸毛并使这些茸毛从织布层的表面侧缠绕，因此能够使织布 层和无纺布层充分地一体化，能够增大扬声器用振动板的内部损失和杨氏模量。
13
因此，本发明的扬声器用振动板能够提高扬声器的音质，可用于各种音响设备。
权利要求
一种扬声器用振动板，其特征在于，具有所浸渍的热固性树脂处于热固化状态的织布层；以及与所述织布层的背面侧一体化的纸层，充填到所述织布层的网孔中的所述纸层的茸毛从所述织布层的表面侧缠住所述织布层的织纱，且通过所述热固性树脂被一体化。
2.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于，作为所述织布层所含有的热固性树脂，采用含有酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙 烯基酯树脂中的至少一种的树脂。
3.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于， 在所述纸层中混入有芳族聚酰胺纤维。
4.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于，所述织布层含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤维、碳纤维、玻璃纤维、 丝纤维中的至少一种。
5.一种扬声器，其特征在于，使用权利要求1所述的扬声器用振动板。
6.一种扬声器用振动板，其具有使由成型机制造的织布层和纸层一体化的结构，该成 型机具有第一模具；以及第二模具，该第二模具与所述第一模具相对设置，并且被设置成 在与所述第一模具合模时相适配，所述扬声器用振动板的特征在于，在利用所述第一模具和所述第二模具、由热压接形成扬声器用振动板之前，利用抄纸 筛将作为所述纸层原料的纸浆捞起，在非加压状态下使所述纸层的纸浆干燥而进行制造。
7.如权利要求6所述的扬声器用振动板，其特征在于，在所述纸浆干燥时或干燥后，使 与所述织布层接触一侧的面的所述纸浆起毛。
8.如权利要求7所述的扬声器用振动板，其特征在于， 利用刷扫使所述纸浆起毛。
9.如权利要求6所述的扬声器用振动板，其特征在于， 所述纸浆中混入有具有原纤维结构的纤维。
10.一种扬声器用振动板，其特征在于，具有 浸渍有热固性树脂的织布层；以及至少通过加热而压接一体化在所述织布层的背面侧的无纺布层， 在所述无纺布层中混入有竹纤维。
11.如权利要求10所述的扬声器用振动板，其特征在于，混入所述无纺布层的所述竹纤维的茸毛从所述织布层的表面侧缠住所述织布层的织 纱，并且通过所述热固性树脂被一体化。
12.如权利要求10或11所述的扬声器用振动板，其特征在于， 混入所述无纺布层的竹纤维处于微原纤维状态。
13.如权利要求10或11所述的扬声器用振动板，其特征在于，作为所述织布层所含有的热固性树脂，采用含有酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙 烯基酯树脂中的至少一种的树脂。
14.如权利要求10或11所述的扬声器用振动板，其特征在于，在所述无纺布层中混入有芳族聚酰胺纤维。
15.如权利要求10或11所述的扬声器用振动板，其特征在于，所述织布层含有芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、绵纤维、碳纤维、玻璃纤维、 丝纤维中的至少一种。
16.一种扬声器，其特征在于，采用权利要求10或11所述的扬声器用振动板，该扬声器 包括所述扬声器用振动板；与所述扬声器用振动板结合的框架；保持在所述框架的内侧特定部的中央的磁路体；以及移动自如地配置在所述磁路体所形成的磁隙中的音圈体。
17.如权利要求16所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器用振动板所具有的所述织布层的格子条纹向所述扬声器用振动板的表面露出。
18.—种扬声器用振动板的制造方法，该扬声器用振动板具有将由成型机制造的织布 层和无纺布层一体化的结构，该成型机具有第一模具；以及第二模具，该第二模具与所述 第一模具相对设置，并且被设置成在与所述第一模具合模时相适配，所述扬声器用振动板的制造方法的特征在于，在利用所述第一模具和所述第二模具、由热压接使所述织布层和所述无纺布层一体化 而形成扬声器用振动板之前，利用抄纸筛将针叶树浆纤维和竹纤维捞起，在非加压状态下 使这些针叶树浆纤维和竹纤维干燥。
19.一种扬声器用振动板的制造方法，该扬声器用振动板具有将由成型机制造的织布 层和无纺布层一体化的结构，该成型机具有第一模具；以及第二模具，该第二模具与所述 第一模具相对设置，并且被设置成在与所述第一模具合模时相适配，所述扬声器用振动板的制造方法的特征在于，在利用所述第一模具和所述第二模具、由热压接使所述织布层和所述无纺布层一体化 而形成扬声器用振动板之前，利用抄纸筛将作为所述无纺布层原料的竹纤维捞起，在非加 压状态下使该竹纤维干燥。
20.一种扬声器用振动板，其特征在于， 采用权利要求18所述的制造方法而被制造。
21.一种扬声器用振动板，其特征在于， 采用权利要求19所述的制造方法而被制造。
全文摘要
本发明的扬声器用振动板，具有所浸渍的热固性树脂处于热固化状态的织布层；以及与该织布层的背面侧重叠一体化的纸层，充填到织布层的网孔中的纸层的茸毛从织布层的表面侧缠住织布层的织纱，且通过热固性树脂粘合，因此，在织布层的网孔中充填有纸层而一体化，能够增大扬声器用振动板的内部损失和杨氏模量。结果能够提高扬声器的音质。
文档编号H04R31/00GK101926183SQ20098010317
公开日2010年12月22日 申请日期2009年1月21日 优先权日2008年1月22日
发明者舟桥修 申请人:松下电器产业株式会社