专利名称：摄像模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用了半导体图像传感器等摄像元件的摄像模块。
背景技术：
例如，专利文献1作为小型的摄像模块公开了如下的摄像模块作为将被摄体光 变换为电信号的摄像元件，使用CCD图像传感器或CMOS图像传感器等半导体图像传感器， 并且具有摄像基板和支架，所述摄像基板搭载有摄像元件，所述支架设置有对汇集被摄体 光的透镜进行支承的透镜支承用筒部。另外，在专利文献1所述的摄像模块中，摄像基板和支架通过螺纹紧固而被固定。 具体地说，在摄像基板上设置使螺纹件通过的贯通孔，在支架上设置螺纹拧止孔，使螺纹件 从与被摄体相反侧插入摄像基板的贯通孔中并且继续插入支架的螺纹拧止孔中，由支架和 螺纹件的头部将摄像基板紧固，由此将摄像基板固定在支架上。还有，作为摄像基板，使用能够耐受螺纹件的紧固且环氧树脂等树脂材料制的印 制电路板。专利文献1 特开2004-272196号公报在上述摄像基板与支架的固定中，在紧固螺纹件时，摄像基板产生了在与主面平 行的方向上延伸扩展的应力。另一方面，在支架上不通过螺纹件紧固，故不会产生这样的应 力。因此，存在如下的问题摄像基板延伸扩展的应力承受来自基于螺纹紧固的固定部的反 力，而产生相对于摄像基板的压缩应力，在摄像基板上产生翘曲。当在这种状态下调整摄像 元件与透镜的距离时，在摄像基板上残留有压缩应力，因此，在长期使用摄像模块之际，当 借助因周围的温度变化等引起的支架的热膨胀等来消除残留的压缩应力时，摄像基板的翘 曲变小，故还存在摄像元件与透镜的距离产生变化的问题。这样，在现有的摄像模块中，在长期使用之际，透镜与摄像元件的距离容易变化， 无法调整被摄体光的焦点，且难以取得高精度的图像。
发明内容
本发明为了解决以上那样的现有技术中的问题而提出，其目的在于，提供一种能 够减小搭载有摄像元件的摄像基板的变形，并能够取得高精度的图像的摄像模块。本发明提供一种摄像模块，其特征在于，具有长方形状的摄像基板，其搭载有将 被摄体光变换为电信号的摄像元件；基板保持用板材，其由长方形状的板材构成，一主面与 所述摄像基板的搭载有所述摄像元件的一侧的主面对置配置，并在与所述摄像基板的四角 对置的位置分别设置有固定所述摄像基板的基板固定部，设置有由四处部位的所述基板固 定部围成的区域开口所形成的开口部，且设置有相对于四处部位的所述基板固定部分别位 于长度方向的外侧的支架固定部；透镜支承用筒部，其在内部支承将被摄体光汇集于所述 摄像元件的透镜；支架，其一体设置在所述透镜支承用筒部上，与所述基板保持用板材的另 一主面对置配置，并在与所述基板保持用板材的所述支架固定部对置的位置设置有分别固定所述支架固定部的板材固定部。另外，本发明的摄像模块，在上述构成的基础上，其特征在于，所述开口部开口至 在所述摄像基板的长度方向上对置的所述基板固定部之间的区域。另外，本发明的摄像模块，在上述构成的基础上，其特征在于，所述摄像元件被收 纳在由所述摄像基板、所述基板保持用板材的所述开口部及所述支架形成的空间内。根据本发明的摄像模块，由于采用了在与摄像基板的四角对置的位置分别设置有 固定摄像基板的基板固定部、且设置有由四处部位的基板固定部围成的区域开口所形成的 开口部的基板保持用板材，因此，在将摄像基板固定在基板保持用板材上时，如果向各基板 固定部施加应力而摄像基板延伸扩展，则正是因为设置有开口部，因此基板保持用板材也 与摄像基板的延伸相匹配而延伸，因此，摄像基板从基板固定部承受的反力变小，压缩应力 变小。并且，由于在基板保持用板材设置的、固定一体设于透镜支承用筒部的支架的支架固 定部相对于四处部位的基板固定部位于长度方向的外侧，因此，通过将基板保持用板材固 定在支架上，以缓和伴随摄像基板的延伸的残留应力的方式使基板保持用板材延伸扩展， 由此，降低了残留在摄像基板上的压缩应力。即，根据本发明的摄像模块，由于残留于摄像 基板的压缩应力小，所以即使支架因周围的温度变化等而热膨胀，搭载有摄像元件的摄像 基板的变形也变小，且透镜与摄像元件的距离及透镜汇集光的方向与摄像元件的角度的变 化变小，因此，即使在长期使用下也能够取得高精度的图像。另外，根据本发明的摄像模块，当开口部开口至在摄像基板的长度方向上对置的 基板固定部之间的区域时，基板保持用板材变得更加容易延伸，因此，残留于摄像基板的压 缩应力变得更小，在长期使用下也能够取得更高精度的图像。另外，根据本发明的摄像模块，在摄像元件被收纳在由摄像基板、基板保持用板材 的开口部及支架形成的空间内时，不必另行准备用于保护摄像元件的保护构件，因此，能够 实现摄像模块的小型化。
图1是从被摄体侧观察作为本发明的摄像模块的实施方式的一例的摄像机模块 的外观立体图。图2是图1所示的摄像机模块的分解立体图。图3是图1的A-A线剖面图。图4是将支架卸除而从被摄体侧俯视观察图1的摄像机模块的透视俯视图。符号说明
1透镜单元
Ia第一透镜
Ib第二透镜
Ic第三透镜
2a镜筒
2b护圈
3透镜支承用筒部
4支架
4
4a板材固定部
5基板保持用板材
5a开口部
5b基板固定部
5c支架固定部
6摄像基板
7摄像元件
8IC
9连接器
10摄像机模块(摄
11、12螺纹件
具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明的摄像模块 。还有，在以下的说明中，将与摄像模块 的被摄体侧相反的一侧称为背面侧。图1是从被摄体侧观察作为本发明的摄像模块的实施方式的一例的摄像机模块 的外观立体图，图2是图1所示的摄像机模块的分解立体图，图3是图1的A-A线剖面图。 这些图所示的摄像机模块10作为基本构成具有透镜支承用筒部3、支架4、基板保持用板材 5、摄像基板6等。这样的摄像机模块10例如是作为车载用而使用的摄像机模块10，具有对道路上 的白线进行摄像或者对驾驶车辆的驾驶员的死角进行摄像的功能，由进行汽车的行驶控制 的未图示的ECU(电子控制单元)控制动作。还有，从摄像机模块10输出的电信号由ECU 变换为图像信号，例如显示于在驾驶席的前方设置的显示器(未图示)上。摄像基板2是在一主面(被摄体侧的主面)上搭载有将被摄体光变换为电信号的 摄像元件8的基板，例如，由在环氧树脂中添加玻璃填料而形成的印制电路布线板或者在 玻璃纤维布中含浸环氧树脂而形成的印制电路布线板等构成。以下，示出了印制电路布线 板的制作方法的一例。首先，使用通过在由无碱玻璃、石英玻璃等构成的玻璃纤维中赋予了用于保护该 玻璃纤维的施胶剂、收束剂等由树脂构成的粘合剂而得到的混合物来制造织布，从而制作 玻璃纤维布。接着，为了从玻璃纤维布中除去粘合剂，实施水洗处理或加热处理。接着，在包含硅烷耦合剂等的溶液中浸渍被除去了粘合剂的玻璃纤维布并干燥该 玻璃纤维布，由此实施用于确保玻璃纤维布表面与树脂的润湿性和密接性等的耦合处理。接着，在实施了耦合处理的玻璃纤维布中含浸热固性树脂，制作作为绝缘层的预浸料。接着，在该作为绝缘层的预浸料的表面上粘附铜箔而进行蚀刻，形成规定图案的 布线导体。接着，将形成有布线导体的预浸料夹在由热固性树脂构成的粘接材料之间并多片 层叠压接而使热固性树脂热固化，形成绝缘层和布线导体交替层叠多片的层叠基板。
接着，由钻头形成将该层叠基板的表里贯通的贯通孔。然后，在该贯通孔的内表面镀敷铜而形成将位于上下的布线导体间电连接的通孔 导体，由此制作印制电路布线板。搭载于摄像基板6上的摄像元件7通过在半导体封装中收纳CXD图像传感器或 CMOS图像传感器等半导体图像传感器元件而构成。半导体封装例如是以氧化铝为主成分的 陶瓷布线基板等气密性高的封装构件，在形成于被摄体侧的腔(未图示)中收纳半导体图 像传感器元件。还有，该腔由玻璃等透光性的盖(未图示)密封。另外，从半导体封装的侧 面或下面延伸出多个端子(未图示)，摄像元件7经由该多个端子由焊料等接合材料与摄像 基板6电连接并且固定在摄像基板6上。还有，为了降低在两者之间产生的热应力，用于摄 像基板6的玻璃纤维布或玻璃填料的量优选设定为使半导体封装的热膨胀率和摄像基板6 的热膨胀率相同。另外，在摄像基板6的表面或内部形成有进行半导体封装的端子或搭载的其他部 件的端子的电连接或者固定有这些端子的布线导体(未图示)及接地用的接地布线(未图 示)。这样的布线导体及接地布线由铜、金等金属构成，通过使用电镀形成的方法、或对预先 形成为布线图案形状的金属箔进行粘接的方法、或利用蚀刻将在整个面上粘附有金属箔的 基板中的不要部分蚀刻除去而形成的方法等，形成在构成摄像基板6的印制电路布线板的 表面或内部。这样的摄像基板6如下制作例如准备在表里整个面上粘附有铜箔的市售的贴铜 基板，将该基板切断为所期望的大小，并且由稀盐酸等酸性溶液将在表面上粘附的铜箔蚀 刻成所期望的布线图案。还有，也可以根据需要，使用激光或钻头形成贯通孔，通过在该贯 通孔中填充金属膏而埋设贯通导体，从而将基板表里的布线图案间电连接。在摄像基板6的背面侧的另一主面、即摄像基板6的与配置有摄像元件7的一侧 相反侧的主面搭载有对来自摄像元件7的电信号进行处理的IC8或用于连接布线电缆(未 图示)的连接器9等部件，其中，所述布线电缆将摄像基板6的布线导体和ECU(未图示) 电连接。一般而言，将被摄体光汇集于摄像元件7的透镜单元1作为由为了以广角度对被 摄体光进行汇集而使被摄体侧为凸形状的第一透镜la、用于使通过了第一透镜Ia的光作 为光线而平行接近的第二透镜Ib及第三透镜Ic构成的多个透镜组而构成。在透镜单元1 由上述3片透镜构成的情况下，例如，从被摄体侧朝向摄像元件7，以第一透镜la、第二透镜 lb、第三透镜Ic的顺序在光轴上重叠配置。透镜单元1由作为压具的护圈2b从被摄体侧压紧固定于在镜筒2a的内部空间的 内壁设置的台阶上。护圈2b及镜筒2a例如通过对进行了铝阳极氧化处理的铝的板材进行 加热且同时使用模具进行加工而形成。另外，镜筒2a在外壁设置有螺纹槽，该螺纹槽与在透镜支承用筒部3的内部的内 壁设置的螺纹槽嵌合，相对于透镜支承用筒部3能够在光轴上的位置自如移动。于是，在本 例的摄像机模块10中，透镜单元1经由镜筒2a间接地被透镜支承用筒部3的内部支承。在透镜支承用筒部3的背面侧，支架4 一体地设置在透镜支承用筒部3上。支架 4经由后述的基板保持用板材5而保持摄像基板6，例如可通过向和与透镜支承用筒部3 — 体地设置的形状一致而制成的铸型中注入熔融了的铝，作为铸造物而制成。作为透镜支承用筒部3及支架4的材料，除铝以外，也可以使用不锈钢等金属材料。图4是将支架4卸除而从被摄体侧俯视观察图1的摄像机模块10的透视图。如 图4所示，基板保持用板材5由长方形状的板材构成，其一主面与摄像基板6的搭载有摄像 元件7的一侧的主面对置配置，在与摄像基板6的四角对置的位置分别设置有固定摄像基 板6的基板固定部5b。在本例的摄像机模块10中，在摄像基板6的四角设置有贯通孔，在 基板保持用板材5的各基板固定部5b设置有螺纹拧止孔，摄像基板6与基板保持用板材5 通过基于螺纹件11的螺纹紧固而固定。具体而言，将螺纹件11从背面侧插入摄像基板6 的四角的各贯通孔中，并继续插入基板保持用板材5的基板固定部5b的螺纹拧止孔中，由 基板保持用板材5与螺纹件11的头部将摄像基板6夹持紧固，由此构成将摄像基板6固定 于基板保持用板材5的结构。基板保持用板材5例如与支架4同样地，可采用铝等金属材 料作为铸造物而制成。螺纹件11优选能够耐受螺纹紧固时受到的应力且不易产生铁锈等， 作为材料例如可采用不锈钢等金属材料。另外，在基板保持用板材5设置有由四处部位的基板固定部5b围成的区域M(图 4中以划有从右上向左下的斜线的区域表示)开口所形成的开口部5a。在将摄像基板6固 定于基板保持用板材5之际，摄像元件7及IC8配置在由该四处部位的基板固定部5b围成 的区域M内。在本例的摄像机模块10中，在基板保持用板材5上设置有相对于四处部位的基板 固定部5b分别位于长度方向的外侧的支架固定部5c。另一方面，支架4与基板保持用板材 5的另一主面对置配置，且在与基板保持用板材5的支架固定部5c对置的位置设置有分别 固定支架固定部5c的板材固定部4a。在本例的摄像机模块10中，在基板保持用板材5的支架固定部5c分别设置有贯 通孔，在支架4的板材固定部4a分别设置有螺纹拧止孔，基板保持用板材5与支架4通过 基于螺纹件12的螺纹紧固而固定。具体而言，将螺纹件12从背面侧插入基板保持用板材 5的支架固定部5c的各贯通孔中，并继续插入支架4的板材固定部4a的螺纹拧止孔中，由 螺纹件12的头部与支架4将基板保持用板材5夹持紧固，由此构成将基板保持用板材5固 定于支架4的结构。对于上述本例的摄像机模块10而言，首先，最先将摄像基板6利用螺纹件11固定 在基板保持用板材5的搭载有摄像元件7的一侧的主面上，接着，利用螺纹件12将基板保 持用板材5的另一侧的主面与支架4的背面侧的主面抵接并固定，从而能够组装出该摄像 机模块10。透镜单元1与摄像元件7的对位在将基板保持用板材5固定于支架4时进行。具 体而言，首先，在将螺纹件12插入基板保持用板材5的支架固定部5c的贯通孔中并插入支 架4的板材固定部4a的螺纹拧止孔中时预固定，并在透镜支承用筒部3的内部插入支承了 透镜单元1的镜筒2a。接着，在使基板保持用板材5的被摄体侧的主面与支架4的背面侧 的主面抵接固定时，在被摄体侧配置图像调整用的被摄体，在连接器9上连接调整用布线 电缆，并将该调整用布线电缆连接于图像分析装置，在确认由摄像元件7获取的电信号的 同时使支架4相对于摄像元件7移动而进行透镜单元1的对位。然后，在进一步紧固螺纹 件12后，使镜筒2a相对于摄像元件7移动而进行透镜单元1的距离调整。还有，鉴于搭载 摄像元件7时的位置偏差等，将基板保持用板材5的支架固定部5c的贯通孔的内径设定为
7较大，从而对位的宽度宽而容易进行对位。另外，使用这样的方法进行了支架4、基板保持用 板材5及摄像基板6的连接之后，解除调整用布线电缆与连接器9的连接。在本例的摄像模块10中，采用了在与摄像基板6的四角对置的位置分别设置有固 定摄像基板6的基板固定部5b、且设置有由四处部位的基板固定部5b围成的区域M开口所 形成的开口部5b的基板保持用板材5，因此，在将摄像基板6固定在基板保持用板材5上 时，若向各基板固定部5b附近施加基于螺纹紧固的应力而使摄像基板6延伸扩展，则正是 因为设置有开口部5a，因此基板保持用板材5也与摄像基板6的延伸相匹配而延伸，由此， 摄像基板6从基板固定部5b承受的反力变小，压缩应力变小。尤其是，在将基板保持用板材5及摄像基板6中的、与在摄像基板6的长度方向上 对置的四角之间的区域M的长度方向垂直的面的截面积分别设为X[m2](基板保持用板材5 的截面积)、Y[m2](摄像基板6的截面积)，将杨氏模量设为A[Pa]、B[Pa]时，当满足XXA < YXB时，基板保持用板材5的刚性相对于摄像基板6的长度方向的伸长率弱，因此，基板 保持用板材5在摄像基板6的长度方向上延伸，故能够有效地减小残留于摄像基板6的压 缩应力。并且，在基板保持用板材5设置的、固定一体设于透镜支承用筒部3的支架4的支 架固定部5c相对于四处部位的基板固定部5b位于长度方向的外侧，因此，通过将基板保持 用板材5固定在支架4上，在基于螺纹件12的螺纹紧固时，以缓和伴随摄像基板6的延伸 的残留应力的方式使基板保持用板材5延伸扩展，由此，降低了残留在摄像基板6上的压缩 应力。S卩，根据本例的摄像模块10，由于残留于摄像基板6的压缩应力小，所以即使支架 4因周围的温度变化等而热膨胀，搭载有摄像元件7的摄像基板6的变形也变小，透镜单元 1与摄像元件7的距离及透镜单元1汇集光的方向与摄像元件7的角度的变化变小，因此， 能够取得高精度的图像。另外，在将螺纹件11固定于基板保持用板材5的基板固定部5b而将摄像基板6 安装在基板保持用板材5上时，优选的是，使螺纹件11通过垫片(未图示)，并使螺纹件11 的头部经由垫片与摄像基板6抵接，从而进行螺纹件11的紧固。在这种情况下，与仅有螺 纹件11的头部与摄像基板6抵接紧固的情况相比，增大了由螺纹件11的紧固产生的向摄 像基板6施加载荷的面积，故降低基于螺纹紧固的应力，因此，摄像基板6要延伸扩展的力 变小，能够进一步减小残留于摄像基板6的应力。另外，根据本例的摄像模块10，在开口部5a开口至在摄像基板6的长度方向上对 置的基板固定部5b之间的区域S时，基板保持用板材5变得更加容易延伸，因此，残留于摄 像基板6的压缩应力变得更小，能够取得更高精度的图像。还有，在本例的摄像机模块10 中，如图4所示，开口部5a开口至在与摄像基板6的长度方向垂直的方向上对置的基板固 定部5b之间的区域0，虽然基于此并未增大使摄像基板6的变形减小的效果，但是由此可实 现基板保持用板材5的轻量化。另外，在本发明的摄像模块10中，摄像元件7被收纳在由摄像基板6、基板保持用 板材5的开口部5a及支架4形成的空间内，故不必另行准备用于保护摄像元件7的保护构 件，因此，能够实现摄像模块10的小型化。还有，为了形成这样的结构，只要使基板保持用 板材5的厚度比搭载于摄像基板6上的摄像元件7及IC8等部件中的最厚部件厚即可。或者是，可以在安装有摄像元件7及IC8的、摄像基板6的被摄体侧的主面上预先设置与摄 像元件7、IC8等其他厚度较大的电子部件的形状匹配的凹部。在这种情况下，摄像元件7、 IC8等电子部件不与基板保持用板材5的背面侧的主面产生干涉，同时能够使摄像基板6在 压入基板保持用板材5的背面侧的主面的状态下进行抵接，从而能够使摄像机模块10小型 化。另外，若在摄像基板6与基板保持用板材5的抵接部及基板保持用板材5与支架 4的抵接部填充有粘接剂，则与仅仅使这些构件抵接的情况相比，能够提高收纳摄像元件7 的空间内的气密性，能够提高摄像机模块10的可靠性。而且，所谓在摄像基板6与基板保持用板材5的抵接部填充粘接剂，是指经由粘接 剂无间隙地粘接摄像基板6的抵接面和基板保持用板材5的抵接面。另外，在本例的摄像机模块10中，在摄像基板6的四角的贯通孔的背面侧的开口 部周围设置有与接地布线连接的电极焊盘(未图示)，使螺纹件11的头部与该电极焊盘接 触，且支架4及基板保持用板材5由金属材料构成，因此，经由螺纹件11将摄像基板6的接 地布线与基板保持用板材5电连接，进而经由螺纹件12与支架4电连接，由此，在摄像基板 6的搭载有摄像元件7的一侧的面上搭载的部件组被遮蔽来自被摄体侧的电磁波干扰，由 此也能够取得高精度的图像。还有，本发明并不限定于上述实施方式的例，能够在不脱离本发明的中心思想的 范围内进行各种变更或改良等。例如，在上述的摄像机模块10的例中，在透镜单元1中以透镜单元1由3片透镜 构成的情况为例进行了说明，不过透镜单元1也可以由1片透镜构成，另外，透镜单元1也 可以由2片透镜构成，进而，透镜单元1也可以由4片以上的透镜构成。另外，对于摄像基板6的短边来说，无需完全呈直线，例如也可以是设置有向长度 方向的外侧延伸出的延伸部的结构，在这种情况下也能够取得与上述的摄像机模块10同 样的效果。实施例制作如下的本发明的摄像模块。首先，准备长方形状的摄像基板6，该摄像基板6在四角设置有贯通孔，纵向长度 为20mm、横向长度为40mm、厚度为1. 6mm，且由玻璃布基材环氧树脂构成，在前面侧的主面 上搭载摄像元件7及IC8，在背面侧的主面上搭载连接器9。接着，准备长方形状的基板保持用板材5，该基板保持用板材5由纵向长度为 20mm、横向长度为55mm、厚度为2. 5mm的铝阳极氧化处理过的铝构成，对该基板保持用板材 5进行加工，在四处部位的基板固定部5b及四处部位的支架固定部5c分别加工出贯通孔， 并设置由四处部位的基板固定部5b围成的区域M开口所形成的开口部5a。接着，使基板保持用板材5的一主面以摄像元件7及IC8位于开口部5a内的方式 与摄像基板6抵接，并将由不锈钢构成的螺纹件11从背面侧插入摄像基板6的四角的各贯 通孔中，进而将螺纹件11分别插入四处部位的基板固定部5b的贯通孔中而进行螺纹紧固， 由此将摄像基板6固定在基板保持用板材5上。接着，准备长方形状的支架4，该支架4 一体设置于在内壁形成有螺纹槽的直径 15mm的透镜支承用筒部3的背面侧，由纵向长度为20mm、横向长度为55mm、厚度为4mm的铝阳极氧化处理过的铝构成，对该支架4进行加工，在四处部位的板材固定部4a设置贯通孔。接着，使基板保持用板材5的另一主面与支架4的背面侧抵接，并将由不锈钢构成 的螺纹件12从背面侧插入基板保持用板材5的四处部位的支架固定部5c的各贯通孔中， 进而将螺纹件12分别插入支架4的四处部位的板材固定部4a的贯通孔中而进行预固定。接着，准备在直径13mm的外周形成有螺纹槽的镜筒2a，利用护圈2b将由3片透镜 组构成的透镜单元1从被摄体侧压紧固定于在镜筒2a的内部空间的内壁设置的台阶上，使 螺纹槽彼此嵌合而将该镜筒2a插入支承在透镜支承用筒部3的内部。接着，在透镜支承用筒部3的内部插入支承了透镜单元1的镜筒2a。接着，使支架4相对于摄像元件7移动而进行透镜单元1的对位，使螺纹件12进 一步紧固，使镜筒2a相对于摄像元件7移动而进行透镜单元1的距离调整，由此制作了作 为本发明的摄像模块的摄像机模块10。将作为本发明的摄像模块的摄像机模块10安装在汽车上，连续30天将行驶中汽 车的前方作为被摄体进行摄像，其结果是，没有发现焦点精度的显著变化。综上所述，本发明的摄像模块是如下的摄像模块由于采用了设置有由与摄像基 板的四角对置的四处部位的基板固定部围成的区域开口所形成的开口部、且设置有相对于 四处部位的基板固定部分别位于长度方向的外侧的支架固定部的基板保持用板材，因此， 不易产生残留于摄像基板的压缩应力，即使在长期使用下也能够取得高精度的图像。
权利要求
一种摄像模块，其特征在于，具有长方形状的摄像基板，其搭载有将被摄体光变换为电信号的摄像元件；基板保持用板材，其由长方形状的板材构成，一主面与所述摄像基板的搭载有所述摄像元件的一侧的主面对置配置，并在与所述摄像基板的四角对置的位置分别设置有固定所述摄像基板的基板固定部，设置有由四处部位的所述基板固定部围成的区域开口所形成的开口部，且设置有相对于四处部位的所述基板固定部分别位于长度方向的外侧的支架固定部；透镜支承用筒部，其在内部支承将被摄体光汇集于所述摄像元件的透镜；支架，其一体设置在所述透镜支承用筒部上，与所述基板保持用板材的另一主面对置配置，并在与所述基板保持用板材的所述支架固定部对置的位置设置有分别固定所述支架固定部的板材固定部。
2.如权利要求1所述的摄像模块，其特征在于，所述开口部开口至在所述摄像基板的长度方向上对置的所述基板固定部之间的区域。
3.如权利要求1所述的摄像模块，其特征在于，所述摄像元件被收纳在由所述摄像基板、所述基板保持用板材的所述开口部及所述支 架形成的空间内。
4.如权利要求1所述的摄像模块，其特征在于，在所述摄像基板与所述基板保持用板材的抵接部及所述基板保持用板材与所述支架 的抵接部填充有粘接剂。
5.如权利要求1所述的摄像模块，其特征在于，所述摄像基板在四角具有贯通孔，在未搭载有所述摄像元件的一侧的主面的所述贯通孔的开口部周边具有电极焊盘的 所述摄像基板及所述基板保持用板材由贯通所述贯通孔的螺纹件与所述基板固定部固定，所述螺纹件的一部分与所述电极焊盘接触。
全文摘要
本发明提供一种摄像模块，其能够减小搭载有摄像元件的摄像基板的变形并能够取得高精度的图像。摄像模块(10)具有搭载有摄像元件(7)的摄像基板(6)；基板保持用板材(5)，其在与摄像基板(6)的四角对置的位置分别设置有固定摄像基板(6)的基板固定部(5b)，并设置有由四处部位的基板固定部(5b)围成的区域(M)开口所形成的开口部(5a)，且设置有相对于四处部位的基板固定部(5b)分别位于长度方向的外侧的支架固定部(5c)；支架(4)，其一体设置于在内部支承透镜单元(1)的透镜支承用筒部(3)，并在与基板保持用板材(5)的支架固定部(5c)对置的位置设置有分别固定支架固定部(5c)的板材固定部(4a)。不易产生残留在摄像基板(6)上的压缩应力，能够取得高精度的图像。
文档编号H04N5/225GK101981499SQ200980110539
公开日2011年2月23日 申请日期2009年3月3日 优先权日2008年3月26日
发明者冈田弘 申请人:京瓷株式会社