专利名称：扬声器用振动板、扬声器用防尘盖、扬声器用框架、使用了这些的扬声器、以及使用了该扬 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及在各种音响设备或影像设备中使用的扬声器用振动板、扬声器用防尘盖、扬声器用框架(frame)、使用了这些的扬声器、以及立体声组合(stereo set)或电视机组合(television set)等电子设备及装置。
背景技术：
近年来，在音响设备或影像设备等电子设备中，由于数字技术的普及，对于在这些电子设备中使用的扬声器，強烈地要求性能的提高。特别是，在扬声器的构成部件中，振动板的性能在音质的决定中占有很大的分量，需要开发实现更优良的音质的高性能的振动 板。关于现有的扬声器用振动板的制造方法，利用附图进行说明。图10是现有的通过注塑成型所形成的树脂制的扬声器用振动板的剖面图。振动板7通过使聚丙烯等树脂的树脂颗粒(pellet)热溶解，并在预先设定了形状的模具中进行注塑成型而制造。作为在注塑成型中使用的树脂材料的种类，一般经常使用聚丙烯等単一材料。除此之外，有时也以振动板的物性值的调整、即扬声器的特性或音质的调整为目的，混合多种不同种类的树脂来用作振动板7的材料。对于仅用树脂难以调整的物性值的调整，混入云母等強化材料来进行物性值的调整，调整了扬声器的特性或音质。此外，为了进ー步增大物性调整的自由度，通过混入纸浆材料(pulp material)来进行音质调整。在混入了树脂和纸衆材料的振动板中，音质调整的自由度变大，还能够确保耐湿可靠性。但是，需要提高音质。作为与本申请的发明相关的在先技术文献信息，已知例如专利文献I以及专利文献2。在先技术文献专利文献专利文献I JP特开昭59-176995号公报专利文献2 JP特开2005-236497号公报
发明内容
本发明含有树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石并进行注塑成型或模压成型而构成了扬声器用振动板、扬声器用防尘盖以及扬声器用框架的至少ー者。在像这样构成的扬声器用振动板中，通过将竹叶所含有的植物蛋白石混入到树脂中，能够提高振动板的刚性和声速，并实现扬声器的再现频带的扩大和变形的减小，能够实现良好的音质。此外，通过将竹叶所含有的植物蛋白石混入到树脂中，能够提高扬声器用防尘盖的刚性和声速。此外，通过将竹叶所含有的植物蛋白石混入到树脂中，能够使扬声器用框架与现有技术相比比重小且轻量化，并且能够使刚性提高到具有与现有技术同等程度的耐撞击强度。并且，本发明是使用了上述的扬声器用振动板、扬声器用防尘盖、以及扬声器用框架的至少ー者的扬声器以及使用了该扬声器的电子设备及装置。
图I是本发明的实施方式I中的扬声器用振动板的剖面图。图2是本发明的实施方式I中的扬声器用振动板的俯视图。图3是本发明的实施方式I中的扬声器的剖面图。图4是本发明的实施方式I 3中的电子设备的外观图。图5是本发明的实施方式I 3中的装置的剖面图。图6是本发明的实施方式2中的扬声器用防尘盖的剖面图。图7是本发明的实施方式2中的扬声器的剖面图。图8是本发明的实施方式3中的扬声器用框架的剖面图。图9是本发明的实施方式3中的扬声器的剖面图。图10是现有的扬声器用振动板的剖面图。
具体实施例方式以下，对本发明的实施方式进行记载，但本实施方式丝毫不对本发明进行限定。(实施方式I)以下，利用实施方式1，对本发明中的扬声器用振动板(以下，称作振动板)进行说明。图I是实施方式I的振动板的剖面图。图2是实施方式I的振动板的俯视图。振动板27含有树脂27A和从竹叶中提取的植物蛋白石(plant opal) 27B。振动板27通过对这些材料如图I以及图2所示那样进行注塑成型或模压成型而形成。并且，振动板27也可以含有上述以外的材料。像这样，通过使用从竹叶中提取的植物蛋白石作为振动板27的材料，从而提高了振动板27的弯曲弹性模量。此外，振动板27的刚性和声速提高，能够减小变形，井能扩大再现频带。从竹叶中提取植物蛋白石(ニ氧化硅化合物)的方法虽然没有特别限定，但使竹叶干燥来去除水分，用搅拌机使之成为粉末状，并用筛子来分级的方法收获率最佳，从而优选。除此以外，还存在施加压カ来进行粉碎，并使之分散在水中，按照在水溶液上由于比重差而沉淀的粉和漂浮在水中的粉来进行区分等各种方法，用哪种方法来从竹叶中提取植物蛋白石都可以。另外，从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量，优选在5重量％以上且50重量％以下。在竹叶所包含的植物蛋白石的混入量不足5重量％的情况下，提高弯曲弹性模量的作用较小。另ー方面，若从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量超过50重量％则难以在树脂中均匀地分散，而且，由于流动性的降低导致注塑成型中的薄壁成型变得困难。另外，虽然对从竹叶中提取的植物蛋白石进行了说明，但使用从作为相同的禾本科植物的竹草叶中提取的植物蛋白石也能够得到同样的效果。、
此外，所使用的植物蛋白石IOlB的粒径优选为5 20 μ m。作为振动板27的材料，优选进一歩混入源于植物的纤维。通过混入源于植物的纤維，能够再现自然且明亮的音色，能够抑制树脂特有的暗沉而呆板的音色。所混入的源于植物的纤维既可以为木材纸衆(wood pulp)也可以为非木材纸衆(non-wood pulp),但更优选混入作为非木材的竹纤维。竹纤维与其他纸浆材料相比弾性模量较高，因此声速提高等物性调整的自由度变大。而且，从从竹叶中提取植物蛋白石这一点来看，使用竹纤维作为源于植物的纤维将会节约资源。而且，竹子的生长速度比木材更快，因此也有利于环境。在此所说的竹纤维，只要是来自竹科植物的 纤维则没有特别限制，只要是除了竹龄不足I年的竹笋或幼竹级别的植物之外的、竹龄经过I年以上的长大的竹子即可。并且，关于竹龄，虽然经过I年以上能够最低限度确保本发明所需的刚性和强韧性，但若经过2年以上则刚性和强韧性进ー步提高。关于竹龄，除了变老而腐朽的状态之外，使用任何竹龄的竹纤维都可以。竹纤维的混入量优选在5重量％以上且60重量％以下。通过采用该调配比率范围，树脂27A和从竹叶中提取的植物蛋白石27B的混炼时的效果被高效地发挥，并且生产率和品质提高。其中通过使竹纤维的混入量大于51重量％，从而与树脂不同，能够像竹纤维那样焚烧废弃，因而更加优选。在竹纤维的混入量不足5重量％的情况下，通过添加竹纤维而得到的效果较小。另ー方面，在竹纤维的混入量比60重量％多的情况下，与树脂27A的混炼需要很长时间。而且由于注塑成型变得困难，因此生产率和尺寸稳定性降低且形状的自由度变小。作为振动板27的材料而添加的源于植物的纤维，除了上述的竹纤维(通常的竹纤維)之外，还可以进ー步添加微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维。微细至微纤维状态的竹纤维是指，将竹纤维打浆到微纤维状态后的产物。在打浆处理中，几乎不改变平均纤维长度而减小了平均纤维直径。因此，能够强化纤维的缠结、特别是与其他材料的缠结，其结果，能够提高振动板27的刚性和强韧性。另外，在添加微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维的情况下，优选上述通常的竹纤维和微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维的合计的混入量在5重量％以上且60重量％以下。微细至微纤维状态的竹纤维具有比通常的竹纤维高的弹性模量。此外，通过存在一部分微细至微纤维状态的竹纤维，纤维间的结合变得强固。并且，这些效果相辅相成，与只混入了通常的竹纤维的情况相比弾性模量变高，因此声速提高。此外，也可以在作为源于植物的纤维而添加竹纤维之后进ー步添加竹粉，或者取代竹纤维而添加竹粉。通过使用竹粉，能够成为更加自然且明亮的音色。所使用的竹粉的粒径优选为I 150 μ m。此外，也可以在作为源于植物的纤维而添加竹纤维之后进ー步添加竹炭，或者取代竹纤维而添加竹炭。通过使竹纤维碳化成为竹炭状态来使用，能够提高弹性模量和内部损耗，能够进ー步提高振动板的性能。竹炭的粒径优选为I 150 μ m。作为被碳化后的竹材料的竹炭，优选在混入到树脂中时粒径为150 μ m以下，若大于150μπι则向树脂的分散变得困难，成为外观不良或品质差异的原因。关于粒径的下限，虽然没有特别限定，但考虑到纤维的特性，优选为Ium以上。
此外，使粒径接近从竹叶中提取的植物蛋白石IOlB的粒径，则分散性提高，更有效地发挥作用。这里的被碳化后的竹材料的碳化工序是指，不限定竹材料的形态而在600°C以上
的温度下进行烧结的工序。此外，虽然也可以混入颜料等着色剂，但如果使用碳化状态的竹纤维则不需要混入黑色系颜色等的着色剂。并且，在想要进行振动板27的强化、或者使声音具有一些重音、或者使声压频率特性具有峰值来进行音质调整的情况下，也可以混入强化材料。作为这样的强化材料，可以使用云母、石墨、滑石、碳酸韩、粘土、以及碳纤维、芳纟仑纤维(aramid fiber)。例如,若混入云母作为强化材料则能够提高弹性模量。此外，若混入石墨作为强化材料则能够提高弹性模量和内部损耗。此外，若混入滑石、碳酸钙、粘土中的至少一种作为强化材料则能够提高内部损耗。此外，若使用芳纶纤维作为强化材料则竹纤维和芳纶纤维能够不降低缠结弹性·模量地提高内部损耗。此外，若使用微细化至微纤维状态的芳纶纤维，则纤维间的缠结进一步变强，因此能够实现高弹性模量、高内部损耗。此外，不限于芳纶纤维，也可以使用碳纤维这样的高强度、高弹性模量纤维作为化学纤维。此外,通过使用相容剂(compatibilizing agent),能够优化聚丙烯这样的非极性树脂与从竹叶中提取的植物蛋白石之间的相容性，并能够提高弹性模量和耐热性。特别是，作为相容剂，优选使用具有乙烯基、甲基丙烯酰氧基(methacryloxy group)、巯基的娃烧。具体来说，可以列举乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基娃烧、3_甲基丙稀酸氧基丙基二乙氧基娃烧、3-疏基丙基甲基_■甲氧基娃烧、3-疏基丙基三甲氧基硅烷等。此外，相容剂不限定于此，也可以为其他的硅烷偶合剂。此外，非极性的树脂也可以通过马来酸酐等而改性，使其具有极性来使用。在树脂27A中优选使用聚丙烯。聚丙烯为结晶性，耐热性比较高、且成型性也良好。而且，由于比重较小因此对振动板的轻量化也有效果。此外，在聚丙烯以外的烯烃树脂中使用聚甲基戊烯也对轻量化有效。此外，通过根据用途来分别使用结晶性的树脂和非晶性的树脂，能够满足树脂材料的最佳的物性值。此外还可以使用工程塑料或为了保护环境而使用以聚乳酸为代表的源于植物的树脂。在此所说的工程塑料是指弯曲弹性模量为1900MPa，长期耐热性100°C以上的高功能的塑料。例如可以列举改性聚苯撑(PPE)、聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等。特别是，聚乳酸是生物降解性塑料，由聚乳酸构成的振动板，是环保型振动板，能够作为有利于地球环境的扬声器用的振动板。此外，聚乳酸与聚丙烯相比与竹材料的相容性比较好，通过进一步将丹宁等使用于相容剂，从而相容性进一步提高。另外，通过使这些材料分别进行组合，能够自由且高精度地调整振动板27的物性值，能够实现规定的特性和音质。关于该规定的特性和音质的实现，需要与特性塑造、声音塑造相关的很深的技能，但一般多通过以下所示的方法来实施。即，关于扬声器的特性塑造、声音塑造，通过使其构成部件的参数变化，能够实现某种程度的变更，能够使其接近规定的特性和音质。
例如，假定将扬声器的构成部件中的、除了振动板27之外的其他部件的参数固定为恒定值的情况。振动板27中的能够改变的参数，除了其物性值以外，为面积、形状、重量、面层厚度等。但是，振动板27的面积、形状、重量、面层厚度，在扬声器设计上的初始阶段大致决定。即，根据振动板27的物性值以外的条件，扬声器的声压频率特性和音质大概被决定。在此情况下，在其声压频率特性上产生多余的峰值或谷值，在特定的频带中还较大地产生变形(strain)的情况较多。此外，关于音质，成为很大程度取决于其声压频率特性的音色。其原因是由于振动板27的面积、形状、重量、面层厚度，特别是由振动板27的振动模式引起的情况较多。为了改善这样的多余的峰值、谷值、变形并得到良好的音质，在选择振动板材料时，可以按照以下的步骤来进行。首先，作为树脂27A、从竹叶中提取的植物蛋白石27B、以及其他混入材料，选择认为能够满足该扬声器所要求的声压频率特性、音质、可靠性等级的材料。在此情况下，关于作为基础的树脂27A，尤其关注其耐热等级等可靠性来进行选定，而且选定各种树脂27A的 固有音色接近规定的音色的材料。然后，针对想要消除的声压频率特性上的多余的峰值和谷值来选定各材料。在应对谷值时选定与其频率具有共振的树脂材料，反之在应对峰值时选定与其频率具有内部损耗的材料。关于该材料选定，针对树脂27A、从竹叶中提取的植物蛋白石27B、其他混入材料，考虑该材料特有的密度、弹性模量、内部损耗、音色、成型为振动板27的形状时的共振频率等来进行选定。然后，对所选定的材料进行混炼，为了注塑成型用而制作高度填充了从竹叶中提取的植物蛋白石27B的母料颗粒。接着，使用该母料颗粒，通过注塑成型来制作振动板27。对像这样得到的振动板27的物性值等进行计测和评价。此外，使用振动板27来试做扬声器，并实际对特性、音质进行计测，进而进行试听来最终进行评价。根据评价，在无法得到规定的特性和音质的情况下，将该试做工序反复进行多次。然后在其中，对材料选定和它们的调配比率加以改善，逐渐接近作为目标的特性和音质。通过反复进行以上这样的工序，能够制作出能满足或非常接近规定的特性和音质的振动板27。此外，聚丙烯一般容易得到，且注塑成型也容易，但在本实施方式中不限定于该树脂材料，可以根据其希望的特性值来分别使用。如上所述，振动板27含有树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石，通过注塑成型或模压成型而构成。根据该构成，通过将竹叶所包含的植物蛋白石混入到树脂中，能够在保持也作为树脂振动板的特征的耐湿、耐水可靠性的状态下，提高振动板27的刚性。并且，振动板27的物性设定的自由度变大，能够得到外观出色的振动板。此外，通过注塑成型或模压成型来得到振动板27，由此生产率和尺寸稳定性提高。并且，能够提高振动板27的刚性和声速，并实现扬声器的再现频带的扩大和变形的减小，能够实现良好的音质。此外，通过从多种材料中选定这些树脂以及作为混入材料的强化材料并适当地设定调配比率，能够实现在现有技术中不可能实现的高精度的特性和音质的调整。并且，在色彩等的构思上，也能够通过其组合来实现多种设计。并且，关于其组合所产生的变化也存在能够无限地设定的可能性，在特性塑造、声音塑造、设计上，能够满足希望的要求。
接着，参照图3对利用了振动板27的扬声器30进行说明。图3是本发明的实施方式I的扬声器30的剖面图。扬声器30具有磁路24、框架26、振动板27、和音圈28。内磁型的磁路24通过由上部板22以及磁轭23来夹持被着磁后的磁体21而构成。框架26与磁路24的磁轭23结合。振动板27的外周经由棱(edge) 29而与框架26的边缘部相粘接。即，框架26支撑着振动板27的外周。并且，音圈28的一端与振动板27的中心部结合，音圈28的另一端嵌入到磁路24的磁隙25中。像这样,音圈28的一部分被配置在由磁路24产生的磁通的作用范围内。另外，以上虽然对具有内磁型的磁路24的扬声器30进行了说明，但不限定于此，也可以在具有外磁型的磁路的扬声器中应用振动板27。通过应用振动板27，能够实现扬声器30的再现频带的扩大和变形的减小。由此能够提高扬声器30的音质。接着，参照图4对使用了扬声器30的电子设备进行说明。图4是作为本发明的实施方式I的电子设备的迷你组合立体音响系统的外观图。 扬声器30被组装到外壳(enclosure) 41中而构成了扬声器系统。放大器42包括输入到扬声器系统的电信号的放大电路。播放机等操作部43输出被输入到放大器42中的音源。迷你组合立体音响系统44像这样具有放大器42、操作部43、扬声器系统。放大器42、操作部43、外壳41,是迷你组合立体音响系统44的主体部。扬声器10的音圈28,从主体部的放大器42被供电从而从振动板27发出声音。通过该构成，能够实现在现有技术中没能实现的高精度的特性塑造、声音塑造、设计。结果，迷你组合立体音响系统44能够以良好的音质再现音乐。另外，作为扬声器30向设备的应用，对迷你组合立体音响系统44进行了说明，但不限定于此。还能够应用于能够携带的便携式音频设备等。并且，能够广泛应用、扩展到液晶电视或等离子显示电视等影像设备、便携式电话等信息通信设备、计算机关联设备等电子设备。接着，参照图5对使用了扬声器30的装置进行说明。图5是作为本发明的实施方式的装置的汽车50的剖面图。将扬声器30组装在后架(rear tray)或前面板中，作为汽车导航仪或汽车音响的一部分来使用而构成了汽车50。换言之，汽车50具有扬声器30、和搭载了扬声器30的移动部50A。通过该构成，能够实现在现有技术中没能实现的高精度的特性塑造、声音塑造、设计。结果能够提高搭载了扬声器30的汽车50等装置的音质。(实施方式2)以下，从提高扬声器用部件的刚性的观点出发，参照图6对在扬声器用防尘盖中应用了本发明的情况进行说明。另外，对于在实施方式I中说明了的部分省略详细的说明，以不同的部分为中心来进行说明。图6是本发明的实施方式2的防尘盖的剖面图。防尘盖60含有树脂60A和从竹叶中提取的植物蛋白石60B。通过对混入了这些的材料进行注塑成型或模压成型而形成。在防尘盖60中，也可以含有树脂60A和从竹叶中提取的植物蛋白石60B以外的材料。从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量优选在5重量％以上且30重量％以下。从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量，在不足5重量％的情况下，提高声速的效果较小。另一方面，在比30重量％多的情况下，模压成型或注塑成型变得困难，生产率和尺寸稳定性降低，形状设定的自由度变小。如上所述，本发明通过对混入了树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石的材料进行注塑成型或者模压成型来构成扬声器用防尘盖，由此能够提高防尘盖的刚性、强韧性、声速、杨氏模量，实现扬声器的高清晰度再现化等高音质化，并实现大输出化、高可靠性化。并且，能够高生产率、低价格化地提供环境负担小的扬声器用防尘盖。接着，参照图7对使用了防尘盖60的扬声器进行说明。图7是本发明的实施方式2的扬声器的剖面图。扬声器70具有磁路64、框架66、振动板67、音圈68、和防尘盖60。
内磁型的磁路64通过由上部板62以及磁轭63夹持被着磁后的磁体61而构成。框架66与磁路64的磁轭63结合。振动板67的外周经由棱69与框架66的边缘部粘接。即，框架66支撑着振动板67的外周。并且，音圈68的一端与振动板67的中心部结合，音圈68的另一端嵌入到磁路64的磁隙65中。S卩，音圈68的一部分被配置在由磁路64产生的磁通的作用范围内。并且，防尘盖60与振动板67的前表面结合。另外，以上虽然对具有内磁型的磁路64的扬声器70进行了说明，但不限定于此，也可以在具有外磁型的磁路的扬声器中应用防尘盖60。如上所述，通过应用防尘盖60能够提高扬声器的高音域中的声压水平，能够在高音域中实现得到清晰且震撼的音质等的高音质化，并能够实现大输出化、高可靠性化。并且，能够提高以高耐输入化、耐湿可靠性为代表的各种可靠性，而且，能够实现外观优美、不易变色、能长期保持稳定的外观的扬声器。并且，该防尘盖的效果，存在防尘盖的外形尺寸越大则显示出更大的效果的倾向。接着，参照图4对使用了扬声器70的电子设备进行说明。图4是作为本发明的实施方式2的电子设备的迷你组合立体音响系统84的外观图。通过采用该构成，能够提高在现有技术中没能实现的高音域中的声压水平，能够在闻首域中实现得到清晰且震憾的首质的迷你组合立体首响系统。并且，能够提闻以闻耐输入化、耐湿可靠性为代表的各种可靠性，而且，能够实现外观优美、不易变色、能长期保持稳定的外观的扬声器系统。接着，参照图5对使用了扬声器70的装置进行说明。图5是作为本发明的实施方式2的装置的汽车90的剖面图。将扬声器70组装在后架或前面板中，作为汽车导航仪或汽车音响的一部分来使用而构成了汽车90。换言之，汽车90具有扬声器70、和搭载了扬声器70的移动部90A。通过采用该构成，能够实现发挥了扬声器70的特长的、能提高在现有技术中没能实现的高音域中的声压水平，并在高音域中得到清晰且震撼的音质的汽车等装置。并且，作为扬声器能够提高以高耐输入化、耐湿可靠性为代表的各种可靠性，而且，能够实现外观优美、不易变色、能长期保持稳定的外观的汽车等装置。(实施方式3)以下，从提高扬声器用部件的刚性的观点出发，参照图8对将本发明应用于扬声器用框架(以下，称作框架)的情况进行说明。另外，对于在实施方式I以及2中说明了的部分省略详细的说明，以不同的部分为中心来进行说明。图8是本发明的实施方式3的框架的剖面图。框架101含有树脂IOlA和从竹叶中提取的植物蛋白石101B。框架101通过对含有这些的材料进行注塑成型而形成。在框架101中也可以含有上述材料以外的材料。从竹叶中提取的植物蛋白石具有提高弹性模量的作用。因此，通过将从竹叶中提取的植物蛋白石使用于框架101的材料，能够提高框架101的刚性。从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量优选在5重量％以上且40重量％以下。从竹叶中提取的植物蛋白石的混入量，在不足5重量％的情况下，提高刚性的效果较小。另一方面，在比40重量％多的情况下，从轻量化的观点出发，在与现有技术相比较的情况下，无法显示出优势，因此不优选。此外，所使用的植物蛋白石IOlB的粒径优选为5 20 ii m。作为框架101的材料，优选还含有源于植物的纤维。源于植物的纤维优选为竹纤维。通过混入竹纤维，与现有的玻璃纤维相比能够实现框架的轻量化以及内部损耗的提高。而且竹纤维具有不大幅提高材料比重地提高弹性模 量的作用，并具有提高内部损耗的作用。由此，框架的共振被降低，能够使扬声器的声压频率特性平坦化，并且还能够实现变形的减小。框架101中的竹纤维的混入量优选在5重量％以上并且60重量％以下。若竹纤维的混入量少于5重量％，则竹纤维所产生的刚性提高的效果较小。此外，在竹纤维的混入量较少的情况下，若使用将竹纤维微细至微纤维状态的竹纤维，则即使含有量较少也更加有效。并且，由于通过注塑成型来形成框架101，因此需要含有一些树脂。因此，考虑到还混入从竹叶中提取的植物蛋白石，竹纤维的混入量优选为60重量％以下。此外，若竹纤维的混入量为51重量％以上，则能够不作为树脂而作为竹纤维来焚烧废弃。此外，作为框架101的材料，也可以使竹纤维的一部分而不是上述的竹纤维(通常的竹纤维)，使其为微细至微纤维状态的竹纤维。微细至微纤维状态的竹纤维，优选打浆度在25cc以下。微细至微纤维状态的竹纤维是指，将竹纤维打浆到微纤维状态后的产物。在打浆处理中，几乎不改变平均纤维长度而减小了平均纤维直径。因此，能够强化纤维的缠结，特别是与其他材料之间的缠结，其结果，能够提高框架101的刚性和强韧性。另外，在添加微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维时，优选上述的通常的竹纤维和微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维的合计的混入量在5重量％以上且60重量％以下。微细至微纤维状态的竹纤维，比通常的竹纤维弹性模量高。而且，通过除了通常的竹纤维之外还存在微细至微纤维状态的竹纤维，从而纤维间的结合变得强固。这些效果相辅相成，与仅有通常的竹纤维的情况相比，弹性模量变高，而且能够提高撞击强度。此外，作为源于植物的纤维，也可以除了竹纤维之外还添加竹粉，或者取代竹纤维而添加竹粉。通过添加竹粉能够实现更加自然且明亮的音色。此外，若使用竹粉，则即使竹含有量相同，与仅有竹纤维的情况相比，流动性也提高，且成型性被改善。此外，作为源于植物的纤维，也可以除了竹纤维之外还添加竹炭，或者取代竹纤维而添加竹炭。通过使竹纤维碳化成为竹炭状态来添加，能够提高弹性模量和内部损耗，能够进一步提闻框架101的性能。作为被碳化后的竹材料的竹炭，还发挥黑色系颜色的着色材料的作用，还能够实现闻品位的外观。
作为被碳化后的竹材料的竹炭，优选在混入到树脂中时粒径为150 u m以下，若粒径大于150pm则向树脂的分散变得困难，成为外观不良或品质差异的原因。关于粒径的下限，虽然没有特别限定，但考虑到纤维的特性，优选为I U m以上。此外，使粒径接近从竹叶中提取的植物蛋白石IOlB的粒径，则分散性提高，更有效地发挥作用。这里的被碳化后的竹材料的碳化工序是指，不限定竹材料的形态而在600°C以上
的温度下进行烧结的工序。此外，框架101也可以进一步含有强化材料。在强化材料中优选云母、氢氧化铝、滑石。通过混入云母作为强化材料，能够提高弹性模量。此外，通过混入滑石作为强化材料，能够提高内部损耗。此外，通过混入氢氧化铝作为强化材料，能够赋予难燃性。同样，通过 混入氢氧化镁或磷酸铵作为强化材料也能够赋予难燃性。如上所述，本发明通过对混入了树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石的材料进行注塑成型来构成扬声器用框架，从而能够提高框架的刚性并且实现轻量化。因此，能够实现扬声器的轻量化、高音质化、耐撞击强度的提高、高可靠性化。并且，由于通过使用竹子而内部损耗提高，因此框架的共振被降低，能够使扬声器的声压频率特性平坦化，并且还能够实现变形的减小。此外，还能够减小环境负担。接着，参照图9对使用了框架101的扬声器110进行说明。图9是本发明的实施方式3的扬声器的剖面图。扬声器110具有磁路105、框架101、振动板107、和音圈108。内磁型的磁路105，通过由上部板103以及磁轭104夹持被着磁后的磁体102而构成。框架101与磁路105的磁轭104结合。振动板107的外周经由棱109而与框架101的边缘部粘接。并且，音圈108的一端与振动板107的中心部结合，音圈108的另一端嵌入到磁路105的磁隙106中。S卩，音圈108的一部分被配置在由磁路105产生的磁通的作用范围内。另外，以上虽然对具有内磁型的磁路105的扬声器110进行了说明，但不限定于此,也可以在具有外磁型的磁路的扬声器中应用框架101。如上所述，通过应用框架101，能够实现扬声器110的轻量化、高音质化，并提高耐撞击强度从而实现高可靠性化。并且，由于通过使用竹子而内部损耗提高，因此框架的共振被降低，能够使扬声器的声压频率特性平坦化，并且还能够实现变形的减小。此外，还能够减小环境负担。接着，参照图4对使用了扬声器110的电子设备进行说明。图4是作为本发明的实施方式3的电子设备的迷你组合立体音响系统124的外观图。通过该构成，能够得到能实现在现有技术中没能实现的轻量化、高音质化、高可靠性化以及环境负担的降低的迷你组合立体音响系统124。另外，作为扬声器110向设备的应用，对迷你组合立体音响系统124进行了说明，但不限定于此。也可以应用于能够携带的便携式音响设备或其充电用系统等。并且，能够广泛应用并扩展到液晶电视或等离子显示电视等影像设备、便携式电话等信息通信设备、计算机关联设备等电子设备。接着，参照图5对使用了扬声器110的装置进行说明。图5是作为本发明的实施方式3的装置的汽车130的剖面图。汽车130具有扬声器110、和搭载了扬声器110的移动部 130A。通过采用该构成，能够实现发挥了扬声器110的特长的、能实现轻量化、高音质化、高可靠性化以及环境负担的降低的汽车等装置。另外，以上在实施方式I 3中分别对扬声器用振动板、扬声器用防尘盖以及扬声器用框架进行了说明，但也可以对它们进行组合来应用于扬声器、电子设备以及装置。工业实用性本发明所涉及的扬声器用振动板、扬声器用防尘盖、扬声器用框架、以及使用了这些的扬声器、电子设备以及装置，能够应用于需要轻量化、高音质化、高可靠性化以及环境负担的降低的影像音响设备或信息通信设备等电子设备以及汽车等装置。 符号说明7、27、67、107 振动板24、64、105 磁路25、65、106 磁隙26、66、101 框架27A、60A、101A 树脂27B、60B、101B从竹叶中提取的植物蛋白石28、68、108 音圈30、70、110 扬声器41 外壳42 放大器43 操作部44、84、124 迷你组合立体音响系统50,90,130 汽车50A、90A、130A 移动部60 防尘盖
权利要求
1.一种扬声器用振动板，其含有树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石，所述扬声器用振动板通过注塑成型或模压成型而形成。
2.根据权利要求I所述的扬声器用振动板，其中，所述植物蛋白石的混入量在5重量％以上且50重量％以下。
3.根据权利要求I所述的扬声器用振动板，其中，还含有源于植物的纤维。
4.根据权利要求3所述的扬声器用振动板，其中，所述源于植物的纤维为竹纤维。
5.根据权利要求4所述的扬声器用振动板，其中，所述竹纤维的含有量在5重量％以上且60重量％以下。
6.根据权利要求4所述的扬声器用振动板，其中，所述竹纤维包括被微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维。
7.根据权利要求4所述的扬声器用振动板，其中，还含有竹粉。
8.根据权利要求4所述的扬声器用振动板，其中，还含有使竹纤维碳化后的竹炭。
9.根据权利要求3所述的扬声器用振动板，其中，所述源于植物的纤维为竹粉。
10.根据权利要求3所述的扬声器用振动板，其中，所述源于植物的纤维为使竹纤维碳化后的竹炭。
11.根据权利要求I所述的扬声器用振动板，其中，还含有强化材料。
12.根据权利要求2所述的扬声器用振动板，其中，还含有相容剂。
13.根据权利要求I所述的扬声器用振动板，其中，所述树脂为聚丙烯。
14.根据权利要求I所述的扬声器用振动板，其中，所述树脂为源于植物的树脂。
15.—种扬声器,其具备磁路；框架，其与所述磁路结合；权利要求I所述的振动板，其与所述框架的外周部结合；和音圈，其与所述振动板结合，所述音圈的一部分被配置在由所述磁路产生的磁通的作用范围内。
16.—种电子设备,其具备权利要求15所述的扬声器；和向所述扬声器供电的主体部。
17.一种装置，其具备权利要求15所述的扬声器；和搭载了所述扬声器的移动部。
18.—种扬声器用防尘盖,其含有树脂；和从竹叶中提取的植物蛋白石，所述扬声器用防尘盖通过注塑成型或模压成型而形成。
19.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，所述植物蛋白石的含有量在5重量％以上且30重量％以下。
20.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，还含有源于植物的纤维。
21.根据权利要求20所述的扬声器用防尘盖，其中，所述源于植物的纤维为竹纤维。
22.根据权利要求21所述的扬声器用防尘盖，其中，所述竹纤维包括被微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维。
23.根据权利要求21所述的扬声器用防尘盖，其中，还含有竹粉。
24.根据权利要求21所述的扬声器用防尘盖，其中，还含有使竹纤维碳化后的竹炭。
25.根据权利要求20所述的扬声器用防尘盖，其中，所述源于植物的纤维为竹粉。
26.根据权利要求20所述的扬声器用防尘盖，其中，所述源于植物的纤维为使竹纤维碳化后的竹炭。
27.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，还含有強化材料。
28.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，还含有相容剂。
29.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，所述树脂为聚丙烯。
30.根据权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其中，所述树脂为源于植物的树脂。
31.一种扬声器，其具备磁路；框架，其与所述磁路结合；振动板，其与所述框架的外周部结合；音圈，其与所述振动板结合；和权利要求18所述的扬声器用防尘盖，其与所述振动板的前表面结合，所述音圈的一部分被配置在由所述磁路产生的磁通的作用范围内。
32.—种电子设备,其具备权利要求31所述的扬声器；和放大电路，其对输入到所述扬声器的输入信号进行放大。
33.一种装置，其具备权利要求31所述的扬声器；和移动部，其搭载了所述扬声器。
34.一种扬声器用框架，其含有树脂；和从竹叶中提取的植物蛋白石，所述扬声器用框架通过注塑成型而形成。
35.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，所述植物蛋白石的混入量在5重量％以上且40重量％以下。
36.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，还含有源于植物的纤维。
37.根据权利要求36所述的扬声器用框架，其中，所述源于植物的纤维为竹纤维。
38.根据权利要求37所述的扬声器用框架，其中，所述竹纤维包括被微细至打浆度为25cc以下的微纤维状态的竹纤维。
39.根据权利要求37所述的扬声器用框架，其中，还含有竹粉。
40.根据权利要求37所述的扬声器用框架，其中，还含有使竹纤维碳化后的竹炭。
41.根据权利要求36所述的扬声器用框架，其中，所述源于植物的纤维为竹粉。
42.根据权利要求36所述的扬声器用框架，其中，所述源于植物的纤维为使竹纤维碳化后的竹炭。
43.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，还含有强化材料。
44.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，还含有相容剂。
45.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，所述树脂为聚丙烯。
46.根据权利要求34所述的扬声器用框架，其中，所述树脂为源于植物的树脂。
47.—种扬声器,其具备磁路；权利要求34所述的扬声器用框架，其与所述磁路结合；振动板，其与所述扬声器用框架的外周部结合；和音圈，其与所述振动板结合，所述音圈被配置在由所述磁路产生的磁通的作用范围内。
48.—种电子设备,其具备权利要求47所述的扬声器；和放大电路，其对输入到所述扬声器的输入信号进行放大。
49. ー种装置，其具备权利要求47所述的扬声器；和搭载了所述扬声器的移动部。
全文摘要
扬声器用振动板、防尘盖以及框架，含有树脂和从竹叶中提取的植物蛋白石，通过注塑成型或模压成型而形成。通过该构成，能够提高振动板、防尘盖以及框架的刚性，能够实现高性能化。
文档编号H04R7/02GK102687530SQ201080059589
公开日2012年9月19日 申请日期2010年12月24日 优先权日2009年12月28日
发明者梶原义道, 神阳平, 藤井透 申请人:松下电器产业株式会社