扬声器振动板及设有该振动板的扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器振动板及设有该振动板的扬声器。
【背景技术】
[0002]扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，为了减小扬声器的失真，提高扬声器的灵敏度，通常会在振膜的中心位置固定一振动板，用以增强振膜中心部位的刚性。现有的振动板通常由木片等材料制成，为了达到较高的硬度，需要木制的振动板具有较大的厚度。然而，随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，对便携式电子设备的要求越来越高，即要求便携式电子设备轻薄小巧，同时还要求电子设备具有较高的声音质量，从而就要求作为电子设备的声学部件的扬声器即要满足电子设备薄型化的要求，还要满足电子设备高声音质量的要求。可见，现有的木质振动板已经无法满足人们对电声产品即轻薄化又高声音质量的需求。
【实用新型内容】
[0003]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种扬声器振动板，此扬声器振动板厚度小，重量轻，刚性好，防水性好且可耐高温。
[0004]基于一个发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器，此扬声器厚度小，重量轻，灵敏度高，失真小，能够满足人们对电声产品即轻薄化又高声音质量的需求。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种扬声器振动板，由至少两层碳纤维层叠加而成，所述碳纤维层由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸固化加工而成，相邻两层所述碳纤维层的所述碳纤维束之间夹有角度a，所述角度a的取值为0°彡a彡90°。
[0007]其中，所述振动板的各部位的所述碳纤维层的层数均相同。
[0008]其中，所述振动板的局部的所述碳纤维层的层数大于所述振动板的其它部位的所述碳纤维层的层数。
[0009]其中，所述碳纤维层的厚度为0.03mm-0.25mm。
[0010]其中，所述振动板的表面涂有用于填补各所述碳纤维束之间空隙的填充层；所述振动板为平板状结构或圆弧状结构。
[0011]其中，所述碳纤维层的厚度为0.05mm。
[0012]其中，所述碳纤维层的厚度为0.11mm。
[0013]其中，各所述碳纤维层之间通过压合固化成型和/或胶粘成型。
[0014]其中，所述碳纤维为PAN基碳纤维、玻璃纤维、黏胶基碳纤维或凯夫拉尔碳纤维中的一种或多种；所述树脂为热固性树脂或热塑性树脂。
[0015]为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0016]—种扬声器，包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜的中心部位还结合有扬声器振动板，其特征在于，所述扬声器振动板为上述扬声器振动板。
[0017]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0018]由于本实用新型扬声器振动板由至少两层碳纤维层叠加而成，碳纤维层由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸固化加工而成，相邻两层碳纤维层的碳纤维束之间夹有角度a，角度a的取值为0° SaS 90°。由于碳纤维具有模量高，强度大的优点，因此本实用新型采用至少两层经树脂预浸过的碳纤维片材叠加而成扬声器振动板，在保证了扬声器振动板硬度的同时，其厚度更小，重量更轻，刚性更好，且具有防水及耐高温的功能。可有效的减小扬声器前声腔的高度，进而降低扬声器的总体高度；同时有效的减轻了扬声器振动系统的重量，大大的提高了扬声器的灵敏度，提高了扬声器的声学性能。
[0019]由于本实用新型扬声器的扬声器振动板为上述扬声器振动板，从而有效的减小了扬声器厚度及重量，且提高了扬声器的灵敏度高，减小了失真，能够满足人们对电声产品即轻薄化又高质量的需求。
[0020]综上所述，本实用新型扬声器振动板及设有该振动板的扬声器解决了现有技术中扬声器厚度大等技术问题，本实用新型扬声器振动板及设有该振动板的扬声器厚度小，重量轻，灵敏度高，失真小，能够满足人们对电声产品即轻薄化又高声音质量的需求。
【附图说明】
[0021]图1是扬声器振动板与振膜的结合示意图；
[0022]图2是本实用新型扬声器振动板实施例一的剖面结构示意图；
[0023]图3是本实用新型扬声器振动板的碳纤维层叠加示意图；
[0024]图4是本实用新型扬声器振动板实施例二的剖面结构示意图；
[0025]图5是本实用新型扬声器振动板实施例三的剖面结构示意图；
[0026]图中:10、扬声器振动板，100、碳纤维束，12、第一碳纤维层，14、第二碳纤维层，16、第三碳纤维层，20、振膜。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0028]实施例一:
[0029]如图2和图3共同所示，一种扬声器振动板，为平板结构，由第一碳纤维层12和第二碳纤维层14在垂直方向上叠加而成，第一碳纤维层12和第二碳纤维层14均为由单向延伸的碳纤维束100经树脂预浸固化加工而成的薄片结构，位于第一碳纤维层12上的碳纤维束100与位于第二碳纤维层14上的碳纤维束100之间夹有一定的角度a，角度a的取值范围为0° <a<90°，本实施方式中优选角度a为90°，两层碳纤维层的碳纤维束之间夹有角度a，可增加振动板的强度和刚性。
[0030]如图2所示，第一碳纤维层12和第二碳纤维层14的材质为PAN(polyacrylonitrile,聚丙稀腈)基碳纤维、玻璃纤维、黏胶基碳纤维或凯夫拉尔碳纤维中的一种或几种，用于将碳纤维束固化成薄片结构的树脂可选环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯或聚酰亚胺等热固性树脂，也可选用聚醚醚酮、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等热塑性树脂。经树脂预浸固化后的碳纤维层的厚度为0.03mm