专利名称：一种显示设备机芯板安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于家用电器技术领域，涉及一种电视机部件，特别是一种显示设备机芯板安装装置。
技术背景 在家电领域中，尽管液晶彩电的发展历史并不算长，但其发展速度却令人瞩目.其增长率较普通视听产品高得多，由此在科技发展的推动下，人们将更加关注现代液晶电视所含的技术水平和使用效果；另一方面，技术人员根据市场的需求趋势，从专业的角度优化产品的使用效果及装配性能。现有技术中，显示设备机芯电路板安装装置及方法如下方案1. 一般采用在显示屏背板上附着一个较大的整块钢板，或是附着多个条状零件，然后机芯电路板再固定在整个钢板或条状零件上，这种机芯电路板安装装置不便于进行标准化、通用化设计，而且零件加工成本非常高。2.采用多个塑料柱状支架将显示屏背板与机芯电路板连接，该方案存在如下缺点1)此塑料柱状支架比较零散，安装繁琐，装配效率低；2)塑料柱状支架连接强度差，容易失效导致机芯电路板脱落；3)塑料柱状支架无接地功能，易导致整机EMC及静电性能不符合标准；4)显示屏背板上凸台结构复杂，通用性不高，适用范围不广。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在显示屏背板与机芯板之间增设一片整体的安装板架，并设置安装板架上适当的定位结构，由此形成统一化整装配方式的显示设备机芯板安装装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种显示设备机芯板安装装置，包括显示屏背板与机芯板，所述显示屏背板与机芯板之间安设安装板架，所述显示屏背板上凸设若干安装凸包，所述安装板架上一一对应上述安装凸包凸设安装凸台，所述机芯板与安装板架由装配件顺次穿设并与安装凸包形成定位连接装配。本显示设备机芯板安装装置中显示屏背板与其上若干个安装凸包由一体冲压成型，安装板架及其上对应设置的安装凸台由一体注塑成型，故每套显示屏背板及机芯板具有统一设定的装配定位布局结构。安装板架位于显示屏背板与机芯板之间呈夹设，其起到承托并定位连接机芯板的作用，由此达成统一化整的装配方式，提升安装的便捷性，提高定位装配的精准性，确保承托连接的稳定性。优选的，所述安装凸包上开设螺孔，所述安装凸台对应上述螺孔开设凸台通孔，所述机芯板上一一对应开设连通上述螺孔及凸台通孔的机芯板通孔，所述装配件为螺钉，所述螺钉依次穿设机芯板通孔、凸台通孔并与上述螺孔形成螺纹装配。通过整片安装板架上若干定位安装点的螺纹固连配合，使得各个定位安装点之间相互关联，由此提升承托装配的稳定性、精准度，避免个别定位安装点松动或错位。[0010]优选的，所述安装凸台的外侧夹设金属接地片，所述金属接地片呈“π”型，所述金属接地片由外侧套夹安装凸台的平向台顶，且平向台顶的顶面与底面均对应与金属接地片的其一侧片相贴设。金属接地片的设置解决了电气元件的干扰及静电问题。优选的，所述金属接地片相贴上述安装凸台的两侧片上均对应凸台通孔开设连通孔。优选的，所述安装凸台的平向台顶由顶面、底面及外侧面均开设内凹槽腔，所述金属接地片套夹嵌设入上述内凹槽腔中，并其外表面与安装凸台的台面平齐。内凹槽腔提供了金属接地片的装配容纳空间，同时对金属接地片进行精准定位，又在整体外观上达到平整美观。优选的，所述金属接地片的两侧片敞口边沿设置相对凸弧形夹口，所述凸弧形夹口嵌设入上述内凹槽腔的边沿凹壕中形成夹持连接。边沿凹壕略深于内凹槽腔的其它部位，且边沿凹壕的深度、长度尺寸与单侧凸弧形夹口的弧凸高度、长度尺寸相吻合，由此匹配相嵌后形成夹持卡接，进而使金属接地片固连于安装凸台上。优选的，所述安装凸包呈圆锥台型，所述安装凸台吻合安装凸包的锥度呈圆锥台罩型。优选的，所述安装凸包呈圆柱型，所述安装凸台吻合安装凸包的直径规格呈圆柱罩型。优选的，所述安装板架的架体上开设若干镂空通口。若干镂空通口之间的连接实体形成安装板架的支撑架体，由此将各个分布的定位安装点之间相互关联，同时设置镂空部分减省了材料、降低成本、减轻重量。优选的，所述安装板架采用塑料材质制成。采用塑料材质具有降低成本、减轻重量、保证使用寿命等特点。与现有技术相比，本显示设备机芯板安装装置在显示屏背板与机芯板之间设置整片式的塑料安装板架，安装板架上分布若干定位安装点，由此形成统一化整的装配方式；通过显示屏背板上安装凸包与安装板架上安装凸台的相适应组配实现承托机芯板的安全隔离宽度；在安装凸台上固定金属接地片解决接地功能与电气元件干扰及静电问题；综合上述各项结构技术特征，本实用新型具备使用性能稳定，目的实用性强，便捷性安装，定位精准性高，重量轻，成本低，结构整体紧凑，外形美观等优点。
图1是本显示设备机芯板安装装置的分解结构局部放大示意图。图2是本显示设备机芯板安装装置的装配结构局部放大示意图。图3是本显示设备机芯板安装装置的部分结构局部放大示意图。图4是本显示设备机芯板安装装置中安装板架的结构示意图。图中，1、显示屏背板；la、安装凸包；2、安装板架；2a、安装凸台；3、机芯板；4、金属接地片；5、螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，本显示设备机芯板安装装置包括显示屏背板1、机芯板3与两者之间安设的安装板架2,显不屏背板I上凸设若干安装凸包Ia,安装板架2上一一对应安装凸包Ia凸设安装凸台2a，机芯板3与安装板架2由装配件顺次穿设并与安装凸包Ia形成定位连接装配。安装板架2采用塑料材质制成，由此具有降低成本、减轻重量、保证使用寿命等特点。安装板架2的架体上开设若干镂空通口，即若干镂空通口之间的连接实体形成安装板架2的支撑架体，由此将各个分布的定位安装点之间相互关联，同时设置镂空部分减省了材料、降低成本、减轻重量。显示屏背板I与其上若干个安装凸包Ia由一体冲压成型，安装板架2及其上对应设置的安装凸台2a由一体注塑成型，故每套显示屏背板I及机芯板3具有统一设定的装配定位布局结构。安装凸包Ia呈圆锥台型，安装凸台2a吻合安装凸包Ia的锥度呈圆锥台罩型。安装凸台2a套嵌在安装凸包Ia上形成相适应组配，斜锥面的相贴设接触可保持两者装配的稳定性与可靠性。作为另一种实施方案，安装凸包Ia呈圆柱型，安装凸台2a吻合安装凸包Ia的直径规格呈圆柱罩型，由此安装凸台2a同理可匹配套嵌在安装凸包Ia上，但因结构强度、加工便捷性等因素的影响，圆锥台型为最佳实施方案。安装凸包Ia上开设螺孔，安装凸台2a对应螺孔开设凸台通孔，机芯板3上一一对应开设连通螺孔及凸台通孔的机芯板通孔，本实施例中装配件为螺钉5，螺钉5依次穿设机芯板通孔、凸台通孔并与螺孔形成螺纹装配。安装凸台2a的外侧夹设金属接地片4，安装凸台2a的平向台顶由顶面、底面及外侧面均开设内凹槽腔，金属接地片4呈“ Π ”型，金属接地片4的两侧片敞口边沿设置相对凸弧形夹口，金属接地片4由外侧套夹平向台顶，并嵌设入其上的内凹槽腔中，其中凸弧形夹口嵌设入内凹槽腔的边沿凹壕中，边沿凹壕略深于内凹槽腔的其它部位，且边沿凹壕的深度、长度尺寸与单侧凸弧形夹口的弧凸高度、长度尺寸相吻合，从而匹配相嵌后形成夹持卡接，进而金属接地片4的整体外表面与安装凸台2a的台面平齐，由此便使金属接地片4固连于安装凸台2a上。内凹槽腔提供了金属接地片4的装配容纳空间，同时对金属接地片4进行精准定位，又在整体外观上达到平整美观。安装凸台2a平向台顶的顶面与底面均对应与金属接地片4的其一侧片相贴设，金属接地片4相贴安装凸台2a的两侧片上均对应凸台通孔开设连通孔。金属接地片4的设置解决了采用塑料材质的安装板架2引起的电气元件的干扰及静电问题。安装时，首先将金属接地片4 一一对应套夹嵌入在安装凸台2a的内凹槽腔中，且金属接地片4两侧片的连通孔均对正连通凸台通孔；而后将安装板架2安设于显示屏背板I上，使两者上的安装凸台2a与安装凸包Ia相适应组配，并凸台通孔一一对应与螺孔连通；在安装板架2上放置机芯板3，且机芯板3上的机芯板通孔连通螺孔及凸台通孔；最后用螺钉5依次穿设机芯板通孔、凸台通孔并与螺孔形成螺纹固连，完成整体结构的装配。安装板架2起到承托机芯板3，实现其与显示屏背板I之间的安全隔离宽度；并通过整片安装板架2上若干定位安装点的螺纹固连配合，使得各个定位安装点之间相互关联，由此提升承托装配的稳定性、精准度，避免个别定位安装点松动或错位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了显示屏背板I ;安装凸包Ia ;安装板架2 ;安装凸台2a ;机芯板3 ;金属接地片4 ;螺钉5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种显示设备机芯板安装装置，包括显示屏背板与机芯板，其特征在于，所述显示屏背板与机芯板之间安设安装板架，所述显示屏背板上凸设若干安装凸包，所述安装板架上一一对应上述安装凸包凸设安装凸台，所述机芯板与安装板架由装配件顺次穿设并与安装凸包形成定位连接装配。
2.根据权利要求1所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装凸包上开设螺孔，所述安装凸台对应上述螺孔开设凸台通孔，所述机芯板上一一对应开设连通上述螺孔及凸台通孔的机芯板通孔，所述装配件为螺钉，所述螺钉依次穿设机芯板通孔、凸台通孔并与上述螺孔形成螺纹装配。
3.根据权利要求1所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装凸台的外侧夹设金属接地片，所述金属接地片呈“ Π ”型，所述金属接地片由外侧套夹安装凸台的平向台顶，且平向台顶的顶面与底面均对应与金属接地片的其一侧片相贴设。
4.根据权利要求3所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述金属接地片相贴上述安装凸台的两侧片上均对应凸台通孔开设连通孔。
5.根据权利要求3所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装凸台的平向台顶由顶面、底面及外侧面均开设内凹槽腔，所述金属接地片套夹嵌设入上述内凹槽腔中，并其外表面与安装凸台的台面平齐。
6.根据权利要求5所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述金属接地片的两侧片敞口边沿设置相对凸弧形夹口，所述凸弧形夹口嵌设入上述内凹槽腔的边沿凹壕中形成夹持连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装凸包呈圆锥台型，所述安装凸台吻合安装凸包的锥度呈圆锥台罩型。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装凸包呈圆柱型，所述安装凸台吻合安装凸包的直径规格呈圆柱罩型。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装板架的架体上开设若干镂空通口。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的显示设备机芯板安装装置，其特征在于，所述安装板架采用塑料材质制成。
专利摘要本实用新型提供了一种显示设备机芯板安装装置，属于家用电器技术领域。它解决了现有的机芯电路板安装装置存在不便标准化、通用化设计；结构零散、繁琐，装配效率低；且强度差、无接地功能、成本高等问题。本显示设备机芯板安装装置包括显示屏背板与机芯板，显示屏背板与机芯板之间安设安装板架，显示屏背板上凸设若干安装凸包，安装板架上一一对应安装凸包凸设安装凸台，机芯板与安装板架由装配件顺次穿设并与安装凸包形成定位连接装配。本实用新型具备使用性能稳定，目的实用性强，便捷性安装，定位精准性高，重量轻，成本低，结构整体紧凑，外形美观等优点。
文档编号H04N5/64GK202889503SQ20122061080
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张勇, 时均虎, 程静 申请人:青岛海信电器股份有限公司