专利名称：电动式扬声器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有优良音频再现性能并且包括框架和磁回路的小型电动式(electrodynamic)扬声器,在所述电动式扬声器中，能够减少形成待被连接到音圈的箔线以及将该箔线(tinsel wire)连接到端子的步骤数量；并且本发明涉及一种用于制造所述电动式扬声器的方法。
背景技术：
在供安装用于再现音频的扬声器的音频设备(诸如显示器)中，需要使得安装所述扬声器所需的空间很小。尤其在小型或细长(矩形、长圆形(包括椭圆形和跑道形状))的电动式扬声器中，由于供布置用于向音圈供应音频信号电流的箔线(或引线)的扬声器膜片后表面上的空间是窄的，因此存在这样的问题:箔线接触所述膜片或框架，且因此容易产生噪音。小型电动式扬声器由于各种原因而具有缺陷，使得当要设置用于支承包括扬声器膜片的振动系统的边缘或阻尼器时，箔线更容易地接触该边缘或阻尼器且因此扬声器不能够被小型化。因此，为了解决该问题，常规上提出了各种扬声器。例如，车载式扬声器包括膜片，在所述膜片中，框架被联接到具有磁隙的磁回路的上表面，并且装配到所述磁隙中的音圈被联接到所述框架的周缘。该扬声器构造成使得所述引线以及从音圈引出的引出线被连接到膜片的前表面，并且所连接的引出线被连接到一连接器，该连接器联接到与框架的周缘联接的垫圈。该扬声器由铜箔制成，其中引出线被插入到注射成型的膜片中(特许第3653815号公报)。扬声器具有扬声器膜片、扬声器边缘、框架、音圈、信号输入端子、以及用于将所述音圈和所述信号输入端子连接的箔线。扬声器边缘具有:边缘可动部，所述边缘可动部用于连接所述扬声器膜片的外周和/或音圈骨架(voice coil bobbin);以及边缘外周,所述边缘外周从所述边缘可动部连续地固定到所述框架。所述边缘外周包括:边缘外周第一固定部，该边缘外周第一固定部沿与所述扬声器膜片的振动方向大致垂直的方向延伸；以及边缘外周第二固定部，该边缘外周第二固定部沿与所述边缘外周第一固定部大致垂直的方向延伸。框架具有:框架第一固定部，该框架第一固定部待被联接到所述边缘第一固定部；以及框架第二固定部，该框架第二固定部待被联接到所述边缘第二固定部。优选地，箔线的位于所述信号输入端子侧的端部由所述扬声器边缘的边缘外周第二固定部来保持(日本专利申请特开N0.2004-32008)。如在日本专利公报N0.3653815的第0014段中描述的，根据该发明，边缘外周第二固定部的最下端保持所述箔线的位于所述信号输入端子侧的端部，从而防止所述箔线接触所述扬声器边缘，且因此能够防止产生噪音。然而，在电动式扬声器中，为了解决上述问题，由于扬声器的外观被保持或者扬声器的总高度保持是小的，因此与日本专利公报N0.3653815不同，有时不能将箔线设置在扬声器膜片的前表面侧。此外，扬声器边缘的边缘外周在制造扬声器的时候就被结合并固定，使得边缘外周第二固定部成形为定位在扬声器边缘下方的箔线的布线形式，如日本专利申请特开N0.2004-32008中的那样。结果，能够减少在扬声器制造过程中成形箔线的布线形式的步骤，且因此能够提高制造效率。然而，由于不能够预先成形箔线的布线形式，因此存 在当批量生产时可能发生变化的问题。在小型电动式扬声器中，在箔线设置在扬声器膜片 的后表面上的情况下，当在将扬声器膜片放置在框架上之前不能预先成形该箔线时，存在 这样的问题:由于当批量生产时的变化而使箔线接触其他部分，并且因此产生噪音。发明内容
构想出本发明以便解决上述常规技术的问题，并且本发明的目的在于提供一种具 有优良音频再现性能并且包括框架和磁回路的小型电动式扬声器，并且在所述电动式扬声 器中，能够减少形成待被连接到音圈的箔线以及将所形成的箔线连接到端子的步骤数量； 并且本发明涉及一种用于制造所述电动式扬声器的方法。
根据本发明的电动式扬声器包括:框架，所述框架具有大致篮形基体；膜片，所述 膜片待被保持在所述框架中；边缘，所述边缘待被联接到所述膜片的外周端；音圈，所述音 圈待被连接到所述膜片；磁回路，所述磁回路具有供所述音圈插入的磁空隙；箔线，所述箔 线的一端连接并固定到所述音圈；以及端子，所述端子待被联接到所述框架，其中，所述框 架包括:边缘安装部，所述边缘安装部形成在所述基体的一侧并用于安装所述边缘；磁回 路安装部，所述磁回路安装部形成在所述基体的另一侧并用于安装所述磁回路；联接部，所 述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部联接从而限定多个窗口部；用于固定 所述端子的端子固定部；以及至少一个空隙，所述空隙用于分割具有大致环形形状的所述 边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部，所述箔线的中间部分 穿过所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且所述箔线的另一端连接 并固定到所述端子。
优选地，所述边缘包括:内周固定部，所述内周固定部待被联接到所述膜片的外周 端；外周固定部，所述外周固定部待被固定到所述框架的所述边缘安装部；以及支承可动 部，所述支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部和所述外周固定部，所述 外周固定部包括箔线固定部，所述箔线固定部在与所述边缘安装部的所述空隙对应的位置 上具有凸起部，并且利用完全或部分地保持在所述空隙中的所述凸起部来固定所述箔线的 所述中间部分。
优选地，所述膜片和所述边缘彼此一体地形成，并且至少所述膜片与所述边缘的 所述支承可动部由不同的材料制成。
优选地，所述膜片与所述边缘的所述外周固定部由相同的材料制成。
此外，一种根据本发明的用于制造电动式扬声器的方法，所述电动式扬声器包括: 框架，所述框架具有大致篮形基体；膜片，所述膜片待被保持在所述框架中；边缘，所述边 缘待与所述膜片的外周端联接；音圈，所述音圈待联接到所述膜片；磁回路，所述磁回路具 有供所述音圈插入的磁空隙；箔线，所述箔线的一端连接并固定到所述音圈；以及端子，所 述端子待被联接到所述框架。所述方法包括以下步骤:形成所述框架，所述框架包括边缘安 装部、磁回路安装部、联接部、用于固定所述端子的端子固定部、以及至少一个空隙，所述边 缘安装部形成在所述基体的一侧并用于安装所述边缘，所述磁回路安装部形成在所述基体 的另一侧并用于安装所述磁回路，所述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部 联接从而限定多个窗口部，所述空隙用于分割具有大致环形形状的所述边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部；将所述端子联接到所述框架的所述端子固定部；将所述膜片、所述边缘、所述音圈以及所述箔线联接而构成振动系统；当所述振动系统从所述框架的所述基体的一侧移到另一侧时，允许所述箔线的中间部分穿过所述框架的所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且将所述边缘放置并固定到所述框架的所述边缘安装部；将所述箔线的另一端连接并固定到所述端子；以及将所述磁回路安装到所述框架的所述磁回路安装部，从而将所述音圈设置在所述磁回路的所述磁空隙上。优选地，根据本发明的用于制造电动式扬声器的方法还包括以下步骤:形成所述边缘，以使得所述边缘包括内周固定部、外周固定部以及支承可动部，所述内周固定部待被联接到所述膜片的外周端，所述外周固定部待被固定到所述框架的所述边缘安装部，所述支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部和所述外周固定部，并且所述外周固定部包括箔线固定部，所述箔线固定部用于将所述箔线的所述中间部分固定到位于与所述边缘安装部的所述空隙对应的位置上的凸起部；将所述边缘放置并固定到所述框架的所述边缘安装部上，使得包括所述箔线固定部的所述凸起部被完全或部分地保持在所述空隙中；以及利用所述箔线固定部来固定所述箔线的所述中间部分。优选地，根据本发明的用于制造电动式扬声器的方法还包括一体地形成所述膜片和所述边缘的步骤，使得至少所述膜片与所述边缘的所述支承可动部由不同的材料制成。优选地，根据本发明的用于制造电动式扬声器的方法还包括使用相同的材料来形成所述膜片与所述边缘的所述外周固定部的步骤。本发明的功能说明如下。本发明的电动式扬声器包括具有大致篮形基体的框架、待被保持在所述框架中的膜片、待与所述膜片的外周端联接的边缘、待连接到所述膜片的音圈、具有供所述音圈插入的磁空隙的磁回路、其一端连接并固定到所述音圈的箔线、以及待被联接到所述框架的端子。扬声器的框架由树脂或金属形成，并且扬声器构造成在大致篮形基体的内侧包括扬声器膜片、用于传递驱动力到扬声器膜片的音圈、以及用于以能够振动的方式支承扬声器膜片的阻尼器和/或边缘。电动式扬声器的框架具有:边缘安装部，所述边缘安装部形成在所述基体的一侧并用于安装所述边缘；磁回路安装部，所述磁回路安装部形成在所述基体的另一侧并用于安装所述磁回路；联接部，所述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部联接从而限定多个窗口部；以及用于固定端子的端子固定部。大致篮形基体是这样的形状，该形状至少包括:所述框架的构成所述边缘安装部或安装部的前侧；所述框架的构成磁回路固定部或阻尼器安装部的后侧；以及用于将所述边缘安装部或安装部与磁回路固定部或阻尼器安装部联接从而限定窗口部的所述联接部。此外，该框架包括至少一个空隙，所述空隙分割大致环形的所述边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部。也就是说，所述框架的所述边缘安装部整体上具有包括用于固定所述边缘的平面部的大致环形形状，并且由至少一个空隙分割。该空隙由狭槽限定，所述狭槽例如从基体的一个方向形成到另一方向，或者从基体的内周形成到外周，并且与所述联接部的所述窗口部连通地连接。结果，在本发明的电动式扬声器中，其一端被连接并连通地连接到构成所述电动式扬声器的振动系统的所述音圈的箔线设置成使得，该箔线的中间部分穿过所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且所述箔线的另一端连接并固定到所述端子。
在根据本发明的用于制造电动式扬声器的方法中，由于所述框架包括空隙，所述空隙如上所述用于分割所述大致环形边缘安装部，当使包括预先被初步加工的箔线的振动系统从框架的基体的一侧向另一侧移动从而放置在预定位置上时，箔线的中间部分被允许容易地穿过框架的空隙或容易地穿过与所述空隙连通地连接的窗口部。结果是，能够减少制造电动式扬声器的步骤数量。也就是说，由于将需要大量时间的将箔线的前端放置到位于边缘安装部下方的窗口部中的步骤替换为允许箔线的中间部分简单地穿过边缘安装部的空隙的便利步骤，因此能够减少形成待被连接到音圈的箔线从而将所形成的箔线连接到端子的步骤。
此外，电动式扬声器的所述边缘能够包括:内周固定部,所述内周固定部待被联接到所述膜片的外周端；外周固定部，所述外周固定部待被固定到所述框架的所述边缘安装部；以及支承可动部，所述支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部和所述外周固定部。所述外周固定部能够在与所述边缘安装部的所述空隙对应的位置上具有凸起部，并且待被完全或部分地保持在所述空隙中的所述凸起部能够包括用于固定所述箔线的所述中间部分的箔线固定部。当与用于将所述边缘安装到框架的垫圈对应的外周固定部形成为包括用于固定所述箔线的所述中间部分的箔线固定部的凸起部时，整个凸起部或凸起部的一部分被保持在边缘安装部的空隙中。结果是，能够进一步减少形成待被连接到音圈的箔线的步骤数量。当边缘被放置并固定到框架的边缘安装部时，箔线的中间部分被允许容易地穿过框架的空隙或者容易地穿过与空隙连通地连接的窗口部。
要注意的是，膜片以及 边缘能够按照诸如两色成形的方法而由不同的树脂彼此一体地形成，并且至少膜片与所述边缘的所述支承可动部由不同的材料制成。此外，所述膜片与所述边缘的所述外周固定部能够由相同的材料制成。包括用于固定所述箔线的所述中间部分的箔线固定部的凸起部的成形变得容易，并且在制造小型电动式扬声器的步骤中，在将扬声器膜片放置在框架上之前能够预先成形所述箔线。减少如下问题:当箔线被设置在扬声器膜片的后表面上时，由于在批量生产时的变化，所述箔线接触其他部分并且产生噪曰
根据本发明的电动式扬声器，能够提供具有优良音频再现性能并且适于安装到诸如显示器的装置的电动式扬声器，在该电动式扬声器中，能够减少形成待被连接到音圈的箔线以及将该箔线连接到端子的步骤数量。
图1是说明本发明的电动式扬声器I的立体图(第一实施方式);
图2是说明用于制造本发明的电动式扬声器I的方法的展开立体图(第一实施方式)；
图3A至图3C是说明本发明的电动式扬声器I的框架6的图(第一实施方式)；
图4是说明本发明的另一电动式扬声器Ia的振动系统的后部立体图(第二实施方式)；以及
图5是说明用于制造根据本发明的电动式扬声器Ia的另一方法的展开立体图(第二实施方式)。
具体实施例方式将在下文描述根据本发明的优选实施方式的电动式扬声器以及制造扬声器的方法，但是本发明不局限于这些实施方式。图1和图2是说明本发明的优选实施方式的图。具体地，图1是示出电动式扬声器I的立体图。此外，图2是描述电动式扬声器I的结构的展开图，并且是立体图，其中对于说明而言不必要的一些部件被省除。电动式扬声器I包括振动系统、框架6以及磁回路10，该振动系统包括跑道状(track-shaped)膜片2、边缘3以及音圈4。电动式扬声器I通过利用组装夹具20来制造。图3A至图3C是说明电动式扬声器I的框架6的视图。图3A是平面图、图3B和图3C是侧视图。根据实施方式的电动式扬声器I是具有跑道状膜片2的细长电动式扬声器。膜片2的外周端由边缘3支承，并且边缘3的外周端被固定到框架6。框架6具有与跑道状膜片2对应的细长形状，并且固定成被容纳在框架6中的磁回路10也具有沿短径方向的宽度窄的细长形状。因此，电动式扬声器I是适于如下装置的电动式扬声器，所述装置具有用于附接扬声器的小宽度，例如诸如显示器的装置的显示部的侧表面。供应有音频信号电流的端子8附接到框架6的侧表面，并且磁回路10在后表面上部分地露出。根据本实施方式的膜片2具有跑道形状，该跑道具有大约12mmX36mm的外部尺寸，并且所述膜片由聚烯烃类热塑性树脂形成为具有大约0.2mm的厚度。膜片2的外周端由边缘3以能够振动的方式自由地支承。膜片2在中心处的凸部上具有多个肋，并且音圈4从后表面联接到外周端的其截面为浅锥形的边界部。边缘3包括:内周固定部3a，该内周固定部联接到所述膜片2的外周端；外周固定部3b，该外周固定部固定到将在下文描述的框架6的边缘安装部61 ;以及支承可动部3c，该支承可动部用于以能够振动的方式连接所述内周固定部3a和外周固定部3b。外周固定部3b能够被加厚以便还用作垫圈。支承可动部3c能够是具有大致辊状截面的辊边缘(rolledge)或具有波状部的波状边缘(corrugation edge)。对于边缘3,支承可动部3c能够由比内周固定部3a和外周固定部3b的材料更软并且具有更低硬度的不同材料来形成。支承可动部3c能够由聚烯烃类热塑性树脂、其他聚苯乙烯热塑性树脂、聚酯热塑性树脂、聚亚安酯热塑性树脂等形成。边缘3能够形成为通过粘合剂联接到单独地制造的膜片2，或者能够如实施方式那样通过诸如两色成形的制造方法而与膜片2 —体地形成。当膜片2与边缘3的外周固定部3b按照诸如两色成形的制造方法由相同的材料制成时，由于膜片2和边缘3预先彼此形成为一体，因此在制造电动式扬声器I的步骤中能够减少作业步骤的数量。音圈4形成为跑道形状，从而线圈4a围绕筒形骨架4b缠绕。此外，箔线7的一端被连接并固定到音圈4的线圈4a。因此,两条箔线7被连接到线圈4a的两端，以便向音圈4供应音频信号。这些箔线7的另一端连接并固定到固定于在下文被描述的框架6的端子8。磁回路10包括具有壶状截面的轭部。磁回路10是其中磁体和板设置在磁回路10内部的内磁体式磁回路，并且在板与轭部的侧壁之间形成有跑道状磁空隙。结果是，由于在该磁空隙中形成显示出高磁通密度的磁场，因此音圈4的线圈4a在电动式扬声器I被设置在磁空隙中。磁回路10联接到下文描述的框架6的磁回路安装部62。构成磁回路10的相 应构件借助粘合剂固定。磁回路10还借助粘合剂固定到框架6的磁回路安装部62。磁回 路10不局限于本实施方式中的结构，只要该磁回路形成有跑道状磁空隙即可。
在制造根据本实施方式的电动式扬声器I的步骤中，如图2所示，将磁回路10放 置在预定组装夹具20上，并且框架6以及振动系统(包括膜片2、边缘3和音圈4)依次放置 在该磁回路上。结果是，音圈4的线圈4a能够设置在磁回路10的磁空隙中。当在粘结剂 固化之后移除组装夹具20时，包括膜片2、边缘3、音圈4和箔线7的扬声器振动系统以能 够振动的方式被支承到框架6和磁回路10。框架6能够是通过利用挤压成型来形成钢板而 得到的金属框架。应注意的是，本实施方式描述了其中不提供用于以能够振动的方式支承 扬声器振动系统的阻尼器的情况，但是电动式扬声器I能够附加地具有用于以能够振动的 方式支承音圈4的阻尼器。
如图3A至图3C所示，框架6具有由树脂形成的大致篮形基体60。框架6具有:边 缘安装部61，该边缘安装部形成在基体60的一侧并用于安装边缘3 ;磁回路安装部62，该 磁回路安装部形成在基体60的另一侧并用于安装磁回路10;联接部63，所述联接部用于将 所述边缘安装部61和所述磁回路安装部62联接，以便限定多个窗口部64 ；以及用于固定 两个端子8的端子固定部66。用于将电动式扬声器I安装到另一壳体等的螺纹孔67形成 在基体60的边缘安装部61的四个角部处。此外，在框架6中，两个空隙65分割大致环形 的边缘安装部61并且与联接部63的窗口部64连通地连接，并且所述两个空隙形成为与分 别设置有端子固定部66的窗口部64对应。框架6的空隙65在如图3A至图3C所示的两 个位置处分割包括用于固定边缘3的平面部的大致环形的边缘安装部61，并且连通地连接 到设置有端子固定部66的窗口部64。空隙65能够是狭槽，该狭槽的宽度不小于供箔线7 穿过的预定尺寸，并且该狭槽能够具有任何形状。因此，包括膜片2、边缘3、音圈4和阻尼 器5的扬声器振动系统以能够振动的方式被支承到框架6和磁回路10。框架6能够是通过 将钢板挤压成型而形成的金属框架。
在用于制造根据本实施方式的电动式扬声器I的方法中，形成框架6。框架6具有 大致篮形基体60，并且包括至少一个空隙65，该至少一个空隙分割大致环形的边缘安装部 61并且连通地连接到联接部63的窗口部64。端子8通过初步加工被联接到框架6的端子 固定部65。如图2所示，包括膜片2、边缘3、音圈4和箔线7的扬声器振动系统通过初步加 工被联接成预定形状。振动系统的箔线7的中间部分被允许穿过框架6的空隙65或穿过 与空隙65连通地连接的窗口部64，并且边缘3被放置并固定到框架6的边缘安装部61，并 且箔线7的另一端被连接并固定到端子8。此外，磁回路10被安装到框架6的磁回路安装 部62，并且音圈4被设置在磁回路10的磁空隙(14)中。
因此，在本实施方式的电动式扬声器I中，箔线7的一端被连接并联接到构成电动 式扬声器的振动系统的音圈4，该箔线7设置成使其中间部分穿过与框架6的空隙65连通 地连接的窗口部64，并且箔线7的另一端被连接并固定到端子8。也就是说，在用于制造电 动式扬声器I的方法中，由于如图2所示框架6包括用于分割大致环形的边缘安装部61的 空隙65，因此当使被初步加工的包括箔线7的振动系统从框架6的基体60的一侧(边缘安 装部61侧)向另一侧(磁回路安装部62侧)移动并且放置在预定位置时，箔线7的中间部 分被允许容易地穿过与框架6的空隙65连通地连接的窗口部64。
结果是，在用于制造电动式扬声器I的步骤中，能够减少作业步骤的数量。也就是说，将需要大量时间将箔线7的前端穿过限定在框架6的边缘安装部61下方的窗口部64的步骤替换为允许箔线7的中间部分简单地穿过分割边缘安装部61的空隙65的方便步骤。鉴于此，能够减少形成待被连接到音圈4的箔线7的步骤以及将所形成的箔线连接到端子8的步骤。在具有小直径的小型电动式扬声器I的情况下，减少步骤数量的效果变得显著，这是因为用于将箔线7的前端穿过框架6的窗口部64放置的作业需要长的时间。当然，在本实施方式的电动式扬声器I中，能够减少使得箔线7接触框架6的其他部分且因此产生噪音的问题。电动式扬声器I使得包括膜片2和边缘3的振动系统的操作稳定，以便使得可以实现令人满意的音频再现。图4和图5是说明根据另一优选实施方式的利用另一边缘30的电动式扬声器Ia的视图。具体地，图4是当从后侧观看包括电动式扬声器Ia的边缘30的振动系统时的后表面立体图。图5是说明用于制造电动式扬声器Ia的方法的展开立体图。除了用于固定边缘30和箔线7的方法之外的结构在本实施方式与上述实施方式的电动式扬声器I之间都是相同的。因此，相同部件用相同的附图标记表示，并且省除对这些相同部件的说明。本实施方式中的电动式扬声器Ia的边缘30与上述实施方式中的边缘3的类似之处在于，边缘30包括:内周固定部3a，该内周固定部待被联接到所述膜片2的外周端；外周固定部3b，该外周固定部固定到框架6的边缘安装部61 ;以及支承可动部3c，该支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部3a和外周固定部3b。在本实施方式的边缘30中，外周固定部3b具有两个凸起部31，这两个凸起部与框架6的边缘安装部61的空隙65对应。边缘30的凸起部31被部分地保持在框架6的空隙65中，使得在组装电动式扬声器Ia的状态下形成用于固定箔线7的中间部分的箔线固定部。也就是说，与用于将边缘30安装到框架6的垫圈对应的外周固定部3b形成为具有包括用于固定箔线7的中间部分的箔线固定部的凸起部31。凸起部31的箔线固定部能够形成有供箔线7穿过的孔，并且能够是包括这样的结构的部分，该结构使得多个爪状部夹住该箔线7。因此，当凸起部31被完全或部分地保持在框架6的边缘安装部61的空隙65中时，由于包括箔线固定部的凸起部31固定箔线7的中间部分，因此在本实施方式的电动式扬声器Ia中，能够进一步减少形成待被连接到音圈4的箔线7的步骤数量。当边缘30被放置并固定到框架6的边缘安装部61时，箔线7的中间部分被允许容易地穿过框架6的空隙65或者与空隙65连通地连接的窗口部64，且因此不会还需要形成箔线7的步骤。本实施方式的电动式扬声器Ia的优势在于,在膜片2和边缘30被放置在框架6上之前,能够使得箔线7被预先成形。如上述实施方式中描述的，膜片2和边缘30能够按照诸如两色成形的方法由不同树脂一体地形成，并且至少膜片2和边缘30的支承可动部3c能够由不同的材料制成。此外，膜片2和边缘30的外周固定部3b能够由相同的材料制成。这有利地在于，能够容易地形成包括用于固定箔线7的中间部分的箔线固定部的凸起部31。能够减少下述问题:当箔线7被设置在膜片2和边缘30的后表面上时，箔线7接触其他部分并且由于在批量制造时的变化而产生噪音。结果，能够实现其中有缺陷的操作更少且因此操作稳定的这样的电动式扬声器I。当然，在用于电动式扬声器I和Ia的框架6中，能够分别与多个箔线相应地设置边缘安装部61的空隙65，或者能够将至少一个或多个空隙65设置成使得多个相邻的箔线 7被允许共同地穿过所述空隙。此外，当在组装夹具20上设置供形成箔线7的部分时，扬 声器膜片2、边缘3b、以及包括音圈4和箔线7的扬声器振动系统能够相对于磁回路10被 精确地定位，所述磁回路被固定到框架6。鉴于此，能够实现操作稳定的电动式扬声器I和 Ia0
在上述实施方式中的电动式扬声器I和Ia是跑道状扬声器,该跑道状扬声器的短 径向方向比其长径向方向要短，但是本发明还能够应用到这样的扬声器，该扬声器使用与 锥形扬声器膜片对应的大致圆形框架，所述锥形扬声器膜片的外径是圆形的。当小型扬声 器中的大致圆形框架的形状和尺寸受限制时，容易地相对于框架定位箔线。鉴于此，能够减 少使得箔线与其他部分接触并且产生噪音的缺陷，并且能够实现操作稳定样的扬声器。
根据本发明的电动式扬声器及其制造方法不仅应用于小型扬声器中，而且应用于 耳机中。
权利要求
1.一种电动式扬声器,所述电动式扬声器包括: 框架，所述框架具有大致篮形基体； 膜片，所述膜片待被保持在所述框架中； 边缘，所述边缘待被联接到所述膜片的外周端； 音圈，所述音圈待被连接到所述膜片； 磁回路，所述磁回路具有供所述音圈插入的磁空隙； 箔线，所述箔线的一端连接并固定到所述音圈；以及 端子，所述端子待被联接到所述框架，其中， 所述框架包括: 边缘安装部，所述边缘安装部形成在所述基体的一侧并用于安装所述边缘； 磁回路安装部，所述磁回路安装部形成在所述基体的另一侧并用于安装所述磁回路；联接部，所述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部联接从而限定多个窗口部； 用于固定所述端子的端子固定部；以及 至少一个空隙，所述空隙用于分割具有大致环形形状的所述边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部； 所述箔线的中间部分穿过所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且所述箔线的另一端连接并固定到所述端子。
2.根据权利要求1所述的电动式扬声器，其中， 所述边缘包括: 内周固定部，所述内周固定部待被联接到所述膜片的外周端； 外周固定部，所述外周固定部待被固定到所述框架的所述边缘安装部；以及支承可动部，所述支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部和所述外周固定部， 所述外周固定部包括箔线固定部，所述箔线固定部在与所述边缘安装部的所述空隙对应的位置上具有凸起部，并且所述箔线固定部利用完全或部分地保持在所述空隙中的所述凸起部来固定所述箔线的所述中间部分。
3.根据权利要求2所述的电动式扬声器，其中，所述膜片和所述边缘彼此一体地形成，并且至少所述膜片和所述边缘的所述支承可动部由不同的材料制成。
4.根据权利要求3所述的电动式扬声器，其中，所述膜片和所述边缘的所述外周固定部由相同的材料制成。
5.一种用于制造电动式扬声器的方法，所述电动式扬声器包括:框架，所述框架具有大致篮形基体；膜片，所述膜片待被保持在所述框架中；边缘，所述边缘待与所述膜片的外周端联接；音圈，所述音圈待联接到所述膜片；磁回路，所述磁回路具有供所述音圈插入的磁空隙；箔线，所述箔线的一端连接并固定到所述音圈；以及端子，所述端子待被联接到所述框架，所述方法包括以下步骤: 形成所述框架，所述框架包括:边缘安装部，所述边缘安装部形成在所述基体的一侧并用于安装所述边缘；磁回路安装部，所述磁回路安装部形成在所述基体的另一侧并用于安装所述磁回路；联接部，所述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部联接从而限定多个窗口部；用于固定所述端子的端子固定部；以及至少一个空隙，所述空隙用于分割具有大致环形形状的所述边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部；将所述端子联接到所述框架的所述端子固定部；将所述膜片、所述边缘、所述音圈以及所述箔线联接从而构成振动系统；当使所述振动系统从所述框架的所述基体的一侧向另一侧移动时，允许所述箔线的中间部分穿过所述框架的所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且将所述边缘放置并固定到所述框架的所述边缘安装部；将所述箔线的另一端连接并固定到所述端子；以及将所述磁回路安装到所述框架的所述磁回路安装部，从而将所述音圈设置在所述磁回路的所述磁空隙上。
6.根据权利要求5所述的用于制造电动式扬声器的方法，该方法还包括以下步骤: 形成所述边缘，使得所述边缘包括:内周固定部，所述内周固定部待被联接到所述膜片的外周端；外周固定部，所述外周固定部待被固定到所述框架的所述边缘安装部；以及支承可动部，所述支承可动部用于以能够振动的方式联接所述内周固定部和所述外周固定部，并且所述外周固定部包括箔线固定部，所述箔线固定部用于将所述箔线的所述中间部分固定到位于与所述边缘安装部的所述空隙对应的位置上的凸起部；将所述边缘放置并固定到所述框架的所述边缘安装部上，使得包括所述箔线固定部的所述凸起部被完全或部分地保持在所述空隙中；以及利用所述箔线固定部来固定所述箔线的所述中间部分。
7.根据权利要求6所述的用于制造电动式扬声器的方法，该方法还包括一体地形成所述膜片和所述边缘的步骤，使得至少所述膜片与所述边缘的所述支承可动部由不同的材料制成。
8.根据权利要求7所述的 用于制造电动式扬声器的方法，该方法还包括使用相同的材料来形成所述膜片与所述边缘的所述外周固定部的步骤。
全文摘要
本发明涉及电动式扬声器及其制造方法。提供这样的电动式扬声器，其中能够减少形成待被连接到音圈的箔线以及将该箔线连接到端子的步骤数量。所述电动式扬声器的框架包括边缘安装部；磁回路安装部；联接部，所述联接部用于将所述边缘安装部和所述磁回路安装部联接从而限定多个窗口部；用于固定端子的端子固定部；以及至少一个空隙，所述空隙用于分割具有大致环形形状的所述边缘安装部，并且所述空隙连通地连接到所述联接部的所述窗口部。所述箔线的中间部分穿过所述空隙或者穿过与所述空隙连通地连接的所述窗口部，并且所述箔线的另一端连接并固定到所述端子。
文档编号H04R31/00GK103209375SQ201210519320
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年1月16日
发明者藤谷武士 申请人:安桥株式会社