相机设备的制作方法

专利名称：相机设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及相机设备，更具体而言涉及被适当地用作安装到车辆以增强机动车的 方便性和安全性的车载相机(on-board camera)的相机设备。
背景技术：
迄今为止，为了增强机动车的方便性和安全性，已经设置了安装到车辆主体的相 机设备，以利用安装在驾驶座附近的监视装置来执行视觉接触。这一类相机设备包括大约 为矩形的外壳，其容纳有图像摄取镜头和图像摄取元件。另外，该外壳被内置在车辆主体的 后门、侧视镜、前扰流器等中或者附接到这些部位，以使得图像摄取镜头面向外部。根据这 种相机设备，可以显示车辆周围(其对于驾驶员来说是盲角)的图像，因而可以增强安全性 和方便性。现在，在许多情况下难以使得这一类相机设备与与机动车的外观设计相协调。因 而，希望这一类相机设备就外观而言尽可能地不显眼。另外，当外壳被大部分暴露于外部 时，在洗车阶段中，在开门/关门的阶段中，在运动的阶段中，或者在停车的阶段中，外壳与 外部接触的风险增大。这是不希望出现的以防止损坏并防止图像摄取镜头的污染。为此， 相机设备需要被进一步微型化。这里，一般而言，用作车载相机的相机设备包括外壳和基座。在这种情况下，外壳 被形成为大约矩形形状，并且图像摄取镜头块或者适配到外壳或者与外壳集成固定。诸如 CCD(电荷耦合器件)之类的图像摄取元件被安装到基座。另外，基座在外壳内固定以使 得图像摄取元件和图像摄取镜头块彼此面对，从而形成相机设备。外壳由上半部(upper half)和下半部(lower half)组成。在基座被固定到具有图像摄取镜头的一半的内部之 后，这一半与另一半相耦合。将基座固定到一半的操作是利用粘附剂或螺钉执行的。在安 装到基座的图像摄取元件具有大量像素时，需要对镜头进行精确的聚焦调节。因而，在聚焦 调节完成之后，基座被利用诸如粘附剂或螺钉之类的固定手段固定到这一半。为了保持图像摄取镜头和图像摄取元件之间的位置关系，需要相当的强度来将基 座固定到这一半。具体而言，用作车载相机的相机设备需要具有与开门/关门的阶段中和 运动的阶段中的震动相抗的属性。另外，机动车暴露于从高温环境到低温环境的所有温度 环境中，因而车载相机也与车辆内部和主体一同暴露于高温环境。在这种高温环境下，车载 相机有必要维持基座到这一半的粘附力。更多的信息请参见日本专利申请早期公开No. 2007-225991。

发明内容
然而，当利用粘附剂强力执行固定时，需要确保沿着基座的外边缘的整个圆周上 的粘附剂的涂覆区。因而，当考虑到图像摄取元件等的安装面积时，基座的尺寸增大。另 外，同样在利用螺钉将基座固定到一半上的情况下，当在多个部分中设置了螺钉的插入面 积时，基座类似地尺寸增大。另外，随着基座的尺寸增大，外壳也变大。
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为了解决上述问题提出了本发明，本发明因此希望提供一种能完全微型化、同时 确保基座和外壳之间的粘附强度的相机设备。为了获得上述效果，根据本发明的一个实施例，提供了一种相机设备，包括设有 图像摄取镜头的镜头块；安装有图像摄取元件的基座；用于容纳镜头块和基座的外壳；以 及用于利用粘附剂将自身接合到基座来支撑基座、以使图像摄取元件和图像摄取镜头彼此 面对的支撑块。在相机设备中，支撑块在基座被接合到的粘附表面上具有与该粘附表面形 成直角的侧面以及与该粘附表面平行的底面，并且填充有粘附剂的填充槽被形成在支撑块 中。根据本发明的另一个实施例，提供了一种相机设备，包括图像摄取镜头；安装有 图像摄取元件的基座；用于容纳基座的外壳，图像摄取镜头被组装在外壳中；以及用于利 用粘附剂将自身接合到基座来支撑基座、以使图像摄取元件和图像摄取镜头彼此面对的支 撑块，支撑块被形成在外壳中。在相机设备中，支撑块在基座被接合到的粘附表面上具有与 该粘附表面形成直角的侧面以及与该粘附表面平行的底面，并且填充有粘附剂的填充槽被 形成在支撑块中。如前所述，根据本发明，通过作用在填充槽的侧面上的切应力和与底面剥离相抗 的张应力，可以增强基座的粘附力。因此，即使当相机设备被暴露于高温环境时，也可以保 持基座的粘附强度，因而可以防止基座从支撑块剥离。


图1是示出根据本发明一个实施例的相机设备被用作车载相机的状态的侧视立 面图；图2是示出机动车的后门打开的另一状态的透视图，该机动车包括根据本发明实 施例的用作车载相机的相机设备；图3是示出根据本发明实施例的相机设备的安装状态的透视图；图4A和4B分别是示出实施例的相机设备的正面侧的透视图和实施例的相机设备 的背面侧的透视图；图5是实施例的相机设备的拆解透视图；图6是示出实施例的相机设备的上半部的透视图，在上半部中安装了图像摄取镜 头块；图7是示出图6中所示的图像摄取镜头块的透视图；图8是示出基座被接合到支撑块的状态的横截面图；图9A和9B分别是图8中所示的支撑块的顶部平面图和图8中所示的支撑块的侧 视立面图；图IOA和IOB分别是示出支撑块的第一变体的透视图和图IOA中所示的支撑块的 第一变体的顶部平面图；图11是示出支撑块的第二变体的透视图，其中在每个深槽部分中设有阶梯部分；图12A和12B分别是示出支撑块的第三变体的透视图和示出图12A中所示的支撑 块的第三变体的顶部平面图，在第三变体中，在纵向方向上的两端设有纵向槽部分；图13A和13B分别是示出支撑块的第四变体的透视图和示出图13A中所示的支撑块的第四变体的顶部平面图，在第四变体中，在纵向方向上的整个长度上设有纵向槽部 分；图14是示出支撑块的第五变体的透视图，其中设有倾斜槽部分；图15是示出支撑块的第六变体的透视图，其中使得一个支撑块的倾斜槽部分的 倾斜方向和另一支撑块的倾斜槽部分的倾斜方向彼此相反；图16是示出基座的顶部平面图；图17A和17B分别是示出基座的第一变体的透视图和示出图17A中所示的基座的 部分的侧视立面图，在基座的第一变体中，基座被接合到支撑块的粘附表面以便跨越支撑 块的粘附表面；以及图18是示出基座的第二变体的透视图，其中基座被接合到支撑块的粘附表面以 便跨越支撑块的粘附表面。
具体实施例方式下文中将参考附图详细描述根据本发明一个实施例的相机设备。注意，将按照以 下顺序给出描述。1.夕卜壳 102.图像摄取镜头块113.支撑块 234.基座 131.外壳 10如图1所示，根据本发明一个实施例的相机设备1被用作后方监视器，该后方监视 器例如被设在机动车的车体的后部并且用来显示车体后方的图像。如图2和3所示的相机 设备1大约被安装在后门2的中央处，并且连接到导航系统3等。因而，相机设备1可以在 监视器上显示车体后方的图像，该监视器被设在仪表盘中或者被设在驾驶员座位侧的仪表 板中。注意，相机设备1可以被安装到车体的前部(例如前进气栅或者车号牌的下部)，从 而显示车体前方的驾驶员的左右盲角。另外，相机设备1可以被安装到侧视镜的下部，从而 显示车体侧方上驾驶员盲角范围内的图像。如图4A、4B和5所示，相机设备1包括近似为矩形的外壳10、装在外壳10内的图 像摄取镜头块11、诸如CXD或CMOS (互补金属氧化物半导体)之类的图像摄取元件12以及 基座13。在这种情况下，图像摄取元件12摄取与通过图像摄取镜头18入射的光相对应的 图像。图像摄取元件12被安装在基座13上，并且基座13固定到外壳10的内部。彼此成对的上半部15和下半部16以邻接方式相互耦接，从而形成外壳10。上半 部15和下半部16中的每一个由工程塑料等被模塑为近似矩形的形状。如图6所示，图像 摄取镜头块11被装配到上半部15的内部，并且圆形镜头开口部分17被大致形成在上半部 15的主表面15a的中央。另外，当图像摄取镜头块11被装配到上半部15的内部时，上半部 15使设在图像摄取镜头块11中的图像摄取镜头18通过圆形镜头开口部分17面向外部。 与连接线4相啮合的插孔部分19被形成在下半部16的下表面上。螺孔20被形成在上半 部15和下半部16的彼此正对的拐角处。这样，可以使上半部15和下半部16彼此邻接，从 而这些螺孔20变为贯通的。这样，螺钉被插入到各个螺孔20中，从而使上半部15和下半
6部16彼此耦接。2.图像摄取镜头块11被装配到上半部15的图像摄取镜头块11包括图像摄取镜头18、用于支撑图像摄 取镜头18的安装部分22、以及支撑块23。在这种情况下，支撑块23直立在安装部分22上， 并支撑基座13(下面将描述)。图像摄取镜头18例如由塑料镜头组成，并且被安装到安装 部分22。安装部分22具有可以装配到上半部15的内部的外形。另外，用于支撑基座13的 支撑块23直立在安装部分22上，位于下半部16 —侧上。注意，除了图像摄取镜头块11被装配到上半部15的情况以外，图像摄取镜头块11 还可以与上半部15相集成。类似地，同样在这种情况下，图像摄取镜头块11具有包括支撑 块23的构造。3.支撑块 23支撑块23被固定到基座13，从而使得安装到基座13的图像摄取元件12和装配到 上半部15的图像摄取镜头块11彼此面对。因而，支撑块23保持可精确执行对图像摄取镜 头块11的聚焦调节的状态。支撑块23的形状允许支撑块23沿着基座13的外边缘部分接合。例如，支撑块23 具有类似长方体的形状，以便沿着形成为大致矩形形状的基座13的外边缘部分接合。另 外，如图6和7所示，彼此成对的支撑块23被固定为彼此面对。另外，基座13被固定到的 图像摄取镜头块11被装配到上半部15，从而成对的支撑块23沿着上半部15的彼此面对的 成对侧壁15b和15c直立在安装部分22上。在支撑块23中，多个填充槽27 (每个填充槽27中填充有用于接合基座13的粘附 剂26)被形成在粘附表面25中，基座13的外边缘部分被接合到该粘附表面25。如图8所 示，每个填充槽27具有与粘附表面25形成直角的侧面28以及与粘附表面25平行的底面 29。涂覆到基座13的粘附剂26被填充在每个填充槽27中，然后被固化，从而基座13通过 粘附剂26被固定到支撑块23。此时，当用于从支撑块23剥离基座13的外力作用于基座13 时，如图8所示，在支撑块23中，切应力s作用于填充槽27的每个侧面28，并且与剥离相 抗的张应力t作用在填充槽27的每个底面29和支撑块23之间。以这种方式，不仅张应力 t，而且切应力s也发生作用，从而支撑块23可以加强基座13的粘附力。在一般的粘附剂 中，在高温环境下接触面的粘附力会降低。然而，即使当相机设备1被暴露于高温环境时， 也可以保持基座13的粘附强度，因而可以防止基座13从支撑块23剥离。如图7所示，例如，在填充槽27中，多个横向槽部分30 (每个横向槽部分30与支 撑块23的纵向方向形成直角)沿着支撑块23的纵向方向被设在粘附表面25中。每个横 向槽部分30具有与粘附表面25形成直角的侧面28以及与粘附表面25平行的底面29。通 过在粘附表面25中设置这种横向槽部分30，支撑块23可以通过作用于每个侧面28的切应 力s以及与每个底面29的剥离相抗的张应力t来加强基座13的粘附表面。这里，如图9A和9B所示，作为横向槽部分30的大小的例子，与支撑块23的宽度 相对应的长度L是1. 2mm (参考图9A)，宽度W是0. 3mm,深度D是0. 3mm,并且横向槽部分 30的间距P是0. 7mm (参考图9B)。另外，如图IOA和IOB所示，在支撑块23中，深槽部分33(它比每个其它部分(例 如横向槽部分30)更深)可被设置在剥离基座13的外力所集中的每个部分中。在每个横向槽部分30的深度D为0. 3mm时，每个深槽部分33具有更大的深度，例如2mm。通过设置 深槽部分33，切应力s更强地作用在每个深槽部分33上，因为在支撑块23的每个深槽部分 33中的剪切表面增大。因此，在支撑块23中，深槽部分33被分别形成在剥离基座13的外 力所集中的部分中，从而与每个其它浅横向槽部分30的情况相比，粘附力可以增大，因而 可以防止基座13从支撑块23剥离。注意，每个深槽部分33被形成为比每个横向槽部分30 更深，从而当粘附剂26被涂覆于基座13时，可以使气泡很容易通过开口的侧面在深度方向 上排出。由于从支撑块23剥离基座13的应力很容易集中在基座13的外边缘部分上，因此 如图IOA和IOB所示，深槽部分33被分别形成在支撑块23的纵向方向的两端部分中，从支 撑块23剥离基座13的应力集中在这两端部分中的每一个上。每个深槽部分33被形成为 与支撑块23的纵向方向平行，并且还从粘附表面25形成到支撑块23的侧面35。作为每个 深槽部分33的大小的例子，与支撑块23的纵向方向平行的长度L是0. 5mm,与长度L方向 形成直角的宽度W是0. 3mm,并且深度D是2mm。注意，分别形成有深槽部分33的部分不一定局限于支撑块23的两端部分，只要深 槽部分33的形成部分是从支撑块23剥离基座13的应力所集中的各个部分即可。从支撑 块23剥离基座13的应力集中在基座13和支撑块23之间的接合边界部分上。例如，当基 座13的外边缘部分短于支撑块23时，深槽部分33可以被分别形成在基座13的外边缘部 分的两侧分别接合到的部分中。另一方面，当基座13的外边缘部分长于支撑块23时，如图 IOA和IOB所示，深槽部分33可以分别形成在支撑块23的纵向方向上的两端部分中。另外，注意每个深槽部分33比任何其他部分(例如横向槽部分30)都深，因而根 据填充在每个深槽部分33中的粘附剂26的粘度、粘附强度等适当地选择每个深槽部分33 的深度。而且，深槽部分33不仅被形成为与支撑块23的纵向方向平行的纵向槽(如图IOA 和IOB所示)，而且深槽部分33可被形成为各自与支撑块23的纵向方向形成直角的横向 槽。另外，如图11所示，通过在每个深槽部分33中设置阶梯部分36，可以在支撑块23 的上部中形成宽部36a，并且可以在支撑块23的下部中形成窄部36b。通过从支撑块23的 上部到下部形成宽部36a和窄部36b，粘附剂26很容易通过毛细管作用被填充到每个深槽 部分33的下部，因而可以高效地增大剪切表面。另外，对于填充槽27，如图12A和12B所示，除了形成上述横向槽部分30以外，还 可以形成分别与支撑块23的纵向方向平行的多个纵向槽部分37。通过形成纵向槽部分37， 增大了分别与粘附剂26接触的填充槽27的侧面28的面积。因此，作用于填充槽27的每 个侧面28的切应力s得到加强。因此，通过在支撑块23中除了横向槽部分30以外还设置 纵向槽部分37，与仅仅在支撑块23中形成横向槽部分30的情况相比，可以进一步增大基座 13的粘附力。注意，填充槽27包括横向槽部分30 (每个横向槽部分30在支撑块23的横向方向 上面对侧面)，并且还包括纵向槽部分37。结果，在填充粘附剂26的阶段中，气泡变得很容 易通过分别在横向方向上延伸的横向槽部分30排出，因而可以防止气泡残留在粘附剂26 中的情形出现。如图12A和12B所示，这种纵向槽部分37可以仅形成在支撑块23的纵向方向上的两端侧。如上所述，支撑块23的纵向方向上的两端部分是从支撑块23剥离基座13的应 力很容易集中的部分。因此，在填充槽27中设置纵向槽部分37使得可以增大基座13的粘 附力，因而防止基座13从支撑块23剥离。另外，在填充槽27中，分别形成在支撑块23的纵向方向上的两端部分中的纵向槽 部分37也可以分别被形成为深槽部分33，每个深槽部分33比每个其它部分(例如横向槽 部分30)形成得更深。通过将纵向槽部分37分别形成为深槽部分33，可以在每个深槽部 分33中增大剪切表面，因而切应力更强地作用在填充槽27的每个侧面28上。因此，在填 充槽27中，在两端部分中(其中从支撑块23剥离基座13的应力很容易集中在两端部分中 的每一个上)，可以进一步增大基座13的粘附力。另外，如图13A和13B所示，纵向槽部分37还可以形成在支撑块23的纵向方向上 的整个长度上。纵向槽部分37被形成在支撑块23的纵向方向上的整个长度上，从而分别 与粘附剂26接触的侧面28的面积大大增加。结果，在支撑块23中，在支撑块23的纵向方 向上的整个长度上可以增大基座13的粘附力，因而即使在应力集中于任意部分时，也可以 防止基座13从支撑块23剥离。另外，在如图13A和13B所示的支撑块23中，分别形成在支撑块23的纵向方向上 的两端部分中的纵向槽部分37还可以分别被形成为深槽部分33，每个深槽部分33被形成 为比每个其他部分(例如横向槽部分30)更深。通过将纵向槽部分37分别形成为深槽部 分33，可以增大每个深槽部分33中的剪切表面，因而切应力更强地作用在填充槽27的每个 侧面28上。结果，在支撑块23中，在两端部分中(其中从支撑块23剥离基座13的应力很 容易集中在两端部分中的每一个上)，可以进一步增大基座13的粘附力。另外，在填充槽27中，如图14所示，在支撑块23的纵向方向上还可以形成多个倾 斜槽部分40，每个倾斜槽部分40相对于支撑块23的纵向方向倾斜延伸。每个倾斜槽部分 40是相对于支撑块23的纵向方向倾斜延伸的槽部分，因而包括侧面28和底面29，这与上 述每个横向槽部分30的情况类似。因此，通过在支撑块23中形成倾斜槽部分40，切应力作用在填充槽27的每个侧面 28上，并且与剥离相抗的张应力作用在填充槽27的每个底面29和支撑块23之间。另外， 通过在支撑块23中形成倾斜槽部分40，支撑块23可以具有与以下应力中的任何一个相抗 的属性在支撑块23的纵向方向上施加的应力、以及在与支撑块23的纵向方向形成直角并 与每个粘附表面25平行的方向上施加的应力。注意，尽管每个倾斜槽部分40例如与支撑块23的纵向方向形成45°的角度，但是 该角度可以适当地改变。另外，如图14所示，对于填充槽27，除了倾斜槽部分40以外，还可 以在支撑块23的纵向方向上的两端部分中分别设置深槽部分33。另外，如图15所示，可以使倾斜槽部分40相对于一个支撑块23的纵向方向的倾 斜方向与倾斜槽部分40相对于另一支撑块23的纵向方向的倾斜方向相反。使得倾斜槽部 分40相对于一个支撑块23的纵向方向的倾斜方向与倾斜槽部分40相对于另一支撑块23 的纵向方向的倾斜方向相反，从而即使当应力被施加在与倾斜槽部分40相对于一个支撑 块23和另一支撑块23中的任何一个的倾斜方向平行的方向上时，形成在一个支撑块23和 另一支撑块23中的任何一个中的倾斜槽部分40也可具有与施加在该方向上的应力相抗的 属性。
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注意，除了倾斜槽部分40以外，填充槽27还可以设有上述(一个或多个)纵向槽 部分37。同样在这种情况下，纵向槽部分37可以仅形成在支撑块23的纵向方向上的两端 侧，或者纵向槽部分37可以形成在支撑块23的纵向方向上的整个长度上。通过在支撑块 23中形成(一个或多个)纵向槽部分37，支撑块23中分别与粘附剂26接触的侧面28和 底面29的面积增大。结果，支撑块23可以增大基座13的粘附力。另外，同样在这种情况下，在支撑块23的纵向方向上的两端部分中纵向槽部分37 也可以分别被形成为深槽部分33。纵向槽部分37被分别形成为深槽部分33，从而使得可 以增大每个深槽部分33中的剪切面积。因而，切应力更强地作用在填充槽27的每个侧面 28上。结果，在支撑块23中，在两端部分中(从支撑块23剥离基座13的应力很容易集中 在这两端部分中的每一个上)可以进一步增大基座13的粘附力。现在，填充槽27被形成在同一深度。也就是说，在填充槽27中，横向槽部分30被 形成在同一深度。另外，当除了横向槽部分30以外还形成有纵向槽部分37时，横向槽部分 30和纵向槽部分37被形成在同一深度。同样，在填充槽27中，倾斜槽部分40被形成在同 一深度。另外，当除了倾斜槽部分40以外还形成有纵向槽部分37时，倾斜槽部分40和纵 向槽部分37被形成在同一深度。以上述方式，横向槽部分30和纵向槽部分37以及倾斜槽部分40和纵向槽部分37 被形成在同一深度，从而当每个填充槽27被填充粘附剂26时，气泡变得很容易通过横向槽 部分30排出，因而可以防止气泡残留在粘附剂26内。另外，填充槽27被形成在同一深度， 从而粘附剂26变得很容易均勻平整地填充在填充槽27中。另外，当深槽部分33被形成时，除了深槽部分33以外，填充槽27都被形成在同一深度。另外，在支撑块23中，分别与粘附剂26的涂覆区域41和42接触的粘附表面25以 及各自填充有粘附剂26的填充槽27可以受到粗糙化处理。在支撑块23中，粘附剂26粘 附到的粘附表面25以及各自填充有粘附剂26的填充槽27被粗糙化，从而粘附剂26咬合 粗糙表面，从而能够进一步增大基座13的粘附强度。4.基座 13这里，将参考图5和16描述被固定到支撑块23的基座13。如图5和16所示，基 座13是具有大致为矩形的刚性基座。另外，诸如CCD或CMOS之类的图像摄取元件12被安 装到基座13的正面。在基座13的背面上形成有端部(未示出)，该端部连接到连接器等， 而连接器等连接到包括信号线、电源线等连线。另外，基座13接合到支撑块23以便面对图 像摄取镜头块11的图像摄取镜头18，其中图像摄取元件12朝向图像摄取镜头块11。之后， 接合到基座13的图像摄取镜头块11被装配到上半部15。用于粘附剂26的彼此成对的右手侧和左手侧涂覆区41和42被设在相对的基座 侧边缘部分中，以便分别对应于直立在图像摄取镜头块11上的成对的支撑块23。成对的涂 覆区41和42沿着基座13的侧边缘部分设置，任何部件或组件都不能被安装到该侧边缘部 分。为此，通过在确保用于图像摄取元件12和其他电子组件的安装面积的同时有效地利用 有限空间，可以在基座13中设置成对的涂覆区41和42，从而可以抑制基座13的尺寸增大 并因此抑制相机设备1的尺寸增大。在形成预定布线图案的基座13(诸如图像摄取元件12之类的电子组件被安装到
10基座13)中，粘附剂26被涂覆到成对的涂覆区41和42中的每一个上，并且涂覆区41和42 被置于各自直立在图像摄取镜头块11上的支撑块23的粘附表面25上。例如，可紫外线固 化的粘附剂或热固性粘附剂被用作涂覆到涂覆区41和42中每一个的粘附剂26。在粘附剂26被涂覆到基座13的成对的涂覆区41和42中的每一个之后，成对的 涂覆区41和42被分别置于支撑块23的粘附表面25上。另外，在装配到图像摄取镜头块 11的图像摄取镜头18和安装到基座13的图像摄取元件12彼此对准，并且通过紫外光的辐 射等固化粘附剂26以便临时固定到支撑块23之后，通过在加热炉中加热来固化热固性树 脂，从而使基座13接合到支撑块23。之后，设有图像摄取镜头块11和基座13的上半部15 被耦接到下半部16，从而形成外壳10。此时，涂覆到基座13的成对的涂覆区41和42中的每一个的粘附剂26被填充在 直立在图像摄取镜头块11上的支撑块23的每个填充槽27中。因此，当从支撑块23剥离 基座13的外力作用在基座13上时，如图8所示，切应力s作用在填充槽27的每个侧面28 上，并且与剥离相抗的张应力t作用在填充槽27的每个底面29和支撑块23之间。以这种 方式，不仅与剥离相抗的张应力t作用在填充槽27的每个底面29和支撑块23之间，而且切 应力s作用在填充槽27的每个侧面28上，从而支撑块23可以加强基座13的粘附力。结 果，基座13和支撑块23在基座13的整个外周上形成了成对的涂覆区，并且所具有的粘附 强度还等于或大于在基座13接合到具有平滑粘附表面25的支撑块23的情况下的粘附强 度。因此，即使当相机设备1被暴露于高温环境时，也可以保持基座13的粘附强度，从而可 以防止基座13从支撑块23剥离。根据这种相机设备1，沿着基座13的相对的侧边缘部分设置成对的涂覆区41和 42(粘附剂26被施加到其中的每一个)。因而，通过有效地利用不能安装任何部件或组件的 区域，可以使基座13小型化，同时保持用于图像摄取元件12和其它电子组件的安装面积。 另外，在相机设备1中，可以随着基座13的小型化而使外壳10小型化。另外，即使仅在基 座13的相对的成对外边缘部分中分别设置用于粘附剂26的成对的涂覆区41和42，也可以 保持基座13的粘附强度，因而可以防止基座13从支撑块23剥离。注意，在基座13中，可紫外线固化的粘附剂可被涂覆为对应于仅设有横向槽部分 30的区域，并且热固性粘附剂可被涂覆为对应于设有横向槽部分30和纵向槽部分37两者 的区域。结果，当基座13被临时固定到支撑块23时，紫外光可以沿着每个横向槽部分30辐 射。由于每个横向槽部分30被直接形成在支撑块23的宽度方向上并且其长度较短，因此 通过紫外光的辐射可以很容易固化粘附剂。另一方面，尽管在基座13中有可能紫外光不能 充分到达填充在(一个或多个)纵向槽部分37中的粘附剂26，但是通过对(一个或多个) 纵向槽部分37使用热固性粘附剂，可以通过加热来充分地固化热固性粘附剂。同样，可紫外线固化的粘附剂可被涂覆为对应于仅设有倾斜槽部分40的区域，并 且热固性粘附剂可被涂覆为对应于设有倾斜槽部分40和纵向槽部分37两者的区域。另外，在根据本发明实施例的相机设备1中，如图17A所示，分别设有基座13的成 对的涂覆区41和42的成对的外边缘可以按以下方式形成它们比起支撑块23的粘附表面 25的外边缘25a位于更靠内的位置，并且被置于粘附表面25上以便在支撑块23的纵向方 向上跨过粘附表面25。这些成对的外边缘被分别置于粘附表面25上，以便跨过支撑块23 的粘附表面25，从而如图17B所示，涂覆到成对的涂覆区41和42中每一个的粘附剂26也从支撑块23的粘附表面25被涂覆到基座13的侧面13a。结果，在基座13中，涂覆在每个 支撑块23和基座13之间的粘附剂26的涂覆面积增大，因而粘附剂26的粘附强度增大。另 外，涂有粘附剂26的每个侧面13a被切割成预定形状以进行粗糙化。结果，向基座13的每 个侧面13a涂覆粘附剂26，这样因每个支撑块23和基座13之间的粘附剂26而增大了粘附强度。另外，在相机设备1中，如图18所示，在分别形成有基座13的成对的涂覆区41和 42的每个侧边缘部分中可以形成圆形凹进部44。多个圆形凹进部44被分别形成在形成有 基座13的成对的涂覆区41和42的每个侧边缘部分中。这样，基座13被置于支撑块23的 粘附表面25上，从而圆形凹进部44位于粘附表面25上或者位于填充槽27上。因此，在基 座13中，涂覆到成对的涂覆区41和42中每一个的粘附剂26被从每个支撑块23的每个粘 附表面25和每个填充槽27填充到每个圆形凹进部44。圆形凹进部44是利用以下方法形 成的在利用钻孔机等在形成有多个基座13的工件的预定部分中形成钻孔之后，对工件进 行切割以分割钻孔，等等。另外，如上所述，构成圆形凹进部44的基座13的侧面13a各自 被粗糙化。因此，在基座13中，粘附剂26被涂覆到每个圆形凹进部44，从而增大了粘附剂 26的涂覆面积。另外，粘附剂26还被涂覆到经粗糙化的每个侧面13a，从而增大了每个支 撑块23和基座13之间的粘附强度。注意，尽管在相机设备1中外壳10被形成为大致矩形形状，但是外壳10例如还可 以形成为圆柱形状。在这种情况下，基座13也被形成为盘状以便对应于外壳10的圆柱形 状，并且用于支撑基座13的侧边缘部分的支撑块23各自以圆弧风格直立在图像摄取镜头 块11上。另外，在相机设备1中，不仅外壳10和图像摄取镜头块11可以彼此分开形成，而 且与图像摄取镜头块11相对应的构造可以与上半部15 —体形成。在后一种情况下，图像 摄取镜头18被组装在上半部15中，并且每个支撑块23被一体模塑。另外，基座13被接合 到直立在图像摄取镜头块11上(即，上半部15上)的每个支撑块23。接下来，按以下方式设置构造A 在支撑块23的每个粘附表面25中形成仅由横向 槽部分30组成的填充槽27 (参考图7和9)。按以下方式设置构造B 在支撑块23的每个 粘附表面25中形成由横向槽部分30、纵向槽部分37 (其形成在支撑块23的纵向方向上的 整个长度上)和深槽部分33组成的填充槽27 (参考图13A和13B)。另外，按以下方式设置 构造C 没有任何填充槽27被形成在每个支撑块23中，并且对每个粘附表面25进行平坦 化。这里，将描述当基座13被分别接合到构造A、B和C时由于环境温度的改变而引起的粘 附强度的改变。该粘附强度测试是按以下方式执行的。也就是说，在基座13被分别接合并固定到 构造A、B和C的支撑块23之后，利用推挽力计来测量在以下情况下获得的力此时构造A、 B和C被分别暴露于_40°C的温度环境和100°C的温度环境，并且在该状态下，基座13从构 造A、B和C的支撑块23剥离。测量结果如表1所示。表 权利要求
1.一种相机设备，包括设有图像摄取镜头的镜头块；安装有图像摄取元件的基座；用于容纳所述镜头块和所述基座的外壳；以及支撑块，用于利用粘附剂将自身接合到所述基座来支撑所述基座，以使所述图像摄取 元件和所述图像摄取镜头彼此面对，其中所述支撑块在所述基座被接合到的粘附表面上具有与所述粘附表面形成直角的 侧面以及与所述粘附表面平行的底面，并且填充有所述粘附剂的填充槽被形成在所述支撑 块中。
2.如权利要求1所述的相机设备，其中对于所述填充槽，在所述支撑块的纵向方向上 设有多个横向槽部分，每个横向槽部分与所述支撑块的纵向方向成直角。
3.如权利要求2所述的相机设备，其中对于所述填充槽，在一个或多个部分中形成比 每个其它位置更深的深槽部分，其中从所述粘附表面剥离所述基座的外力集中在所述一个 或多个部分中的每个部分上。
4.如权利要求3所述的相机设备，其中所述深槽部分被分别形成在所述支撑块的纵向 方向上用于支撑所述基座的端边缘部分的端部中。
5.如权利要求4所述的相机设备，其中对于所述填充槽，设有与所述多个横向槽部分 中的每一个形成直角的纵向槽部分。
6.如权利要求5所述的相机设备，其中所述纵向槽部分被分别形成在所述支撑块的纵 向方向上的端部中。
7.如权利要求5所述的相机设备，其中沿着所述支撑块的纵向方向连续形成所述纵向 槽部分。
8.如权利要求3所述的相机设备，其中除了所述一个或多个深槽部分以外，所述填充 槽被形成在同一深度。
9.如权利要求1所述的相机设备，其中对于所述填充槽，沿着所述支撑块的纵向方向 设有多个倾斜槽部分，每个倾斜槽部分相对于所述支撑块的纵向方向倾斜延伸。
10.如权利要求9所述的相机设备，其中在所述外壳中，彼此成对的支撑块被设置为彼 此相对；并且所述倾斜槽部分各自的倾斜方向与设置在与所述支撑块相对的支撑块中的所述倾斜 槽部分的相对于所述支撑块的纵向方向的倾斜方向相反。
11.如权利要求1所述的相机设备，其中所述填充槽被形成在同一深度。
12.如权利要求1所述的相机设备，其中对于所述填充槽，在所述支撑块的纵向方向上 多个横向槽部分被设置在填充了可紫外线固化的粘附剂作为所述粘附剂的区域中，每个横 向槽部分与所述支撑块的纵向方向形成直角，并且所述多个横向槽部分以及一个或多个纵 向槽部分被设置在填充了热固性粘附剂作为所述粘附剂的区域中，每个纵向槽部分与所述 多个横向槽部分中的每一个形成直角。
13.如权利要求1所述的相机设备，其中对于所述填充槽，在所述支撑块的纵向方向上 多个倾斜槽部分被设置在填充了可紫外线固化的粘附剂作为所述粘附剂的区域中，每个倾 斜槽部分相对于所述支撑块的纵向方向倾斜延伸，并且在热固性粘附剂被填充作为所述粘附剂的区域中设置了各自与所述支撑块的纵向方向平行的一个或多个纵向槽部分以及多 个倾斜槽部分，每个倾斜槽部分相对于每个所述纵向槽部分倾斜延伸。
14.如权利要求1所述的相机设备，其中所述基座被接合在比所述粘附表面的外边缘 更靠内的位置处。
15.如权利要求1所述的相机设备，其中彼此成对的支撑块被设置为彼此相对，并且所 述基座的相对的两侧的外边缘部分被分别接合到彼此成对的支撑块。
16.一种相机设备，包括图像摄取镜头；安装有图像摄取元件的基座；用于容纳所述基座的外壳，所述图像摄取镜头被组装在所述外壳中；以及支撑块，用于利用粘附剂将自身接合到所述基座来支撑所述基座，以使所述图像摄取 元件和所述图像摄取镜头彼此面对，所述支撑块被形成在所述外壳中，其中所述支撑块在所述基座被接合到的粘附表面上具有与所述粘附表面形成直角的 侧面以及与所述粘附表面平行的底面，并且填充有所述粘附剂的填充槽被形成在所述支撑 块中。
全文摘要
本发明公开了相机设备，包括设有图像摄取镜头的镜头块；安装有图像摄取元件的基座；用于容纳镜头块和基座的外壳；以及用于利用粘附剂将自身接合到基座来支撑基座、以使图像摄取元件和图像摄取镜头彼此面对的支撑块，其中支撑块在基座被接合到的粘附表面上具有与该粘附表面形成直角的侧面以及与该粘附表面平行的底面，并且填充有粘附剂的填充槽被形成在支撑块中。
文档编号H04N5/225GK101998036SQ201010243720
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月28日 优先权日2009年8月5日
发明者中村知博, 内藤淳平, 宮崎昭洋 申请人:索尼公司