专利名称：一种微型摄像头模组的制作方法及其制作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及摄像头制备技术领域，更具体地说，涉及一种微型摄像头模组的制作方法及其制作装置。
背景技术：
近年来,随着多媒体技术的发展,CCM (Compact Camera Module,微型摄像头模组)的应用范围越来越广，被广泛的应用于手机、电脑、微型摄像头等电子产品中。参考图1，CCM包括:线路板I ;固定于所述线路板I上表面的底座2 ;固定于所述底座2上表面的声圈马达3 (VCM，Voice Coil Motor)。其中，所述线路板I与所述底座2、所述底座2与所述声圈马达3是通过粘结剂4粘结固定。在制备时，为了提高生产效率，生产线上一般是在一个大尺寸电路板上一次性形成多个微型摄像头模组。具体的，首先是将多个底座按照设定的间距放置在涂覆有粘结剂的大尺寸的电路板底板上，待粘结剂固化(如果未固化，在放置声圈马达时，会导致底座移动位直发生移动)、将各底座固定后，再在各底座的上表面涂覆粘结剂，而后在各涂覆有粘结剂的底座上表面放置声圈马达。最后，待粘结剂固化，各声圈马达与对应的底座固定后，切割所述大尺寸的电路板底板，得到多个单粒的CCM模组。声圈马达本身具有磁性,所以如图2所示,如果电路板底板IA上两个声圈马达3距离较近的话，二者之间会 由于磁力相斥或是相吸(图2仅示出了相斥的情况)，导致声圈马达3出现偏移。所以，现有技术在制备CCM模组时，一个底座与四周相邻的底座之间的间距较大，以防止出现由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生。发明人发现，对于设定尺寸的电路板底板，通过增大底座之间的间距虽然能够防止由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生，但是，这样导致电路板底板的利用率较低，导致生产成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种微型摄像头模组的制作方法及其制作装置，以提高电路板底板的利用率，降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种微型摄像头模组的制作方法，该方法包括步骤:a.提供一电路板底板；b.在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座，在所述电路底板的另一侧设置多个
磁力装置，其中，所述底座与所述磁力装置--对应，所述底座和与该底座对应的磁力装置
对称的设置在所述电路板底板的两侧；c.采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达，其中，所述声圈马达受到与之对应的磁力装置的吸引力；d.对所述声圈马达与所述底座之间的粘结剂进行固化后，切割所述电路板底板，得到多个单粒的微型摄像头模组。
优选的，在上述方法中，所述在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置为:在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个永磁铁。优选的，在上述方法中，所述在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置为:在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个电磁铁。优选的，在上述方法中，所述在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座为:bl.采用粘结剂在所述电路板底板粘结多个底座；b2.对所述电路板底板与所述多个底座之间的粘结剂固化。优选的，在上述方法中，所述采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达为:逐一在涂覆有粘结剂的所述底座的上表面粘结声圈马达。优选的，在上述方法中，所述采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达为:同时在多个涂覆有粘结剂的所述底座的上表面粘结声圈马达。优选的，在上述方法中，所述多个底座之间的间距范围为2mm-6mm，包括端点值。本发明还提供了一种微型摄像头模组的制作装置，该装置包括:磁力装置，在进行微型摄像头模组的制作时，所述磁力装置与微型摄像头模组的底座对称的设置在电路板底板的两侧，为声圈马达提供一个指向电路板垫板的吸引力。优选的，在上述装置中，所`述磁力装置为永磁铁。优选的，在上述装置中，所述磁力装置为电磁铁。从上述技术方案可以看出，本发明所提供的制作方法，在所述电路板底板的与固定底座表面的相对的表面设置磁力装置，使得对应的声圈马达受到所述磁力装置朝向所述电路板底板的吸引力，且只要所述磁力装置的磁性足够大，就能够完全克服声圈马达之间的磁力，从而可以将缩小声圈马达之间的距离，即缩小声圈马达在所述电路板底板之间的距离。因此，采用本发明所述技术方案能够在电路板底板上以较小的间隔粘结固定底座，不用通过增大底座之间的间距即可防止由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生，提高了电路板底板的利用率，降低生产成本。本发明所提供的制作装置可以通过上述制作方法进行微型摄像头模组生产，提高了电路板底板的利用率，降低生产成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为微型摄像头模组的结构示意图；图2为相邻两个微型摄像头模组由于磁力发生位置偏移的示意图；图3为本发明提供的一种微型摄像头模组的制作方法的流程示意图。
具体实施例方式正如背景技术部分所述，对于设定尺寸的电路板底板，通过增大底座之间的间距虽然能够防止由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生，但是，这样导致电路板底板的利用率较低，导致生产成本较高。
发明人研究发现，在底座上粘结声圈马达时，如果为所述声圈马达提供一个朝向电路板底板的吸引力以克服声圈马达之间的磁力，待所有声圈马达与对应底座之间的粘结剂固化、将声圈马达与对应底座固定之后，撤去所述力，既可防止由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生。基于上述研究，本发明提供了一种微型摄像头模组的制作方法，该方法包括步骤:a.提供一电路板底板；b.在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座，在所述电路底板的另一侧设置多个
磁力装置，其中，所述底座与所述磁力装置--对应，所述底座和与该底座对应的磁力装置
对称的设置在所述电路板底板的两侧；c.采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达，其中，所述声圈马达受到与之对应的磁力装置的吸引力；d.对所述声圈马达与所述底座之间的粘结剂进行固化后，拆除所述多个磁力装置，切割所述电路板底板，得到多个单粒的微型摄像头模组。 在所述电路板底板的与固定底座表面的相对的表面设置磁力装置,使得对应的声圈马达受到所述磁力装置朝向所述电路板底板的吸引力，且只要所述磁力装置的磁性足够大，就能够完全克服声圈马达之间的磁力，从而可以将缩小声圈马达之间的距离，即缩小声圈马达在所述电路板底板之 间的距离。因此，采用本发明所述技术方案能够在电路板底板上以较小的间隔粘结固定底座，不用通过增大底座之间的间距即可防止由于声圈马达之间的磁力导致的偏移问题的发生，提高了电路板底板的利用率，降低生产成本。以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。基于上述思想，本发明实施例提供了一种微型摄像头模组的制作方法，参考图3，该方法包括:步骤Sll:提供一电路板底板。步骤S12:在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座，在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置。可以在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个永磁铁，或在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个电磁铁。其中，所述底座与所述磁力装置--对应，所述底座和与该底座对应的磁力装置
对称的设置在所述电路板底板的两侧。可以首先在所述电路板底板的上表面粘结固定多个底座，在所述电路板底板的下表面与每个底座对称的区域设置一个磁力装置。也可以首先在所述电路板底板的下表面的预设区域设置多个磁力装置，然后在所述电路板底板的上表面对称的粘结固定多个磁力装置。在设置所述磁力装置时，可以逐一的设置在所述电路板底板的下表面，也可将所述多个磁力装置固定在一个载物舟上，然后统一的将所述多个磁力装置设置在所述电路板底板的下表面。所述多个磁力装置可拆卸的固定在所述电路板底板的下表面的预设区域，每一个预设区域对应电路板底板上表面一个要固定底座的预设区域。在进行底座的粘结固定时，可以在所述电路板底板整个上表面涂覆一层粘结剂，然后在涂覆有粘结剂的所述电路板底板上表面的粘结底座，最后对所述粘结剂进行固化，将所述底座固定在所述电路板底板上；也可以仅在所述电路板底板上表面需要固定底座的预设区域涂覆粘结剂，然后再粘结底座以及固化处理，这样虽然增加了涂覆粘结剂时候的操作要求，但是可以降低粘结剂的使用。进行粘结剂固化时，可以使得粘结剂自然固化，为了提供生产效率，也可在烘箱内进行加热，加速上述固化速度。步骤S13:采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达。由于所述电路板底板下表面与所述底座对称的设置有磁力装置,所以所述声圈马达受到与之对应的磁力装置的吸引力，所述吸引力朝向所述电路板底板。当所述磁力装置的磁性足够大时，即当 所述吸引力足够大时，可以完全克服声圈马达之间的磁力。在进行声圈马达粘结时，可以逐一在涂覆有粘结剂的所述多个底座的上表面粘结声圈马达；也可以同时在多个涂覆有粘结剂的所述底座的上表面粘结声圈马达。由于本实施例所述方法通过设置磁力装置为声圈马达提供一个朝向所述电路板底板的吸引力，只要所述吸引力足够大，即可完全克服声圈马达之间的磁力，所以，声圈马达之间的间距范围设置在之内，满足切割间距要求即可。即采用本实施例所述技术方案所述多个底座之间的间距范围可以设置为2_-6_，包括端点值。优选的，本实施例设置相邻两个底座之间的间距为3mm。所述底座间距指相邻两个底座的边缘距离，而非中心距离。步骤S14:对所述底座与所述声圈马达之间的粘结剂进行固化后，切割所述电路板底板，得到多个单粒的微型摄像头模组。去除所述磁力装置后，对所述电路板底板进行切割。切割完成后，对单粒的微型摄像头模组进行修边，以去除切割时造成的边缘毛刺等问题。通过本实施例所述制作方法可知，本实施例所述方法在进行微型摄像头模组生产时，通过所述磁力装置为声圈马达提供一个朝向所述电路板底板的作用力，来克服声圈马达之间的磁力，所以可以缩小底座在电路板底板之间的设置距离。因此，提高了电路板底板的利用率，降低了生产成本。
本申请又一实施例提供了一种微型摄像头模组的制作装置，包括:磁力装置，在进行微型摄像头模组的制作时，所述磁力装置与微型摄像头模组的底座对称的设置在电路板底板的两侧，为声圈马达提供一个指向电路板垫板的吸引力。所述磁力装置可以为永磁铁，所述永磁铁可以为圆柱、棱柱、立方体等形状。所述磁力装置也可以为电磁铁。
采用本实施例所述装置制作微型摄像机模组时，所述磁力装置能够为对应的声圈马达提供一个指向电路板底板的作用力，来克服声圈马达之间的磁力，能够防止由于所述磁力导致的位置偏移。所以，可以缩小电路板底板上的底座的间距，提高所述电路板底板的利用率，降低生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最 宽的范围。
权利要求
1.一种微型摄像头模组的制作方法，其特征在于，包括步骤: a.提供一电路板底板； b.在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座，在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置，其中，所述底座与所述磁力装置--对应，所述底座和与该底座对应的磁力装置对称的设置在所述电路板底板的两侧； c.采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达，其中，所述声圈马达受到与之对应的磁力装置的吸引力； d.对所述声圈马达与所述底座之间的粘结剂进行固化后，切割所述电路板底板，得到多个单粒的微型摄像头模组。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置为: 在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个永磁铁。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置为: 在所述另一侧与每一个底座相对的区域均设置一个电磁铁。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座为: bl.采用粘结剂在所述电路板底板粘结多个底座； b2.对所述电路板底板与所述多个底座之间的粘结剂固化。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达为: 逐一在涂覆有粘结剂的所述底座的上表面粘结声圈马达。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达为: 同时在多个涂覆有粘结剂的所述底座的上表面粘结声圈马达。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述多个底座之间的间距范围为2mm-6mm,包括端点值。
8.—种微型摄像头模组的制作装置，其特征在于，包括: 磁力装置，在进行微型摄像头模组的制作时，所述磁力装置与微型摄像头模组的底座对称的设置在电路板底板的两侧，为声圈马达提供一个指向电路板垫板的吸引力。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述磁力装置为永磁铁。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述磁力装置为电磁铁。
全文摘要
本发明公开了一种微型摄像头模组的制作方法及其制作装置，所述方法包括步骤a.提供一电路板底板；b.在所述电路底板的一侧粘结固定多个底座，在所述电路底板的另一侧设置多个磁力装置，其中，所述底座与所述磁力装置一一对应，所述底座和与该底座对应的磁力装置对称的设置在所述电路板底板的两侧；c.采用粘结剂在所述多个底座上粘结声圈马达，其中，所述声圈马达受到与之对应的磁力装置的吸引力；d.对所述声圈马达与所述底座之间的粘结剂进行固化后，拆除所述多个磁力装置，切割所述电路板底板，得到多个单粒的微型摄像头模组。本发明所述技术方案提高了电路板底板的利用率，降低生产成本。
文档编号H04N5/225GK103237164SQ20131015900
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者王富民, 韦有兴, 李建华 申请人:信利光电(汕尾)有限公司