压电驻极体传声器的制造方法
【专利摘要】一种压电驻极体传声器包括壳体、电路板、绝缘环、第一垫片、压电薄膜、第二垫片及导电环。电路板封闭壳体。绝缘环收容于壳体内。绝缘环支撑电路板。第一垫片收容于绝缘环的内部。压电薄膜设于第一垫片上，压电薄膜的部分边缘与第一垫片的部分连接。第二垫片设于压电薄膜的上方，第二垫片的外周壁紧贴绝缘环的内侧壁设置，第二垫片的部分与压电薄膜的部分边缘连接。导电环收容于绝缘环的内部，导电环的外周壁紧贴绝缘环的内侧壁设置，导电环电连接电路板与压电薄膜。上述压电驻极体传声器中减少了金属片，并减少使用薄型垫片的个数，并且压电薄膜只需采用一片。因此整个压电驻极体传声器的结构简单，厚度下降。
【专利说明】压电驻极体传声器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种传声器，特别是涉及一种压电驻极体传声器。
【背景技术】
[0002] 目前，压电驻极体压电薄膜通常由三部分组成：压电膜输入端、压电膜基材及压电 膜接地端。因为单个压电薄膜产生的振动灵敏度较低，所以采用叠层的方式进行组装驻极 体传声器。叠层式压电驻极体传声器的组装过程，一般会事先对一些压电薄膜进行开孔处 理。组装时，依次在外壳中放入薄型垫片、开孔的压电薄膜、薄型垫片、开孔的压电薄膜、薄 型垫片、未开孔的压电薄膜、金属片、导电环及PCBA，并最后进行封装。因此，叠层压电驻极 体传声器需要较多个元件进行层叠设置，多个叠层使压电驻极体传声器的厚度较大。 实用新型内容
[0003] 基于此，有必要提供一种厚度较小的压电驻极体传声器。
[0004] 一种压电驻极体传声器，包括：
[0005] 壳体，一端开设有入声孔，另一端为开口端；
[0006] 电路板，盖设于所述壳体的开口端上，所述电路板封闭所述壳体；
[0007] 绝缘环，收容于所述壳体内，所述绝缘环的外周壁紧贴所述壳体的内侧壁设置，所 述绝缘环的一端与所述壳体底部抵接，另一端与所述电路板抵接，以支撑所述电路板；
[0008] 第一垫片，收容于所述绝缘环的内部，且所述第一垫片位于所述壳体的底部，所述 第一垫片的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧壁设置；
[0009] 压电薄膜，收容于所述绝缘环的内部，所述压电薄膜设于所述第一垫片上，所述压 电薄膜的部分边缘与所述第一垫片连接，且所述压电薄膜与所述第一垫片电连接；
[0010] 第二垫片，收容于所述绝缘环的内部，且所述第二垫片设于所述压电薄膜的上方， 所述第二垫片的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧壁设置，所述第二垫片的部分与所述压电薄 膜的部分边缘连接，且所述压电薄膜与所述第二垫片电连接；及
[0011] 导电环，收容于所述绝缘环的内部，所述导电环的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧 壁设置，所述导电环的一端与所述电路板相抵接，另一端与所述第二垫片相抵接，所述导电 环电连接所述电路板与所述压电薄膜。
[0012] 在其中一个实施例中，所述压电薄膜相对的两个侧面上的至少一个侧面上设有刚 性层。
[0013] 在其中一个实施例中，所述刚性层为导电层。
[0014] 在其中一个实施例中，所述刚性层为导电胶带、铜箔或铝箔。
[0015] 在其中一个实施例中，所述刚性层为绝缘层，所述刚性层设有镂空结构，所述第一 垫片及/或所述第二垫片透过所述镂空结构与所述压电薄膜电连接。
[0016] 在其中一个实施例中，所述压电薄膜的一个表面设有导电层，所述压电薄膜相对 于所述导电层的表面设有绝缘层。
[0017] 在其中一个实施例中，所述压电薄膜为矩形，所述压电驻极体传声器为圆形压电 驻极体传声器或矩形压电驻极体传声器。
[0018] 在其中一个实施例中，所述压电驻极体传声器为圆形，所述压电薄膜包括方形部 及扇形部，所述方形部与所述扇形部连接，所述扇形部与所述第二垫片的部分边缘连接。
[0019] 在其中一个实施例中，所述压电驻极体传声器为圆形，所述压电薄膜包括方形部、 小扇形部及大扇形部，所述小扇形部与所述大扇形部分别设有方形部的两侧，所述大扇形 部与所述第二垫片的部分边缘连接。
[0020] 在其中一个实施例中，所述压电薄膜包括压电膜接地端、压电膜基材、压电膜输入 端及导电胶层，所述压电膜接地端、压电膜基材、压电膜输入端及导电胶层依次层叠设置。
[0021] 上述压电驻极体传声器相较于传统的叠层式压电驻极体传声器至少具有以下优 占·
[0022] 首先，上述压电驻极体传声器中减少了金属片，并减少使用薄型垫片的个数，并且 压电薄膜只需采用一片。因此整个压电驻极体传声器的厚度下降，尺寸更为微型。
[0023] 并且，压电薄膜不用进行开孔处理，因此加工难度减少。因为零部件减少，整体的 组装步骤减少，难度大幅下降。由于零部件减少，则物力成本减少。加工难度减少，组装难 度下降，则人力成本减少，从而整体的成本也相对减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为一实施方式的压电驻极体传声器的结构不意图；
[0025] 图2为图1所示的压电驻极体传声器的压电薄膜的结构示意图；
[0026] 图3为图1所示的压电驻极体传声器的俯视图；
[0027] 图4为另一实施方式的压电驻极体传声器的俯视图；
[0028] 图5为另一实施方式的压电驻极体传声器的俯视图；
[0029] 图6为另一实施方式的压电驻极体传声器的俯视图。
【具体实施方式】
[0030] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式 来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用 新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或" 包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033] 请参阅图1，本实施方式的压电驻极体传声器100包括壳体110电路板120、绝缘 环130、第一垫片140、压电薄膜150、第二垫片160及导电环170。
[0034] 壳体110的一端开设有入声孔111，另一端为开口端。外壳的开口端向内卷绕设有 折边112,电路板120与折边112相抵接。
[0035] 电路板120盖设于壳体110的开口端上，电路板120封闭壳体110。电路板120上 设有1C和滤波元件121。
[0036] 绝缘环130收容于壳体110内。绝缘环130的外周壁紧贴壳体110的内侧壁设置。 绝缘环130的一端与壳体110底部抵接，另一端与电路板120抵接，以支撑电路板120。
[0037] 第一垫片140收容于绝缘环130的内部。第一垫片140位于壳体110的底部，第 一垫片140的外周壁紧贴绝缘环130的内侧壁设置。第一垫片140为导电材料制成。
[0038] 压电薄膜150收容于绝缘环130的内部，压电薄膜150设于第一垫片140上，压电 薄膜150的部分边缘与第一垫片140的部分连接。第一垫片140与压电薄膜150电连接。
[0039] 压电薄膜150的至少一个表面上设有刚性层。具体在本实施方式中，刚性层为导 电层。刚性层为导电胶带、铜箔或铝箔。请参阅图2,压电薄膜150包括压电膜接地端151、 压电膜基材152、压电膜输入端153及导电胶层154。压电膜接地端151、压电膜基材152、 压电膜输入端153及导电胶层154依次层叠设置。
[0040] 可以理解，在其他实施方式中，刚性层为绝缘层。当刚性层为绝缘层的时候，刚性 层设有镂空结构（图未示），第一垫片及/或第二垫片透过镂空结构与压电薄膜电连接。可 以理解，镂空结构可以为环形狭缝。
[0041] 可以理解，在其他实施方式中，压电薄膜150的一个表面的刚性层为导电层，压电 薄膜150相对于导电层的另一表面的刚性层为绝缘层。
[0042] 请参阅图3至图6,压电薄膜150可以为长方环或跑道形。相应的，压电驻极体传 声器100为方形或圆形。
[0043] 请参阅图3,压电驻极体传声器100为圆形。压电薄膜150为方形。
[0044] 在另一实施方式中，请参阅图4,压电驻极体传声器200为圆形。压电薄膜250包 括方形部及扇形部。方形部与扇形部连接。扇形部与第二垫片260的部分边缘连接。
[0045] 在另一实施方式中，请参阅图5,压电驻极体传声器300为圆形。压电薄膜350包 括方形部、小扇形部及大扇形部。小扇形部与大扇形部分别设有方形部的两侧。大扇形部 与第二垫片360的部分边缘连接。
[0046] 在另一实施方式中，请参阅图6,压电驻极体传声器400为方形。压电薄膜450为 矩形。压电薄膜450的一端与第二垫片460的部分边缘连接。
[0047] 第二垫片160收容于绝缘环130的内部，且第二垫片160设于压电薄膜150的上 方。第二垫片160的外周壁紧贴绝缘环130的内侧壁设置，第二垫片160的部分与压电薄 膜150的部分边缘连接。第二垫片160为导电材料制成。第二垫片160与压电薄膜150电 连接。
[0048] 导电环170收容于绝缘环130的内部。导电环170的外周壁紧贴绝缘环130的内 侧壁设置，导电环170的一端与电路板120相抵接，导电环170的一端与电路板120电连接。 导电环170的另一端与第二垫片160相抵接，导电环170的另一端与第二垫片160电连接。 导电环170电连接电路板120与压电薄膜150。
[0049] 具体在本实施方式中，导电环170为铜环。
[0050] 上述压电驻极体传声器的压电薄膜150采用悬臂梁结构，声音从入声孔111进入， 利用的是压电薄膜150的弯曲变化，压电薄膜150产生平行于其表面方向产生的压缩形变 及恢复形变，从而产生信号。压电薄膜150的单面或双面覆刚性层，使压电薄膜150具有一 定的刚性，在弯曲时，压电薄膜150沿其表面所在的方向产生的压缩量幅度较大，从而加强 上述压电驻极体传声器100产生的信号。
[0051] 上述压电驻极体传声器100相较于传统的叠层式压电驻极体传声器至少具有以 下优点：
[0052] 首先，上述压电驻极体传声器100中减少了金属片，并减少使用垫片的个数，并且 压电薄膜150只需采用一片。因此整个压电驻极体传声器的厚度下降，尺寸更为微型。
[0053] 并且，压电薄膜150不用进行开孔处理，因此加工难度减少。因为零部件减少，整 体的组装步骤减少，难度大幅下降。由于零部件减少，则物力成本减少。加工难度减少，组 装难度下降，则人力成本减少，从而整体的成本也相对减少。
[0054] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种压电驻极体传声器，其特征在于，包括： 壳体，一端开设有入声孔，另一端为开口端； 电路板，盖设于所述壳体的开口端上，所述电路板封闭所述壳体； 绝缘环，收容于所述壳体内，所述绝缘环的外周壁紧贴所述壳体的内侧壁设置，所述绝 缘环的一端与所述壳体底部抵接，另一端与所述电路板抵接，以支撑所述电路板； 第一垫片，收容于所述绝缘环的内部，且所述第一垫片位于所述壳体的底部，所述第一 垫片的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧壁设置； 压电薄膜，收容于所述绝缘环的内部，所述压电薄膜设于所述第一垫片上，所述压电薄 膜的部分边缘与所述第一垫片连接，且所述压电薄膜与所述第一垫片电连接； 第二垫片，收容于所述绝缘环的内部，且所述第二垫片设于所述压电薄膜的上方，所述 第二垫片的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧壁设置，所述第二垫片的部分与所述压电薄膜的 部分边缘连接，且所述压电薄膜与所述第二垫片电连接；及 导电环，收容于所述绝缘环的内部，所述导电环的外周壁紧贴所述绝缘环的内侧壁设 置，所述导电环的一端与所述电路板相抵接，另一端与所述第二垫片相抵接，所述导电环电 连接所述电路板与所述压电薄膜。
2. 根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电薄膜相对的两个 侧面上的至少一个侧面上设有刚性层。
3. 根据权利要求2所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述刚性层为导电层。
4. 根据权利要求3所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述刚性层为导电胶带、铜 箔或铝箔。
5. 根据权利要求2所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述刚性层为绝缘层，所述 刚性层设有镂空结构，所述第一垫片及/或所述第二垫片透过所述镂空结构与所述压电薄 膜电连接。
6. 根据权利要求2所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电薄膜的一个表面 设有导电层，所述压电薄膜相对于所述导电层的表面设有绝缘层。
7. 根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电薄膜为矩形，所述 压电驻极体传声器为圆形压电驻极体传声器或矩形压电驻极体传声器。
8. 根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电驻极体传声器为 圆形，所述压电薄膜包括方形部及扇形部，所述方形部与所述扇形部连接，所述扇形部与所 述第二垫片的部分边缘连接。
9. 根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电驻极体传声器为 圆形，所述压电薄膜包括方形部、小扇形部及大扇形部，所述小扇形部与所述大扇形部分别 设有方形部的两侧，所述大扇形部与所述第二垫片的部分边缘连接。
10. 根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电薄膜包括压电膜 接地端、压电膜基材、压电膜输入端及导电胶层，所述压电膜接地端、压电膜基材、压电膜输 入端及导电胶层依次层叠设置。
【文档编号】H04R19/01GK203912194SQ201420222140
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】梁海, 朱彪 申请人:深圳市豪恩声学股份有限公司