扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声换能元件的技术领域，尤其涉及一种扬声器。
【背景技术】
[0002]在现代声电技术领域中，扬声器又称喇叭，其是重要的换能装置，常见于各种通讯设备、影音设备等电子装置中。扬声器内部形成有匀强磁场，由导电材料制作的音圈悬挂在扬声器的勾强磁场内。由于洛仑磁力的作用，当音圈内载有声音特征的信号发生变化时，音圈会出现振动现象，从而带动振膜发出声音，实现将电信号转化成声音。
[0003]目前，动圈式扬声器主要由支撑架20’、设于支撑架20’的振动组件10’、设于支撑架20’上的磁铁、以及设于支撑架20’上的PCB板组成，其中，振动组件10’包括振动膜11’及音圈12’，振动膜11’及音圈12’为线性排布设置，如图1至图3所示。具体为，音圈12’呈一柱状结构，其高度大于2.2mm，该音圈12’ 一端贴在振动膜11’的底端端面上，而音圈12’的另外一端突出于振动膜11’，由此，支撑架20’需要设置供该音圈12’容置的磁隙，而这样的设计，普遍会使到支撑架的高度达到5_以上，才能使该音圈12’伸入磁路的磁隙中。而这样的结构，最终会使到动圈式扬声器的总体高度达到7_以上，不但难以节省材料成本，而且也难以使到该扬声器实现薄小微型化。同时，由于音圈12’为一柱状结构，其设于振动膜11’上时，只有某一圈位置与振动膜11’接触，而其接触面积宽度小于1mm，而此种情况，遇到中高频振动时，容易使到振动膜11’上出现各位置振动不同步，亦即分割振动严重的问题。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供扬声器，以解决现有技术中的扬声器总体高度较大而难以实现薄小微型化的问题，同时，还解决现有技术中的扬声器的振动膜遇到中高频振动时容易出现各位置振动不同步的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，扬声器，包括:
[0007]供部件安装设置的支撑架；
[0008]用以振动产生声音的振动组件，所述振动组件设于所述支撑架上，且所述振动组件包括放射状的振动膜及圆碟状的音圈，所述振动膜的中心位置处设有朝外凸设的球顶凸部，所述音圈的横向宽度大于所述音圈的纵向高度，所述音圈贴设于所述振动膜的底端面上，并靠近于所述球顶凸部内壁的纵向方向的最低位置处，所述音圈的中心线与所述振动膜的中心线重合；
[0009]用以产生磁路的径向磁铁，所述径向磁铁设于所述支撑架上且位于所述振动组件的下方；及
[0010]用以控制所述振动组件工作的PCB板，所述PCB板设于所述支撑架上，且所述PCB板与所述振动组件电连接。
[0011]具体地，所述音圈包括至少一个与所述振动膜的底端面接触的接触面，所述接触面与所述振动膜的底端面呈吻合设置。
[0012]进一步地，所述音圈通过胶水贴设于所述振动膜的底端面上。
[0013]具体地，所述音圈由直径为0.05-0.06mm的漆包线绕制而成，且所述音圈呈一圆环结构，所述音圈的外圆直径为21_22mm，所述音圈的内圆直径为13_14mm。
[0014]进一步地，所述音圈设于所述球顶凸部外侧的所述振动膜的底端面上。
[0015]可选择地，所述音圈设于所述球顶凸部内侧壁面上。
[0016]具体地，所述支撑架包括盆状架体及设于所述盆状架体的支柱，所述径向磁铁套设于所述支柱上。
[0017]较佳地，所述支撑架还包括设于所述盆状架体的上端两侧以供所述振动组件安装设置的第一安装台阶、以及设于所述盆状架体的底端侧端以供所述PCB板安装设置的第二安装台阶，所述振动组件设置于所述第一安装台阶上，所述PCB板设置于所述第二安装台阶上。
[0018]进一步地，所述振动组件配设有用以与所述PCB板电连接的引线，所述盆状架体上设有供所述引线穿设的穿线孔，所述引线穿过所述穿线孔而连接于所述PCB板。
[0019]较佳地，所述扬声器还包括用以调节声音的调音结构，所述调音结构包括设于所述盆状架体上的调音孔、及设于所述盆状架体内并位于所述调音孔上的调音纸。
[0020]本实用新型的扬声器的技术效果为:本实用新型的扬声器主要支撑架、振动组件、径向磁铁及PCB板组成，其中，借由振动组件的圆碟状音圈结构，可使到扬声器的总体高度达到4.2mm以下，以此实现扬声器的薄小微型化。同时，由于在振动膜上叠加一层圆碟状音圈后，可加大音圈与振动膜之间的接触面积，相当于加大了振动膜厚度，从而加强了振动膜的刚性，那么，在振动过程中可大大减少振动膜变形的问题，由此解决了因分割振动所造成的频响曲线不平坦现象，保证振动膜遇到中高频振动时各位置振动同步。另外，本实用新型的扬声器结构简单，可使到生产治具简单化，同时，也无需精密的组装治具，大大降低生产成本，提高产品的竞争力。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术的扬声器的振动组件的示意图；
[0022]图2为图1中A-A向的截面图；
[0023]图3为现有技术的扬声器的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例的扬声器的示意图；
[0025]图5为图4中B-B向的截面图；
[0026]图6为本实用新型实施例的扬声器的振动组件的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例的扬声器的音圈的示意图；
[0028]图8为图7的另一角度的示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例的扬声器的音圈所用到的音圈整形模具的示意图；
[0030]图10为本实用新型实施例的扬声器的径向磁铁的示意图；
[0031]图11为本实用新型另一实施例的示意图，以展示音圈与振动膜之间的设置位置。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]实施例一:
[0034]请参阅图4至图10，下面对本实用新型实施例的扬声器进行阐述。
[0035]本实施例的扬声器100，包括支撑架10、振动组件20、径向磁铁30及PCB板40，下面对扬声器100的各部件作进一步说明书:
[0036]支撑架10为供部件安装设置；
[0037]振动组件20为用以振动产生声音，其设于支撑架10上，其中，振动组件20包括放射状的振动膜21及圆碟状的音圈22，振动膜21的中心位置处设有朝外凸设的球顶凸部211 ;而音圈22的横向宽度大于音圈22的纵向高度，一般为，该音圈22的横向宽度为音圈22的纵向高度的10倍以上，另外，该音圈22贴设于振动膜21的底端面上，并靠近于球顶凸部211内壁的纵向方向的最低位置L处，且音圈22的中心线与振动膜21的中心线重合；
[0038]径向磁铁30为用以产生磁路，其中，该径向磁铁30为磁力线沿半径方向走的磁铁，而该径向磁铁30设于支撑架10上且位于振动组件20的下方；
[0039]PCB板40为用以控制振动组件20工作，其中，PCB板40可以为柔性PCB板、硬性PCB板、或者柔性和硬性混合PCB板；该PCB板40设于支撑架10上，且PCB板40与振动组件20电连接。
[0040]其中，该振动膜21为塑料振动膜、金属振动膜、木质振动膜、生物振动膜或纸质振动膜，而塑料振动膜材质可选择为PET、PEN、PE1、P1、LCP、PEEK、PC、PPS或PAR ；金属振动膜的材质可选择为铝合金、钛合金或铍合金。另外，不同材质振动膜有不同的弹性模量、内阻尼、泊松比、厚度、密度等，这些不同直接影响喇叭品质因素Q值，造成扬声器100不同素质。高刚性和高弹性的膜片，拥有较好素质如:瞬态、灵敏度、频响等等。由此，可根据实际需要选择不同类型的振动膜21 ;
[0041]该音圈22由直径为0.05-0.06mm的漆包线绕制而成，优选地，漆包线的直径为0.55mm。而最常用的漆包线可选选择为普通铜线、OFC铜线、铜包铝线或铝线，具体为:
[0042](I)普通铜线:趋肤效应原理，铜导线中心只适合传输中低频信号，其表面适合传输高频信号，传输时不平均，所以造成对音质有不同的影响。
[0043](2) OFC铜线:纯度较高，失真降低，声音密度好，中低频厚实声音越细腻，中高频力量感变柔合。
[0044](3)铜包铝线:趋肤效应原理，铜包铝中低频既有铜线的厚实细腻的优点，又有铝线低高频特性好，声音亮丽、通透的特点。
[0045](4)铝线:铝线质量较轻，密度比铜小，振动效率高，所以高频亮丽，透彻，但不耐听。但是铝线强度弱，绕线和焊接等作业工艺上较铜线来说有些难度。
[0046]综上，本实施例的扬声器100主要支撑架10、振动组件20、径向磁铁30及PCB板40组成，其中，借由振动组件20的圆碟状音圈22的设置，可使到扬声器100的总体高度从现有技术的7.0mm以上降到4.2mm以下，以此实现扬声器100的薄小微型化。同时，由于在振动膜21上叠加一层圆碟状音圈22后，可加大音圈22与振动膜21之间的接触面积，相当于加大了振动膜21厚度，从而加强了振动膜21的刚性，那么，在振动过程中可大大减少振动膜21变形的问题，由此解决了因分割振动所造成的频响曲线不平坦现象，保证振动膜21遇到中高频振动时各位置振动同步。另外，本实施例的扬声器100结构简单，可使到生产治具简单化，同时，也无需精密的组装治具，大大降低生产成本，提高产品的竞争力。
[0047]再有，采用径向磁铁30，，可加大磁隙宽度，保证振动膜21和音圈22—起置于整个均匀磁场中，那么，当音圈22有信号通过时与磁场产生作用，由于音圈22面积较大，可实现由面推动面，保证振动膜21大部份位置受力均匀而一起做均匀运动，产生较好声立曰ο
[0048]请参阅图7至图9，本实施例的音圈2