扬声器振动系统的制作方法

文档序号:7785640阅读:133来源:国知局
扬声器振动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器振动系统,包括振膜和结合于振膜一侧的音圈,所述振膜包括至少两层聚醚醚酮基膜,其中,所述振膜包括至少一层结晶聚醚醚酮基膜和至少一层非结晶聚醚醚酮基膜,所述振膜的一侧表面为一层结晶聚醚醚酮基膜,所述音圈结合所述振膜于结晶聚醚醚酮基膜的一侧。这种振膜结构可以提高振膜的声学性能,降低f0;此外,由于音圈结合振膜于结晶聚醚醚酮的一侧,使振膜不会发生部分结晶的现象,从而可以提高振膜的可靠性。
【专利说明】扬声器振动系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品【技术领域】,特别涉及一种扬声器振动系统。
【背景技术】[0002]扬声器振动系统包括振膜和结合于振膜一侧的音圈,现有技术中的振膜米用单层结构或多层复合的结构形成,从而可以根据具体的要求调解扬声器振膜的具体声学性能。目前多采用聚醚醚酮复合的振膜材料,通常振膜中或者仅采用结晶的聚醚醚酮或者仅采用非结晶的聚醚醚酮。但是仅采用结晶状态的聚醚醚酮振膜可以保证产品的声学性能,但fo过高;而若仅采用非结晶状态的聚醚醚酮材料的振膜f0会降低,但是产品的性能较差。
[0003]此外,音圈结合于上述聚醚醚酮振膜的一侧表面上,由于音圈工作过程中会产生大量的热量,音圈发热后在特定情况下会对振膜产生影响,使振膜工作不稳定,可靠性较差。因此,有必要提供一种扬声器振动系统,使振膜可以避免上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器振动系统,可以提高振膜的声学性能,降低--,并且增加振膜工作的可靠性。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种扬声器振动系统,所述振膜包括至少两层聚醚醚酮基膜,其中,所述振膜包括至少一层结晶聚醚醚酮基膜和至少一层非结晶聚醚醚酮基膜,所述振膜的一侧表面为一层结晶聚醚醚酮基膜,所述音圈结合所述振膜于结晶聚醚醚酮基膜的一侧。
[0006]此外,优选的方案是,相邻的两层聚醚醚酮基膜之间通过胶层或固定结合为一体。
[0007]此外,优选的方案是,结晶聚醚醚酮基膜的厚度在1-30 μ m的数值范围内,非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在1-30 μ m的数值范围内。
[0008]此外,优选的方案是,所述结晶聚醚醚酮基膜的厚度在5-8 μ m之间的数值范围内。
[0009]此外,优选的方案是,所述结晶聚醚醚酮基膜的厚度在8-12 μ m之间的数值范围内。
[0010]此外,优选的方案是,所述非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在3-9 μ m之间的数值范围内。
[0011]此外,优选的方案是,所述非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在9-16 μ m之间的数值范围内。
[0012]此外,优选的方案是,所述振膜包括两层结晶聚醚醚酮基膜和一层非结晶聚醚醚酮基膜,并且所述振膜的至少一侧表面为结晶聚醚醚酮基膜。
[0013]此外,优选的方案是,所述振膜包括两层非结晶聚醚醚酮基膜和一层结晶聚醚醚酮基膜,并且所述振膜的至少一侧表面为结晶聚醚醚酮基膜。[0014]采用上述技术方案后,与传统结构相比,本实用新型扬声器振动系统的振膜采用结晶聚醚醚酮基膜和非结晶聚醚醚酮基膜复合的结构,从而可以提高振膜的声学性能,降低f0 ;由于音圈结合振膜于结晶聚醚醚酮的一侧,使振膜不会发生部分结晶的现象,从而可以提高振膜的可靠性。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]通过下面结合附图对本实用新型进行描述,本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0016]图1是本实用新型扬声器振动系统的剖面结构示意图;
[0017]图2是本实用新型扬声器振动系统的振膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
[0019]如图1和图2所不,扬声器振动系统包括振膜I和结合于振膜I 一侧的音圈,音圈2接通电信号后在扬声器的磁路系统形成的磁间隙中上下振动,音圈2的振动可同时带动振膜振动产生声音。本实施例振膜采用聚醚醚酮(PEEK)材料,由至少两层聚醚醚酮基膜结合成型。
[0020]其中,本实施例振膜I同时由一层结晶聚醚醚酮基膜12和一层非结晶聚醚醚酮基膜11结合而成,结晶聚醚醚酮基膜12和非结晶聚醚醚酮基膜11之间可通过胶层固定结合为一体,优选的,胶层采用阻尼特性较高的丙烯酸胶。由于结晶聚醚醚酮基膜12具有高声学性能和高f0,非结晶聚醚醚酮基膜11具有低的声学性能和低fO,将两种状态的聚醚醚酮基膜复合后,可以同时具有两种材料的优点。即这种振膜采用结晶聚醚醚酮基膜12和非结晶聚醚醚酮基膜11结合的结构,一方面可以利用结晶聚醚醚酮基膜12的韧性来保证产品的声学性能,另一方面利用非结晶聚醚醚酮基膜11的特性来降低的fo,从而可以有效的提高产品的发声效果。
[0021]此外,本实施例音圈2结合于振膜I的结晶聚醚醚酮基膜12的一侧,如图1所示。由于音圈2接通电信号后会发热,而结晶材料比非结晶材料的聚醚醚酮基膜耐热性更好,因此,音圈2发热后与音圈2接触的结晶聚醚醚酮基膜不会发生部分结晶现象,从而不会影响振膜I的稳定性,使振膜I的可靠性更高。
[0022]其中,结晶聚醚醚酮基膜12的厚度在1-30 μ m的数值范围内,非结晶聚醚醚酮基膜11的厚度在ym的数值范围内。在上述数值范围内聚醚醚酮振膜可以同时兼顾高声学性能和低fOo
[0023]此外,优选的,结晶聚醚醚酮基膜12的厚度在5_8μπι的数值范围内,根据不同的要求也可在8-12 μ m之间的数值范围内。如结晶聚醚醚酮基膜12的厚度可以为6 μ m、8 μ m或7 μ m等具体数值。
[0024]此外,优选的,非结晶聚醚醚酮基膜11的厚度在3-9 μ m的数值范围内,如可以为4μηι、5μηι*6μηι。也可以在9_16 μ m的数值范围内,如可以为10 μ m、12 μ m或16 μ m等数值。
[0025]以上数值需要结合胶层厚度进行配合使用,如当结晶聚醚醚酮基膜12的厚度为8 μ m,胶层厚度为20 μ m,非结晶聚醚醚酮基膜11的厚度为12 μ m,这三种厚度的材料组合时可以得到良好的声学性能和较低的fo。
[0026]此外,由于本实施例振膜的一侧表面为结晶材料,另一侧为非结晶材料,因此有必要在振膜的一侧设有标记振膜正反面的防呆标记,以用于识别结晶面和非结晶面,防止在振膜成型或后续工艺(与音圈结合时)发生错误。防呆标记的具体设置不限,如可以用彩笔进行标注。
[0027]需要说明的是,结晶聚醚醚酮基膜和非结晶聚醚醚酮基膜之间也可以通过(聚氨酯)固定结合为一体;结晶聚醚醚酮基膜和非结晶聚醚醚酮基膜的层数也不限于两层,只要振膜同时包括结晶和非结晶聚醚醚酮材料即可。
[0028]除上述实施例之外,本实用新型还可以有其他变形结构,如聚醚醚酮基膜的层数可以为2层以上,以三层为例,将聚醚醚酮用PEEK代替,各层基膜的排列顺序可以为:结晶PEEK、结晶PEEK、非结晶PEEK ;结晶PEEK、非结晶PEEK、结晶PEEK ;非结晶PEEK、非结晶PEEK、结晶PEEK,上述顺序中必须保证振膜的至少一侧表面为结晶PEEK,以便于与音圈结合。各相邻的两层聚醚醚酮基膜之间可通过胶层或PU固定结合为一体。这种改进同样可以兼顾振膜的声学性能和低f0。
[0029]在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形,而这些改进和变形,都落在本实用新型的保护范围内,本领域技术人员应该明白,上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的,本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种扬声器振动系统,包括振膜和结合于振膜一侧的音圈,所述振膜包括至少两层聚醚醚酮基膜,其特征在于,所述振膜包括至少一层结晶聚醚醚酮基膜和至少一层非结晶聚醚醚酮基膜,所述振膜的一侧表面为一层结晶聚醚醚酮基膜,所述音圈结合所述振膜于结晶聚醚醚酮基膜的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,相邻的两层聚醚醚酮基膜之间通过胶层或PU固定结合为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,结晶聚醚醚酮基膜的厚度在1-30 μ m的数值范围内,非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在1-30 μ m的数值范围内。
4.根据权利要求3所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述结晶聚醚醚酮基膜的厚度在5-8 μ m之间的数值范围内。
5.根据权利要求3所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述结晶聚醚醚酮基膜的厚度在8-12 μ m之间的数值范围内。
6.根据权利要求3所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在3-9 μ m之间的数值范围内。
7.根据权利要求3所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述非结晶聚醚醚酮基膜的厚度在9-16 μ m之间的数值范围内。
8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述振膜包括两层结晶聚醚醚酮基膜和一层非结晶聚醚醚酮基膜,并且所述振膜的至少一侧表面为结晶聚醚醚酮基膜。
9.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种扬声器振动系统,其特征在于,所述振膜包括两层非结晶聚醚醚酮基膜和一层结晶聚醚醚酮基膜,并且所述振膜的至少一侧表面为结晶聚醚醚酮基膜。
【文档编号】H04R9/06GK203492194SQ201320530766
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】单连文, 杨鑫峰 申请人:歌尔声学股份有限公司
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