扬声器的制造方法

文档序号:10039156阅读:341来源:国知局
扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音响设备领域,具体涉及一种扬声器。
【背景技术】
[0002]近年来,随着科技的发展,尤其是移动通信技术的飞速进展,越来越多的移动电子设备出现在人们的日常生活中,如智能手机、平板电脑、笔记本电脑及多功能媒体播放器已成为人们不可或缺的生活用品。而在这些移动电子设备中,语音播放装置是其内部必不可少的部件,语音质量的高低直接影响用户使用这些移动电子设备时的用户体验。
[0003]扬声器作为语音的播放装置,其结构设计直接影响语音播放质量。现有技术的扬声器包括磁路系统、音圈、连接件、振膜及壳体等,在现有扬声器结构中,磁路系统为六块完整的磁钢,音圈上下面直接与磁钢相邻,位于磁钢之间的磁间隙中。
[0004]不过,这种磁路系统存在很大的问题,主要表现在磁路系统的非线性比较大,扬声器BL曲线不够平坦,从而影响扬声器的音响质量。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述扬声器因磁路系统设计造成非线性较大及BL曲线平坦度较差,从而导致扬声器音响质量差的技术问题,本实用新型提供一种因增设软磁体而显著改善磁路系统的非线性及BL曲线平坦度,从而提高音响质量的扬声器。
[0006]本实用新型提供了一种扬声器,包括壳体及收容于所述壳体内的磁路系统和振动系统,所述磁路系统包括至少一对极性相对且间隔设置的磁体部,二者之间形成磁间隙,所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动并位于所述磁间隙内的扁平状的音圈,所述音圈所在平面与所述振膜所在平面相垂直,所述磁体部包括软磁体,所述软磁体设于所述磁体部正对所述音圈一侧的表面。
[0007]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述振动系统还包括与所述音圈相连的连接件,所述连接件为一体成型的整体型结构,其包括环形的本体部和沿所述本体部的外周缘弯折延伸的折弯部,所述折弯部与所述振膜相抵接。
[0008]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述连接件的材质为铝合金、镁合金、不锈钢、塑料及碳纤维复合材料中的任意一种。
[0009]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述振膜包括前置振膜,所述振动系统还包括支撑组件,所述前置振膜与所述支撑组件分别设于所述连接件两端,所述支撑组件包括贯穿其设置的多个孔道。
[0010]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述前置振膜和所述支撑组件均包括折皱部和平坦部,所述折皱部环设于所述平坦部的外围。
[0011]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述振动系统还包括前置球顶和后置球顶,所述前置球顶贴设于所述前置振膜的平坦部,所述后置球顶贴设于所述支撑组件的平坦部。
[0012]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述后置球顶包括贯穿其设置的多个通孔,所述通孔与所述孔道相连通,所述通孔和所述孔道一一对应设置,实现所述壳体内外的空气流通。
[0013]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述磁体部包括极性相对且间隔设置的第一磁体部和第二磁体部,所述第一磁体部和所述第二磁体部均包括极性相对并间隔设置的主磁钢和夹设于所述主磁钢之间的副磁钢,所述软磁体分别设于所述的主磁钢正对所述音圈一侧的表面。
[0014]在本实用新型提供的扬声器的一种较佳实施例中,所述壳体为两端开口且内部中空的类方形壳体,所述壳体包括第一盖板、第二盖板及二侧壳,所述第一盖板设于所述壳体一侧表面,所述第二盖板设于所述壳体相对侧表面,所述二侧壳分别设于所述壳体的两开口端。
[0015]相较于现有技术,本实用新型提供的扬声器具有以下有益效果:
[0016]—、通过在磁路系统的主磁钢增设软磁体,使得磁钢可以适度减薄,并利用软磁的聚磁作用,让磁感应强度分布更均匀,显著改善扬声器BL曲线平坦度及磁路系统的非线性,最终明显提尚扬声器的首响质量。
[0017]二、通过将连接件设计为一体成型的整体型结构,使得连接件整体强度更高,并对于置于其上的音圈更具保护作用,防止音圈变形扭曲;此外,通过一体成型的整体型连接件分别与磁路系统和振动系统的结合设计,使得包括这些部件的扬声器音响质量更高及使用寿命更久。
[0018]三、通过在连接件的边缘设置折弯部,折弯部与振膜相抵接,大大增加了连接件与振膜的接触面积,有效提高了振膜的刚度。
[0019]四、通过选用铝合金、镁合金、不锈钢、塑料或碳纤维复合材料材质的连接件,使得连接件质量轻且刚度大,质量轻有利于提高扬声器的电声转换效率,刚度大有利于提高连接件的整体形状稳定性和置于其上的音圈的稳定性。
[0020]五、通过前置球顶、后置球顶及均具有折皱部和平坦部的前置振膜和支撑组件的结合设计,并后置球顶设置多个通孔,支撑组件设置多个所述孔道,实现壳体内外的空气流通,使得扬声器的音响质量更佳。
[0021]六、通过在壳体表面设计第一盖板和第二盖板,使得壳体更易被打开,利于壳体内部的各扬声器原件的组装和拆卸。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
[0023]图1是本实用新型提供的扬声器的外观图;
[0024]图2是本实用新型提供的扬声器的爆炸图;
[0025]图3是本实用新型提供的扬声器的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请一并参阅图1、图2及图3,其中,图1为本实用新型提供的扬声器的外观图;图2为本实用新型提供的扬声器的爆炸图;图3为本实用新型提供的扬声器的剖视图。所述扬声器I包括磁路系统11、振动系统13及壳体15,所述磁路系统11和所述振动系统13均收容于所述壳体15内。
[0028]所述磁路系统11包括极性相对且间隔设置的二磁体部111、113,所述二磁体部分别为第一磁体部111和第二磁体部113,二者之间形成磁间隙。
[0029]所述第一磁体部111和所述第二磁体部113均包括极性相对且间隔设置的主磁钢1111和夹设于所述主磁钢之间的副磁钢1113,所述主磁钢1111和所述副磁钢1113紧密连接形成一体。所述二磁体部111、113至少有一磁体部还包括软磁体1115,所述软磁体1115贴设于一磁体部的主磁钢1111临接磁间隙一侧的表面。具体地,所述第一磁体部111的所述主磁钢1111数量为二块、所述副磁钢1113数量为一块及所述软磁体1115数量为二块,所述第二磁体部113的所述主磁钢1111数量为二块、所述副磁钢1113数量为一块及所述软磁体1115数量为二块;所述第一磁体部111的所述主磁钢1111和所述第二磁体部113的所述主磁钢1111平行间隔设置,所述第一磁体部111的所述副磁钢1113和所述第二磁体部113的所述副磁钢1113平行间隔设置;所述第一磁体部111的所述主磁钢1111和所述第二磁体部113的所述主磁钢1111之间的间隔形成所述磁路系统11的磁间隙;所述第一磁体部111的二软磁体1115分别贴设于其二主磁钢1111临接磁间隙一侧的表面,所述第二磁体部113的二软磁体1115分别贴设于其二主磁钢1111临接磁间隙一侧的表面,所述第一磁体部111的二软磁体1115和所述第二磁体部112的二软磁体1115正对平行间隔设置。通过在所述磁路系统11的主磁钢1111增设所述软磁体1115,使得磁钢可以适度减薄,并利用软磁的聚磁作用,让磁感应强度分布更均匀,显著改善扬声器BL曲线平坦度及所述磁路系统11的非线性,最终明显提高所述扬声器I的音响质量。值得一提的是,在本实施方式中,所述磁路系统11仅位于所述振动系统13的驱动装置所在平面的两侧,所述驱动装置内部不再设置任何产磁或导磁元件;此外,在可选的实施方式中,所述第一磁体部111可以仅设置一块主磁钢,所述第二磁体部113可以省略并用具有导磁功能的导磁元件代替,或者第一磁体部111和第二磁体部113分别设置一块主磁钢。
[0030]所述振动系统13包括音圈131、连接件133、振膜135、支撑组件1353、前置球顶137及后置球顶139,所述音圈131与所述连接件133相连并位于所述磁间隙,所述连接件133与所述振膜135相连,所述前置球顶137贴设于所述振膜135,所述后置球顶139贴设于所述支撑组件1353。
[0031]所述音圈131为多根导线形成的扁
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