专利名称：一种扬声器振盆及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器振盆技术领域，具体涉及到扬声器振盆及其制作工艺的技 术改进。
背景技术：
扬声器振盆属于扬声器的零部件，是一种十分常用的电声换能器件。扬声器振盆 主要用于推动空气而发出不同的频率的声音，现有扬声器振盆的改进大多在所用材料及其 形状上变化来获取更好的效果。扬声器振盆主要由中部的振动体和连接在振动体周边的振盆边构成。振动体的作 用在于在接收空气振动并把振动传递，振盆边的作用在固定连接振动体，并由拱形的振盆 边把振动体的振动缓冲，以保证振盆整体能把声音振动信号传递。随着电子技术发展和人们生活水平的提高，人们对扬声器振盆的外观造型要求也 越来越高。但，现有的扬声器振盆色彩单一，立体感观效果不强，再者由于振盆其发音功能 所致，外形大多是喇叭状，在造型结构上很难有突破性改进，能否在现有结构上有创新和改 进，是业界同行的研究课题。
发明内容
本发明要解决的技术问是提供一种具有喷涂颜料层的扬声器振盆以及该振盆制 备工艺。为解决上述技术问题，本发明的扬声器振盆的制备工艺如下1)依照要求采用透明塑料材料或金属材料或纸质材料成型振动体基体；2)对采用透明塑料材料成型振动体基体，在其表面添加便于喷涂颜料层的附着的 PP处理剂，3)采用喷涂设备先由振动体基体中心向振动体基体边缘喷涂，喷涂到距离振动体 基体边缘1/2至4/5的位置后，改为从振动体基体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为 止，4)在喷涂后的振动体基体上连接振盆边形成扬声器振盆。 上述工艺中，所采用的喷涂设备电机转速优选控制在80-90转/分，由振动体基体 中心向振动体基体边缘的喷涂时间与从振动体基体边缘到剩余位置的喷涂时间比值范围 优选为10至2。本发明上述工艺制备的扬声器振盆包括中部的振动体和连接在振动体周边的振 盆边，所述的振动体上形成颜料层，所述颜料层为由深到浅的渐变色彩层。本发明相比现有技术具有以下显著效果本发明提供的扬声器振盆，其位于中部的振动体上喷涂设置有一层颜料层，而且 颜料层的呈现渐变的色彩效果，使得整个扬声器造型新颖，适合现代消费需求。本发明制备扬声器振盆的工艺，根据扬声器振动体的结构特点，创新的提出采用由中心到边缘，再由边缘到中心方向反向喷涂的两次分步喷涂，使得振动体上的颜料层呈 现色彩渐变的效果。本发明提供的振盆造型突破传统造型单一的特点，具有显著的进步，具 有显著的经济价值和市场价值。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细 描叙本发明的主旨是保护一种具有渐变色彩效果的颜料层的振盆，该振盆的制备工艺 的关键在于在设置喷涂颜料层时，采用由中心到边缘，再由边缘到中心方向反向喷涂的两 次分步喷涂，使得振动体上的颜料层呈现色彩渐变的效果。具体喷涂时，两次喷涂的时间可 以根据振动体的大小和渐变的分界需要来调整。实施例1本实施例以PP塑料为原料制备振动体基体。首先依照要求采用透明材质的PP成 型振动体基体；在振动体基体表面添加便于喷涂颜料层的附着的PP处理剂，PP处理剂可以 是市面上通用的，例如DX-P-88处理剂，此处理剂广范用于各种PP处理，主要成份为聚烯 烃树脂、石油树脂、甲苯、丁酮。对于所制备的最大直径为10厘米的振动体，则选择喷涂设备的转速为84转/分， 先由振动体基体中心向振动体基体边缘喷涂，喷涂到距离振动体基体边缘4/5的位置后， 改为从振动体基体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为止。其中由振动体基体中心向振 动体边缘的喷涂时间为9秒，从振动体基体边缘到剩余位置的喷涂时间为1秒。由于振动体 的形状为喇叭状，其靠近中心的部分面积小，而靠近边缘的部分面积大，同样速度喷涂会形 成越到中心部位颜色越深而越到边缘部位的颜色越浅的现象，从而达到色彩渐变的效果。喷涂上颜料层之后，再对振动体进行电镀、并根据需要在振动体设置纸质材料，最 后连接振盆边等即可制得具有色彩渐变效果的颜料层的扬声器振盆。本实施例采用透明材质的PP成型振动体基体，其上的设置的颜料层优选喷涂在 振动体的背面，也就是颜料层不是从一般消费者可见的振动体的正面喷涂的，而是喷涂在 振动体的背面。这样颜料层形成的色彩层是因为振动体基体透明而透出的，这样的效果更 加新颖别致。实施例2本实施例以纸质材料为原料制备振动体基体。因为纸质材料制备的振动体基体不 透明，所以喷涂层设置在振动体的正面上。纸质材料附着力强，可以不涂覆增加颜料附着力 的添加剂。对于所制备的最大直径为15厘米的振动体，则选择喷涂设备的转速为86转/分， 先由振动体基体中心向振动体基体边缘喷涂，喷涂到距离振动体基体边缘1/2的位置后， 改为从振动体基体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为止。其中由振动体基体中心向振 动体基体边缘的喷涂时间为12秒，从振动体基体边缘到剩余位置的喷涂时间为3秒。由于 振动体的形状为喇叭状，其靠近中心的部分面积小，而靠近边缘的部分面积大，同样速度喷 涂会形成越到中心部位颜色越深，越到边缘部位的颜色越浅，从而达到色彩渐变的效果。喷涂上颜料层之后，再对振动体进行电镀、并根据需要在振动体设置纸质材料，最后连接振盆边等即可制得具有色彩渐变的效果颜料层的扬声器振盆。实施例3本实施例以金属材料为原料制备振动体基体。因为金属材料制备的振动体基体不 透明，所以喷涂层设置在振动体的正面上。金属材料附着力较差，需涂覆增加颜料附着力的 处理剂。对于所制备的最大直径为10厘米的振动体，则选择喷涂设备的转速为80转/分， 先由振动体基体中心向振动体基体边缘喷涂，喷涂到距离振动体基体边缘1/2的位置后， 改为从振动体基体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为止。其中由振动体基体中心向振 动体基体边缘的喷涂时间为10秒，从振动体基体边缘到剩余位置的喷涂时间为2秒。由于 振动体的形状为喇叭状，其靠近中心的部分面积小，而靠近边缘的部分面积大，同样速度喷 涂会形成越到中心部位颜色越深，越到边缘部位的颜色越浅，从而达到色彩渐变的效果。以上均为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实现方式，需要说 明的是，在没有脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
权利要求
一种扬声器振盆，扬声器振盆包括中部的振动体和连接在振动体周边的振盆边，其特征在于，所述的振动体上形成颜料层，所述颜料层为由深到浅的渐变色彩层。
2.一种根据权利要求1所述的扬声器振盆的制备工艺，其特征在于包括以下步骤1)依照要求采用透明塑料材料或金属材料或纸质材料成型振动体基体；2)对采用透明塑料材料成型振动体基体，在其表面添加便于喷涂颜料层的附着的PP 处理剂，3)采用喷涂设备先由振动体基体的中心向振动体基体边缘喷涂，喷涂到距离振动体基 体边缘1/2至4/5的位置后，改为从振动体基体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为止，4)在喷涂后的振动体基体上连接振盆边形成扬声器振盆。
3.根据权利要求2所述的扬声器振盆的制备工艺，其特征在于所采用的喷涂设备电 机转速优选控制在80-90转/分，由振动体基体中心向振动体基体边缘的喷涂时间与从振 动体基体边缘到剩余位置的喷涂时间比值范围优选为10至2。
全文摘要
本发明涉及一种扬声器振盆技术领域，一种扬声器振盆包括中部的振动体和连接在振动体周边的振盆边，振动体上形成颜料层，所述颜料层为由深到浅的渐变色彩层。所述振盆的制备方法是首先制造振动体基体，对采用透明塑料材料PP成型的振动体基体，在其表面添加便于喷涂颜料层的附着的PP处理剂，然后采用喷涂设备先由振动体中心向振动体边缘喷涂，喷涂到距离振动体边缘1/2至4/5的位置后，改为从振动体边缘开始喷涂，喷涂到所有剩余位置为止。本发明根据扬声器振动体的结构特点，创新地提出采用由中心到边缘，再由边缘到中心方向反向喷涂的两次分步喷涂，使得振动体上的颜料层呈现色彩渐变的效果。本发明提供的振盆造型突破传统造型单一的特点，具有显著的经济价值和市场价值。
文档编号H04R31/00GK101951538SQ20101027888
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者韩华 申请人:韩华