专利名称：无线耦合工装及采用该工装的移动终端测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于移动终端生产线体测试领域，具体地说，是涉及一种用于对移动 终端进行通话测试的无线耦合工装以及采用该无线耦合工装方案设计的移动终端测试系 统。
背景技术：
在手机等移动终端的生产流程中，在将手机装配成裸机的状态下，需要对手机进 行通话测试。目前所采用的测试方法都是利用一台测试仪表9通过射频电缆5连接一个耦 合天线10来收发射频信号，进而模拟实网运营商基站的功能，与手机进行无线通信，并在 将测试仪表设置为语音通话模式后，进行对手机的通话测试，从而检查手机的语音通话功 能，以保障手机的生产质量。所述手机测试系统的整体架构参见图1所示，图1中标注11 的部位为手机内部射频天线的安装位置。采用上述传统的测试系统对手机的语音通话功能进行测试，存在以下三方面不 足1、由于手机与耦合天线无法紧靠在一起，因此无线通路的信号损耗量较大，需要手机和 测试仪表均输出较大的发射功率才能保持稳定的连接，由此导致辐射量大、不环保，不利于 操作员工的身心健康，也不利于改善车间的电磁环境；2、由于测试仪表的发射功率较大，信 号的有效范围较广，因此测试仪表之间的干扰较大，从而不利于生产线相同测试工序的线 体布局；3、所需配置的耦合天线的成本较高，且不方便维修，因此，不利于生产线的长期生 产。
实用新型内容本实用新型针对传统测试方式由于测试系统中用于与移动终端通信的耦合天线 距离移动终端较远而导致的不足，提供了一种全新的无线耦合工装形式，采用该工装对移 动终端进行测试，不仅可以尽量缩短耦合天线与移动终端内部射频天线之间的空间距离， 而且还可以方便测试操作，解决生产线上测试仪表之间的相互干扰问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种无线耦合工装，包括用于与测试仪表相连接的射频电缆；在所述射频电缆的 一端保留有一段未屏蔽的导线，所述导线形成耦合天线安装于移动终端电池盖的背部。为了使所述的耦合天线能够牢固地固定在移动终端的电池盖上，优选在所述耦合 天线的上部再组装一层非金属固定板。优选的，所述非金属固定板为环氧板。进一步的，所述耦合天线通过胶片粘贴于移动终端电池盖的背部，所述非金属固 定板通过所述胶片固定于电池盖上。优选的，所述胶片优选采用热熔胶片，通过加热的方式将移动终端电池盖与热熔 胶片、射频电缆的未屏蔽导线和非金属固定板组装在一起。又进一步的，所述耦合天线的长度为移动终端与测试仪表之间所收发的射频信号波长的一半。为了方便固定，所述耦合天线优选弯曲形成线圈。再进一步的，所述耦合天线安装于移动终端电池盖上距离移动终端天线的布置位 置最近的部位。更进一步的，所述移动终端为手机，对于在顶部布置射频天线的手机来说，所述耦 合天线安装于手机电池盖背部的上方，以缩短耦合天线与手机射频天线之间的空间距离； 同理，对于在底部布置射频天线的手机来说，所述耦合天线优选安装于手机电池盖背部的 下方。基于上述无线耦合工装，本实用新型又提供了一种采用所述无线耦合工装配合测 试仪表形成的移动终端测试系统，将待测移动终端的裸机安装上电池后，与所述无线耦合 工装中的电池盖装配在一起，然后将所述无线耦合工装中的射频电缆连接到测试仪表的射 频电缆接口上，即可开始对移动终端进行测试。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的无线耦合工装 制作简易，成本很低，可以根据待测移动终端的机型不同选用不同的电池盖制作工装。采用 该耦合工装形式组建的测试系统，由于大大缩短了耦合天线与移动终端天线之间的空间距 离，因此，测试仪表和移动终端的发射功率可以很小，由此降低了电磁辐射，绿色环保，对比 传统测试方法可以大大减小对其它测试设备的电磁干扰影响，使得相同测试工序的仪表互 相干扰较小，有利于生产线体布局，节省空间，提高生产效率。该无线耦合工装使用起来灵 活方便，可以借助生产线体常用的工具即可完成制作和维修，适合在生产工厂广泛应用。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点 将变得更加清楚。
图1是传统手机通话测试系统的整体架构图；图2是本实用新型所提出的无线耦合工装的一种实施例的组装过程示意图；图3是将图2所示的无线耦合工装装配到手机裸机上的装配示意图；图4是采用图2所示的无线耦合工装形式组建的移动终端测试系统架构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述。本实用新型为了尽量缩短耦合天线与移动终端内部射频天线之间的空间距离，以 降低移动终端测试过程中无线通路的信号损耗，提出了一种新型的无线耦合工装形式，通 过将待检测的移动终端的电池盖作为与测试仪表相连接的耦合天线的载体，从而使得测试 仪表在与待测移动终端进行通信测试时，只需输出较小的发射功率即可保持稳定的连接， 大大降低了电磁辐射，改善了操作人员的工作环境。为了进一步简化无线耦合工装的制作工艺，本实用新型直接采用与测试仪表相连 接的射频电缆来形成所述的耦合天线，即可以在射频电缆上不连接测试仪表的一端保留一 段未屏蔽的导线，通过所述导线形成耦合天线，安装于移动终端的电池盖上。在对移动终端 进行测试时，将上述形成的无线耦合工装的电池盖装配到待检测的移动终端上，射频电缆的另一端连接到测试仪表的射频电缆接口即可形成完整的测试系统。触发移动终端开机运 行，并设置测试仪表的工作模式到语音测试模式，然后通过移动终端呼叫测试仪表，即可对 移动终端的通话性能进行测试。下面以手机作为待检测的移动终端，通过一个具体的实施例来详细阐述所述无线 耦合工装及由其搭建的测试系统的具体组建结构及其工作原理。实施例一，参见图2所示，本实施例的无线耦合工装为了方便操作、降低成本，采 用就地取材的方式直接在与测试仪表相连接的射频电缆5上形成与手机进行通信的耦合 天线3。在本实施例中，所述耦合天线3可以直接采用射频电缆上预留出的一段未屏蔽的导 线形成。所述射频电缆的长度可以根据实际操作的测试效果任意设定，从而提高了操作的 舒适度。在本实施例中，根据天线发射的理论，所述未屏蔽导线的长度最好选择为待测手机 与测试仪表之间所收发的射频信号波长的一半，以保证通信质量。将所述耦合天线3固定于手机电池盖1的背部，具体可以采用胶片粘贴、开槽装配 等多种固定方式。本实施例为了简化操作，优选采用胶片粘贴的方式将形成的耦合天线3 直接粘贴固定于手机电池盖1上，如图2所示。所述胶片可以采用热熔胶片2或者其它可 与塑料结合的工业用胶水均可，本实施例以热熔胶片2为例进行说明。为了使耦合天线3能够牢固地粘贴在手机电池盖1的背部，本实施例优选在耦合 天线3的上部再安装一层非金属固定板4，如图2所示，同样借助热熔胶片2采用加热的方 式与耦合天线3 —起组装到手机电池盖1的背部，压住耦合天线3以免其在操作过程中脱 落。图2中的右侧视图即为组装完成的无线耦合工装整体结构。在本实施例中，非金属固定板4可以采用多种材质，比如环氧板等，其面积以刚好 覆盖耦合天线3为宜。为了实现非金属固定板4对耦合天线3的稳定有效固定，本实施例优选将射频电 缆5上留出的未屏蔽导线弯曲，以形成线圈形状的耦合天线3，进而方便其在手机电池盖1 上的固定。为了最大限度地缩短耦合天线3与手机内部射频天线的空间距离，本实施例优选 将耦合天线3安装于手机电池盖上距离手机天线的布置位置最近的部位。对于目前的手机 产品来说，其射频天线不是内置或者外置于手机壳体的顶部，就是内置于手机壳体的底部。 对于在顶部布置射频天线的手机来说，耦合天线3优选安装于手机电池盖1背部的上方，以 缩短耦合天线3与手机射频天线之间的空间距离。而对于在底部布置射频天线的手机来 说，则耦合天线3优选固定于手机电池盖1背部的下方，如图2所示的安装位置，以最大程 度的减少测试仪表与待测手机之间的发射功率。在射频电缆5的另外一端安装插接口 6，以方便所述无线耦合工装与测试仪表连 接。在采用图2所示的无线耦合工装对手机进行测试时，将与工装中的电池盖1所对 应型号的手机裸机7、手机电池8和所述的电池盖1装配在一起，如图3所示。然后，将射频 电缆5末端上的插接口 6插接到测试仪表9的射频电缆接口 12上即可完成手机测试系统 的组建，如图4所示。将测试仪表9的工作模式设置到语音测试模式，开启手机直接呼叫测 试仪表9即可实现对手机的通话测试。本实用新型的简易无线耦合工装使得耦合天线和手机内部的射频天线能够紧靠在一起，从而有效减小了测试仪表和手机的发射功率并能保持稳定的连接，由此减小了生 产线的电磁污染，改善了操作人员的工作环境，并且大大削弱了对相同工序测试仪表的电 磁干扰，提高了手机测试的准确度。当然，本实用新型的无线耦合工装形式同样适用于对除手机以外的其它需要装配 电池盖的移动通信产品的生产线测试过程中。应当指出的是，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这 些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种无线耦合工装，包括用于与测试仪表相连接的射频电缆；其特征在于在所述射频电缆的一端保留有一段未屏蔽的导线，所述导线形成耦合天线安装于移动终端电池盖的背部。
2.根据权利要求1所述的无线耦合工装，其特征在于在所述耦合天线的上部组装有 非金属固定板。
3.根据权利要求2所述的无线耦合工装，其特征在于所述非金属固定板为环氧板。
4.根据权利要求2所述的无线耦合工装，其特征在于所述耦合天线通过胶片粘贴于 移动终端电池盖的背部，所述非金属固定板通过所述胶片固定于电池盖上。
5.根据权利要求4所述的无线耦合工装，其特征在于所述胶片为热熔胶片。
6.根据权利要求1所述的无线耦合工装，其特征在于所述耦合天线的长度为移动终 端与测试仪表之间所收发的射频信号波长的一半。
7.根据权利要求6所述的无线耦合工装，其特征在于所述耦合天线弯曲形成线圈。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的无线耦合工装，其特征在于所述耦合天线安 装于移动终端电池盖上距离移动终端天线的布置位置最近的部位。
9.根据权利要求8所述的无线耦合工装，其特征在于所述移动终端为手机，对于在顶 部布置射频天线的手机，所述耦合天线安装于手机电池盖背部的上方；对于在底部布置射 频天线的手机，所述耦合天线安装于手机电池盖背部的下方。
10.一种移动终端测试系统，其特征在于包括测试仪表和如权利要求1至9中任一 项权利要求所述的无线耦合工装，待测移动终端的裸机在安装上电池后，与所述无线耦合 工装中的电池盖装配在一起，所述无线耦合工装中的射频电缆连接测试仪表的射频电缆接专利摘要本实用新型公开了一种无线耦合工装及采用该工装的移动终端测试系统，包括用于与测试仪表相连接的射频电缆；在所述射频电缆的一端保留有一段未屏蔽的导线，所述导线形成耦合天线安装于移动终端电池盖的背部。本实用新型的无线耦合工装制作简易，成本很低，可以根据待测移动终端的机型不同选用不同的电池盖制作工装。采用该耦合工装形式组建的测试系统，由于大大缩短了耦合天线与移动终端天线之间的空间距离，因此，测试仪表和移动终端的发射功率可以很小，由此降低了电磁辐射，大大减小对其它测试设备的电磁干扰影响，使得相同测试工序的仪表互相干扰较小，有利于生产线体布局，节省空间，提高生产效率，适合在生产线广泛应用。
文档编号H04B17/00GK201732125SQ20102018050
公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者李博 申请人:青岛海信移动通信技术股份有限公司