一种防水式传声器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种防水式传声器，包括外壳、防水膜、振膜、垫片和极环，外壳底部中心设置有一个通孔，防水膜贴附于外壳上底面，防水膜上表面设置有第一铜环，第一铜环上表面贴附有第二铜环，振膜贴附于第二铜环上表面，垫片贴附于振膜上表面，垫片靠近圆孔的部分上表面设置有背极板，背极板上设置有两个通孔，垫片另一部分上表面设置有塑环，极环外壁贴附于塑环内壁，极环底面与背极板相接触。在外壳与第一铜环之间设置有起到防水作用的防水膜，使传声器能够在潮湿和粉尘污染严重的环境中正常使用，使用范围广。而且防水膜由防水织物材料制成，在织物基体表面还依次涂覆有疏水性成膜剂和环保型防水剂，既不会使液体水透过织物，也不会造成声波衰减。
【专利说明】一种防水式传声器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种传声器，尤其涉及一种防水式传声器。
【背景技术】
[0002] 传声器，又叫麦克风、话筒、微音器，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。 如图1所示，传统传声器包括外壳1、铜环2-2、振膜2-1、垫片3、背极板4、塑环5、极环6、防 尘网8以及PCB组件。所述铜环2-2贴附于外壳1上底面，所述振膜2-1贴附于铜环2-2， 所述垫片3贴附于振膜2-1，垫片3靠近外壳圆孔的部分上表面设置有背极板4,背极板4 上设置有两个通孔，垫片3另一部分上表面设置有塑环5,所述极环6外壁贴附于塑环5内 壁，极环6上下连接背极板4和PCB板7。
[0003] 这样的设计使得传声器在潮湿或者有水的地方使用将受到损坏，使得传声器的使 用寿命更短。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有的传声器存在着上述的问题，提供了一种使用环境更 广，使用寿命更长的一种防水式传声器。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种防水式传声器，包括外壳、防 水膜、振膜、垫片和极环，所述外壳底部中心设置有一个通孔，所述防水膜贴附于外壳上底 面，防水膜上表面设置有第一铜环，第一铜环上表面贴附有第二铜环，所述振膜贴附于第二 铜环上表面，所述垫片贴附于振膜上表面，所述垫片靠近圆孔的部分上表面设置有背极板， 背极板上设置有两个通孔，垫片另一部分上表面设置有塑环，所述极环外壁贴附于塑环内 壁，极环底面与背极板相接触，其中，所述防水膜是由防水织物材料制成，所述防水织物材 料是以织物为基体，采用成膜剂和防水剂通过轧、烘、焙工艺制成。
[0006] 本发明防水式传声器在外壳上底面设置有防水膜，防水膜采用防水织物材料制 成，使得传声器在潮湿有水和粉尘污染严重的环境中也可以正常使用，使用范围广，寿命更 加长久。
[0007] 进一步地，所述织物为涤纶、腈纶、丙纶、尼龙中的一种，所述织物的孔径为 200-400目。织物孔径对于防水膜防水性能的影响很大，当孔径为200-400目（相当于 30-70 μ m)时，从表1可知，液态水不能透过织物，织物的防水性能非常优异。另一方面， 200-400目织物经成膜剂和防水剂处理后隔声量没有明显变化，如果目数过高，织物孔径过 小，经成膜剂和防水剂处理后织物表面变的粗糙，当声波入射到织物表面时，粗糙的表面可 增加织物与声能的接触面积，使声波引起的共振效应加强，从而导致声波衰减。
[0008] 表1 :水分子在不同形态下的直径
[0009]
【权利要求】
1. 一种防水式传声器，包括外壳、防水膜、振膜、垫片和极环，其特征在于：所述外壳底 部中心设置有一个通孔，所述防水膜贴附于外壳上底面，防水膜上表面设置有第一铜环，第 一铜环上表面贴附有第二铜环，所述振膜贴附于第二铜环上表面，所述垫片贴附于振膜上 表面，所述垫片靠近圆孔的部分上表面设置有背极板，背极板上设置有两个通孔，垫片另一 部分上表面设置有塑环，所述极环外壁贴附于塑环内壁，极环底面与背极板相接触，其中， 所述防水膜是由防水织物材料制成，所述防水织物材料是以织物为基体，采用成膜剂和防 水剂通过轧、烘、焙工艺制成。
2. 根据权利要求1所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述织物为涤纶、腈纶、丙 纶、尼龙中的一种，所述织物的孔径为200-400目。
3. 根据权利要求1所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述成膜剂为苯乙烯、聚氨 基改性树脂、丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮/十六碳烯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯 聚合蜡中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水 齐U，所述有机硅防水剂为乙烯基/氨基共改性硅油防水剂。
5. 根据权利要求1所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述防水膜的制备方法包 括以下步骤： 51、 配制20-40%浓度的成膜剂水溶液，将织物基体完全浸润在成膜剂水溶液中，经过 轧车浸轧处理，使成膜剂涂覆在织物基体上，然后置于焙烘机中烘干处理； 52、 将上述处理后的织物基体完全浸润在5-20%的防水剂乙酸乙酯溶液中，再经过轧 车浸轧处理，使防水剂涂覆在织物基体上，再置于焙烘机中烘干处理，得到防水膜。
6. 根据权利要求5所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述防水膜的制备方法中 步骤S1中轧车浸轧1-5次，乳车压力为0. 1-0. 5MPa，轧余率为50-80%;焙烘机焙烘温度为 200-230°C，焙烘时间为 5-10min。
7. 根据权利要求5所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述防水膜的制备方法中 步骤S2中轧车浸轧1-5次，乳车压力为0. 1-0. 5MPa，轧余率为50-80%;焙烘机焙烘温度为 100-180°C，焙烘时间为 10_20min。
8. 根据权利要求1所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述的传声器还包括防尘 网和PCB组件，所述防尘网贴附于外壳下底面；所述PCB组件由极环支撑并扣于外壳内部。
9. 根据权利要求8所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述塑环与外壳留有空隙， 塑环上端与PCB组件留有空隙，下端与垫片留有空隙。
10. 根据权利要求8所述的一种防水式传声器，其特征在于，所述的PCB组件还包括场 效应管、第一电容、第二电容、PCB板和插针，所述场效应管贴附于PCB板下表面，场效应管 上表面与插针下表面相接触，所述第一电容贴附于PCB板下表面，所述第二电容的一部分 贴附于PCB板下表面，另一部分贴附于插针下表面，所述插针插于PCB板上。
【文档编号】H04R1/44GK104113801SQ201410279895
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】施存炬, 张建国 申请人:宁波兴隆电子有限公司