端子连接结构、扬声器及音响的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈以及端子组件的锦丝线，所述端子组件上具有穿线孔以及焊接孔，所述穿线孔与所述焊接孔相间隔设置，所述锦丝线穿过所述穿线孔弯折至所述焊接孔位置，并于所述焊接孔位置与所述端子组件进行焊接。本方案所述的端子连接结构通过在端子组件上相间隔的设置穿线孔以及焊接孔，使锦丝线与端子组件的焊接位置不直接承受扬声器工作时的牵扯力，减少锦丝线折断的风险。另外本发明还公开了采用上述端子连接结构的扬声器以及具有该扬声器的音响。
【专利说明】
端子连接结构、扬声器及音响
技术领域
[0001]本发明涉及扬声器领域，尤其涉及端子连接结构及采用该端子连接结构进行端子连接的扬声器及具有该扬声器的音响。
【背景技术】
[0002]随着科技的高速发展，扬声器作为整个音响系统的发声终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射出去。扬声器是音响系统极其重要的组成部分，因为它担负着把电信号变成声信号以供人的耳朵直接聆听的关键任务。
[0003]音圈(VoiceCoil)直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的。作为扬声器信号传导的重要部件，扬声器音圈与端子的连接可靠性是影响扬声器质量的一个重要因素。
[0004]图1、图2所示为传统的扬声器端子的连接结构图，如图所示，传统扬声器100的本体101上的两根锦丝线102是焊接在端子板103上的，然后在端子板103上设置两个分别与两个锦丝线102连接的金属端子片104，再通过导线105将金属端子片104与安装于PCB200上的端子座106连接。
[0005]这种焊接方式，锦丝线端部直接与PCB焊接，锦丝线焊接点根部位置作为直接受力点，其硬而且脆，在扬声器长时间工作时，因受接扯力的作用，会导致引线在此位置折断。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的在于:提供一种端子连接结构，其避免锦丝线与金属端子片向固定连接的位置直接承受牵扯力，减少折断风险。
[0007]本发明的另一个目的在于:提供一种扬声器，其端子连接可靠，扬声器使用寿命长。
[0008]本发明的又一个目的在于:提供一种音响，其质量好，使用寿命长。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]—方面，提供一种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈以及端子组件的锦丝线，所述端子组件上具有穿线孔以及焊接孔，所述穿线孔与所述焊接孔相间隔设置，所述锦丝线穿过所述穿线孔弯折至所述焊接孔位置，并于所述焊接孔位置与所述端子组件进行焊接。
[0011]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，在所述穿线孔处通过软性胶水连接所述锦丝线与所述端子组件。
[0012]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述端子组件包括端子板以及固定于所述端子板上的金属端子片，所述穿线孔为同时贯穿所述端子板以及所述金属端子片的通孔，所述锦丝线与所述金属端子片电连接，所述金属端子片与PCB连接。
[0013]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述金属端子片具有相互固定连接的锦丝线焊接段以及PCB连接段，所述穿线孔设置在所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相连接的位置，所述焊接孔设置在所述锦丝线焊接段远离所述穿线孔的端部，所述PCB连接段远离所述穿线孔的端部设置有PCB接线孔。
[0014]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述锦丝线位于所述焊接孔与所述穿线孔之间的部分呈松弛状态。
[0015]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述锦丝线位于所述焊接孔与所述穿线孔之间的部分通过软性胶水与所述端子组件连接。
[0016]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述锦丝线包括连接所述扬声器音圈两端的第一锦丝线以及第二锦丝线，与之对应的所述金属端子片包括第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片与所述第二端子片分别通过导线连接所述PCB板。
[0017]作为所述的端子连接结构的一种优选的技术方案，所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相互垂直设置，于所述端子板上所述第一端子片和所述第二端子片的所述PCB连接段朝向相同设置，所述第一端子片和所述第二端子片的所述锦丝线焊接段相背离设置。
[0018]另一方面，提供一种扬声器，包括端子组件和扬声器音圈，所述端子组件和所述扬声器音圈采用如上所述的端子连接结构连接。
[0019]又一方面，提供一种音响，其采用如上所述的扬声器。
[0020]本发明的有益效果为:本方案所述的端子连接结构通过在端子组件上相间隔的设置穿线孔以及焊接孔，使锦丝线与端子组件的焊接位置不直接承受扬声器工作时的牵扯力，减少锦丝线折断的风险;使用软性胶水在穿线孔处将锦丝线与端子组件固定，保证扬声器工作时锦丝线的受力点处是软性接触，避免锦丝线长时间受力折断，造成扬声器无声。
【附图说明】
[0021 ]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0022]图1为传统的扬声器端子连接结构示意图。
[0023]图2为传统的扬声器端子连接结构又一视角示意图。
[0024]图3为实施例一所述端子组件与锦丝线连接状态示意图。
[0025]图4为实施例一所述金属端子片与锦丝线连接状态示意图。
[0026]图5为实施例一所述扬声器结构不意图。
[0027]图6为实施例一所述扬声器分解状态不意图。
[0028]图7为实施例二所述金属端子片与锦丝线连接状态示意图(图中软性胶水未示出)。
[0029]图8为实施例三所述金属端子片与锦丝线连接状态示意图(图中软性胶水未示出)。
[0030]图1和2中:
[0031]100、扬声器；101、本体；102、锦丝线；103、端子板；104、金属端子片；105、导线；106、端子座;200、PCB 板。
[0032]图3至8中:
[0033]1、振膜;2、扬声器音圈；3、弹波;4、支撑架。
[0034]5、端子组件;51、端子板;52、金属端子片;521、穿线孔;522、焊接孔;523、PCB接线孔；
[0035]6、导磁片;7、磁铁;8、T铁;9、锦丝线。
【具体实施方式】
[0036]—种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈以及端子组件的锦丝线，所述端子组件上具有穿线孔以及焊接孔，所述穿线孔与所述焊接孔相间隔设置，所述锦丝线穿过所述穿线孔弯折至所述焊接孔位置，并于所述焊接孔位置与所述端子组件进行焊接。
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]实施例一:
[0039]如图3至6所示，于本实施例中，本发明所述的一种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈2以及端子组件5的锦丝线9，所述端子组件5上具有穿线孔521以及焊接孔522，所述穿线孔521与所述焊接孔522相间隔设置，所述锦丝线9穿过所述穿线孔521弯折至所述焊接孔522位置，并于所述焊接孔522位置与所述端子组件5进行焊接。通过相间隔设置的穿线孔521与焊接孔522连接锦丝线9与端子组件5，使锦丝线9先穿过穿线孔521再于焊接孔522处进行焊接连接，在工作过程中锦丝线9的受力点不在焊接位置处，可避免焊接点处锦丝线9折断造成端子连接失效。
[0040]在本实施例所述的端子连接结构中，锦丝线9在扬声器工作时的受力位置在穿线孔521处，为了避免该位置长时间受力而折断，在所述穿线孔521处通过软性胶水连接所述锦丝线9与所述端子组件5。由此，在工作状态下对锦丝线9产生作用力进行牵扯时，锦丝线9位置变化，将作用力传递至软性胶水上，软性胶水变形从而释放锦丝线9的变形力，避免锦丝线9折断。
[0041]所述端子组件5包括端子板51以及固定于所述端子板51上的金属端子片52，所述端子板51采用绝缘材料制成，所述穿线孔521为同时贯穿所述端子板51以及所述金属端子片52的通孔，所述锦丝线9与所述金属端子片52电连接，所述金属端子片52与PCB连接。
[0042]具体的，所述金属端子片52具有相互固定连接的锦丝线焊接段以及PCB连接段，所述穿线孔521设置在所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相连接的位置，所述焊接孔522设置在所述锦丝线焊接段远离所述穿线孔521的端部用于与锦丝线9远离扬声器音圈2的端部焊接，所述PCB连接段远离所述穿线孔521的端部设置有PCB接线孔523。
[0043]为了实现电源的正负极接入，所述锦丝线9包括连接所述扬声器音圈2两端的第一锦丝线以及第二锦丝线，与之对应的所述金属端子片52包括第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片与所述第二端子片上均设置有PCB接线孔，第一端子片与所述第二端子片分别通过与各自的PCB接线孔连接的导线连接所述PCB板。
[0044]本实施例中金属端子片52的结构为:所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相互垂直设置。
[0045]两金属端子片52在端子板51上的安装结构为:于所述端子板51上所述第一端子片和所述第二端子片的所述PCB连接段朝向相同设置，所述第一端子片和所述第二端子片的所述锦丝线焊接段相背离设置。
[0046]将所述第一端子片的锦丝线焊接段与所述第二端子片的锦丝线焊接段相背离设置，能够有效的保证两根锦丝线9之间具有较大的距离，避免所述第一锦丝线与所述第二锦丝线接触造成短路。
[0047]本实施例中还提供一种扬声器，其包括支撑架4，设置在支撑架4内部的弹波3、扬声器音圈2、振膜I，设置在支撑架4外部的导磁片6、磁铁7以及T铁8，并在所述支撑架4的侧壁上通过铆接的形式设置有端子组件5，该端子组件5与扬声器音圈2以及PCB连接，其与扬声器音圈2的连接方式采用如上所述的端子连接结构。
[0048]同时本实施例中还提供一种音响，其具有如上所述的扬声器。
[0049]实施例二:
[0050]如图7所示，于本实施例中，本发明所述的一种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈2以及端子组件5的锦丝线9，所述端子组件5上具有穿线孔521以及焊接孔522，所述穿线孔521与所述焊接孔522相间隔设置，所述锦丝线9穿过所述穿线孔521弯折至所述焊接孔522位置，并于所述焊接孔522位置与所述端子组件5进行焊接。在所述穿线孔521处通过软性胶水连接所述锦丝线9与所述端子组件5。
[0051]所述端子组件5包括端子板51以及固定于所述端子板51上的金属端子片52，所述穿线孔521为同时贯穿所述端子板51以及所述金属端子片52的通孔，所述锦丝线9与所述金属端子片52电连接，所述金属端子片52与PCB连接。所述金属端子片52具有相互固定连接的锦丝线焊接段以及PCB连接段，所述穿线孔521设置在所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相连接的位置，所述焊接孔522设置在所述锦丝线焊接段远离所述穿线孔521的端部，所述PCB连接段远离所述穿线孔521的端部设置有PCB接线孔523。
[0052]为了进一步降低锦丝线9的扯动对锦丝线9与金属端子片52焊接位置的影响，所述锦丝线9位于所述焊接孔522与所述穿线孔521之间的部分呈松弛状态。在锦丝线9由扬声器音圈2处的扯动发生位置移动的情况下，锦丝线9呈松弛状态的部分首先发生变形，改变其松弛状态，即在锦丝线9与金属端子片52相焊接的位置之前形成一个缓冲带，使得扬声器音圈2方向的较大变形传递至焊接位置时已经变得较小甚至可以忽略不计，从而避免焊接位置折断。
[0053]具体的，在本实施例中的所述锦丝线9位于所述焊接孔522与所述穿线孔521之间的部分呈松弛状态为非直线状态，即从结构上给该段锦丝线9带来一定的可变形空间，例如该段锦丝线9呈螺旋状，受力时螺旋状锦丝线9被拉伸。
[0054]所述锦丝线9包括连接所述扬声器音圈2两端的第一锦丝线以及第二锦丝线，与之对应的所述金属端子片52包括第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片与所述第二端子片分别通过导线连接所述PCB。
[0055]本实施例中，为了尽可能避免第一锦丝线与第二锦丝线接触而造成短路现象，所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相互垂直设置，于所述端子板51上所述第一端子片和所述第二端子片的所述PCB连接段朝向相同设置，所述第一端子片和所述第二端子片的所述锦丝线焊接段相背离设置。
[0056]本实施例中还公开一种扬声器，其结构与实施例一中所述的扬声器结构相同，在此不再赘述，其端子组件5与扬声器音圈2的连接采用本实施例所述端子连接结构。本实施例同时公开一种具有上述扬声器的音响。
[0057]实施例三:
[0058]如图8所示，于本实施例中，本发明所述的一种端子连接结构，包括用于连接扬声器音圈2以及端子组件5的锦丝线9，所述端子组件5上具有穿线孔521以及焊接孔522，所述穿线孔521与所述焊接孔522相间隔设置，所述锦丝线9穿过所述穿线孔521弯折至所述焊接孔522位置，并于所述焊接孔522位置与所述端子组件5进行焊接。在所述穿线孔521处通过软性胶水连接所述锦丝线9与所述端子组件5。
[0059]所述端子组件5包括端子板51以及固定于所述端子板51上的金属端子片52，所述穿线孔521为同时贯穿所述端子板51以及所述金属端子片52的通孔，所述锦丝线9与所述金属端子片52电连接，所述金属端子片52与PCB连接。所述金属端子片52具有相互固定连接的锦丝线焊接段以及PCB连接段，所述穿线孔521设置在所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相连接的位置，所述焊接孔522设置在所述锦丝线9连接段远离所述穿线孔521的端部，所述PCB连接段远离所述穿线孔521的端部设置有PCB接线孔。
[0060]本实施例中，所述锦丝线9位于所述焊接孔522与所述穿线孔521之间的部分呈松弛状态。该松弛状态为所述锦丝线9呈波纹状。由于呈松弛状态的锦丝线9可能会由于重力的作用发生变形，其位置难以保证，重力作用下甚至可能对焊接位置造成拉力，引起焊接位置折断，因此在本实施例中所述锦丝线9位于所述焊接孔522与所述穿线孔521之间的部分通过软性胶水与所述端子组件5连接。即将本实施例所述的呈波纹状态的锦丝线9通过软性胶水固定在端子组件5上，在受到扬声器音圈的作用力时波纹状的锦丝线9被拉伸，作用力减小后再传递至焊接位置，避免焊接位置的折断。
[0061]所述锦丝线9包括连接所述扬声器音圈2两端的第一锦丝线以及第二锦丝线，与之对应的所述金属端子片52包括第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片与所述第二端子片分别通过导线连接所述PCB板。
[0062]所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段位于同一直线上，所述第一端子片和所述第二端子片设置于所述端子板51上，且所述第一端子片和所述第二端子片的所述PCB连接段朝向相同设置，所述第一端子片和所述第二端子片的所述锦丝线焊接段朝向相同设置。
[0063]本实施例中还公开一种扬声器，其结构与实施例一中所述的扬声器结构相同在此不再赘述，其端子组件与扬声器音圈的连接采用本实施例所述端子连接结构。本实施例同时公开一种具有上述扬声器的音响。
[0064]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种端子连接结构，其特征在于，包括用于连接扬声器音圈以及端子组件的锦丝线，所述端子组件上具有穿线孔以及焊接孔，所述穿线孔与所述焊接孔相间隔设置，所述锦丝线穿过所述穿线孔弯折至所述焊接孔位置，并于所述焊接孔位置与所述端子组件进行焊接。2.根据权利要求1所述的端子连接结构，其特征在于，在所述穿线孔处通过软性胶水连接所述锦丝线与所述端子组件。3.根据权利要求1或2所述的端子连接结构，其特征在于，所述端子组件包括端子板以及固定于所述端子板上的金属端子片，所述穿线孔为同时贯穿所述端子板以及所述金属端子片的通孔，所述锦丝线与所述金属端子片连接，所述金属端子片与PCB连接。4.根据权利要求3所述的端子连接结构，其特征在于，所述金属端子片具有相互固定连接的锦丝线焊接段以及PCB连接段，所述穿线孔设置在所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相连接的位置，所述焊接孔设置在所述锦丝线焊接段远离所述穿线孔的端部，所述PCB连接段远离所述穿线孔的端部设置有PCB接线孔。5.根据权利要求4所述的端子连接结构，其特征在于，所述锦丝线位于所述焊接孔与所述穿线孔之间的部分呈松弛状态。6.根据权利要求4所述的端子连接结构，其特征在于，所述锦丝线位于所述焊接孔与所述穿线孔之间的部分通过软性胶水与所述端子组件连接。7.根据权利要求6所述的端子连接结构，其特征在于，所述锦丝线包括连接所述扬声器音圈两端的第一锦丝线以及第二锦丝线，与之对应的所述金属端子片包括第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片与所述第二端子片分别通过导线连接所述PCB板。8.根据权利要求7所述的端子连接结构，其特征在于，所述锦丝线焊接段与所述PCB连接段相互垂直设置，于所述端子板上所述第一端子片和所述第二端子片的所述PCB连接段朝向相同设置，所述第一端子片和所述第二端子片的所述锦丝线焊接段相背离设置。9.一种扬声器，包括端子组件和扬声器音圈，其特征在于，所述端子组件和所述扬声器音圈采用权利要求1至8中任一项所述的端子连接结构连接。10.一种音响，其特征在于，采用权利要求9所述的扬声器。
【文档编号】H04R9/06GK105979452SQ201610590071
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】杨方友
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司