一种新型的平板电视机芯板测试架构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的平板电视机芯板测试架构，包括：机架，机架上设置有一传动装置；四个承载盒（本发明的承载盒数量可以根据需要进行调整，并不局限于四个），均匀放置在传动装置的两端，承载盒用于放置并定位机芯板；升降装置，设置在机架上，位于传送带装置下方，用于顶起或下降承载盒；测试装置，安装在机架上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试；控制装置，安装在机架上，用于控制升降装置动作。采用上述结构的本发明可以对机芯板进行自动搬运、自动定位及自动检测，工作效率高，可同时对多个机芯板进行检测，适合流水线规模化测试。
【专利说明】一种新型的平板电视机芯板测试架构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型的平板电视机芯板测试架构。
【背景技术】
[0002]平板电视行业已广泛采用了机芯板的自动功能测试，但因部份端口无法设计探点，所以在测试架构方面还是沿用老式的单站作业模式，工作效率低，不利于流水线式规模
化生产。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种新型的平板电视机芯板测试架构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型的平板电视机芯板测试架构，包括：机架，机架上设置有一传动装置；至少两个承载盒，分别放置在传动装置的两端，承载盒用于放置并定位机芯板；升降装置，设置在机架上，位于传送带装置下方，用于顶起或下降承载盒；测试装置，安装在机架上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试；控制装置，安装在机架上，用于控制升降装置动作。
[0005]所述升降装置包括：气缸，安装在机架上，由控制装置控制其动作；托盘，固定安装在气缸输出轴上，托盘上设置有若干锥形定位柱，承载盒下部设置有与定位柱配合的定位孔。
[0006]所述控制装置包括若干传感器、控制板及若干通过转动装置可转动的安装在机架上的档销，传感器安装在机架上，用于检测承载盒是否到达预设位置，传感器与控制板电连接，控制板控制气缸动作，控制板控制转动装置动作，档销位于承载盒设定位置的两侧，档销的转动轨迹与承载盒在传动装置上的移动轨迹部分干涉。
[0007]所述传动装置包括两并行设置的传送带和电机，电机驱动传送带，电机与控制装置连接，承载盒放置在两传送带上。
[0008]所述承载盒设置有四个，均匀放置在传动装置的两端。
[0009]所述测试装置包括两个测试模块，每个测试模块可对一个机芯板进行测试。
[0010]本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可以对机芯板进行自动搬运、自动定位及自动检测,工作效率高,可同时对多个机芯板进行检测,适合流水线规模化测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图I是本发明中左侧承载盒位于升降装置位置时示意图；
图2是本发明的示意图；
图3是托盘不意图；
图4是图2中局部放大图A。【具体实施方式】
[0012]参照图I?图4，本发明是一种新型的平板电视机芯板测试架构，包括：机架1，机架I上设置有一传动装置3 ;四个承载盒2(本发明的承载盒2数量可以根据需要进行调整，并不局限于四个)，均匀放置在传动装置3的两端，承载盒2用于放置并定位机芯板；升降装置，设置在机架I上，位于传送带32装置下方，用于顶起或下降承载盒2 ；测试装置4，安装在机架I上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试；控制装置，安装在机架I上，用于控制升降装置动作。采用上述结构的本发明可以对机芯板进行自动搬运、自动定位及自动检测,工作效率高,可同时对多个机芯板进行检测,适合流水线规模化测试。
[0013]如图所示，升降装置包括：气缸51，安装在机架I上，由控制装置控制其动作；托盘52，固定安装在气缸51输出轴上，托盘52上设置有若干锥形定位柱53，承载盒2下部设置有与定位柱53配合的定位孔。
[0014]如图所示，控制装置包括若干传感器、控制板及两个通过转动装置可转动的安装在机架I上的档销6，传感器安装在机架I上，用于检测承载盒2是否到达预设位置，传感器与控制板电连接，控制板控制气缸51动作，控制板控制转动装置动作，档销6位于承载盒2设定位置的两侧，档销6的转动轨迹与承载盒2在传动装置3上的移动轨迹部分干涉(档销6可以转动至阻挡承载盒2移动的位置，亦可转动至不阻挡承载盒2动作的位置)。
[0015]如图所示，传动装置3包括两并行设置的传送带32和电机31，电机31驱动传送带32，承载盒2放置在两传送带32上，电机31与控制板连接，气缸51位于两传送带32中间。
[0016]采用上述结构的本发明具体动作流程如下：电机31启动，带动传送带32顺时针转动，左边两个承载盒2向右移动，右边承载盒2被机架I阻挡不能右移，左边的档销6在控制装置的控制下转至不阻挡承载盒2动作的位置，右边的档销6在控制装置的控制下转至阻挡承载盒2动作的位置，左边两个承载盒2运动至右边的档销6后被档销6阻挡不再右移，同时传感器发出信号到控制板，控制板控制电机31停转及气缸51动作，气缸51带动托盘52上移，托盘52上的定位销与承载盒2下方定位孔配合进行定位，托盘52带动承载盒2上移至机芯板与测试装置4电连接，测试装置4对机芯板进行测试，测试完后，控制板控制气缸51下移，至承载盒2放置在传送带32上，电机31动作，带动传送带32逆时针转动，待左边的承载盒2移出到升降位置外，传感器发出信号，控制板控制左边档销6转动至阻挡承载盒2移动的位置，右边档销6转动至不阻挡承载盒2动作的位置，传送带32继续转动至右边承载盒2进入升降位置，然后重复左边承载盒2进入升降位置时的动作，持续循环对机芯板进行流水线式批量化检测。由上可见可使用信息检测效率极高。
[0017]上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【权利要求】
1.一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于包括：机架，机架上设置有一传动装置；至少两个承载盒，分别放置在传动装置的两端，承载盒用于放置并定位机芯板；升降装置，设置在机架上，位于传送带装置下方，用于顶起或下降承载盒；测试装置，安装在机架上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试；控制装置，安装在机架上，用于控制升降装置动作。
2.如权利要求I所述的一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于所述升降装置包括：气缸，安装在机架上，由控制装置控制其动作；托盘，固定安装在气缸输出轴上，托盘上设置有若干锥形定位柱，承载盒下部设置有与定位柱配合的定位孔。
3.如权利要求2所述的一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于所述控制装置包括若干传感器、控制板及若干通过转动装置可转动的安装在机架上的档销，传感器安装在机架上，用于检测承载盒是否到达预设位置，传感器与控制板电连接，控制板控制气缸动作，控制板控制转动装置动作，档销位于承载盒设定位置的两侧，档销的转动轨迹与承载盒在传动装置上的移动轨迹部分干涉。
4.如权利要求I所述的一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于所述传动装置包括两并行设置的传送带和电机，电机驱动传送带，电机与控制装置连接，承载盒放置在两传送带上。
5.如权利要求3所述的一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于所述承载盒设置有四个，均匀放置在传动装置的两端。
6.如权利要求I所述的一种新型的平板电视机芯板测试架构，其特征在于所述测试装置包括两个测试模块，每个测试模块可对一个机芯板进行测试。
【文档编号】H04N17/00GK103702108SQ201310692228
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】龚鹏志, 吕二军 申请人:广东长虹电子有限公司