一种低音扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种低音扬声器。

背景技术：

常见的低音扬声器结构如图1所示，盆架2’支撑整个系统，华司4’、磁铁5’和T铁6’形成一个环形磁路，音圈3’悬挂于华司4’与T铁6’形成的磁间隙内；通电后，音圈3’在磁场中受力，带动锥形纸盆1’振动，产生声音。其中，弹波7’对音圈3’和锥形纸盆1’有制动和中心定位的作用，使音圈3’在磁隙内运动，不致碰到华司4’和T铁6’引起擦圈。

图1中所示的低音扬声器结构至少存在以下缺陷：

(1)该低音扬声器厚度过厚，不适应当前便携式音箱市场的发展趋势；

(2)该低音扬声器中的弹波与振膜根部距离较近，振膜在上下振动过程中可能会左右摇摆，存在振动偏差，导致该低音扬声器振动系统的设计失真较大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种低音扬声器，以解决现有技术中低音扬声器厚度过厚不适应便携式音箱市场的发展趋势，以及现有技术中低音扬声器振动系统的设计失真较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种低音扬声器，包括盆架2和收容在盆架2内部的磁路系统和振动系统，磁路系统为U铁6、柱形磁铁5、第一华司41和第二华司42形成的环形磁路，其中第一华司41和第二华司42构成环形的磁路间隙，振动系统包括：振膜1和音圈3，音圈3通过其绕线部的顶端固定在振膜1上，并悬挂在环形的磁路间隙内；振动系统还包括置于环形磁路中的弹波7，弹波7的外端固定在U铁6的内侧壁上，内端粘接在音圈3绕线部的 底部。

优选地，振膜1为平面振膜，其边缘固定在盆架2的内侧壁上，中间部分位于磁路系统的正上方。

优选地，U铁6包括凹槽和侧壁，第一华司41包括环形固定部411和环形延长部412，第二华司42为柱形华司；

柱形磁铁5设置在凹槽的中心位置，第二华司42设置在柱形磁铁5上，第一华司41的环形固定部411设置在U铁6的侧壁上，第一华司41的环形延长部412与第二华司42构成环形的磁路间隙。

优选地，磁路系统还包括：用于增加音圈3冲程的垫片8；

垫片8设置在U铁6的凹槽底部，并置于柱形磁铁5的下方。

优选地，垫片8为柱形结构，与柱形磁铁5同轴心设置，且垫片8的外径小于或等于柱形磁铁5的外径。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的低音扬声器，通过将弹波置于环形磁路中，一方面节省了扬声器的高度空间，显著减小了扬声器的厚度；另一方面使弹波与振膜根部的距离增大，且又有音圈绕线部相连，因而弹波通过音圈的绕线部能更好的将振膜保持在中心方向上的上下振动，避免由于振动偏差导致的失真；此外，为了将弹波置于环形磁路中，需要适应性增大U铁的直径，使环形磁路的磁场具有更好的对称性，进一步减少失真。

附图说明

图1为现有技术中的低音扬声器结构的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的低音扬声器结构的剖面图；

图中：1’、锥形纸盆；2’、盆架；3’、音圈；4’、华司；5’、磁铁；6’、T铁；7’、弹波；

1、振膜；2、盆架；3、音圈；41、第一华司；411、环形固定部；412、环形延长部；42、第二华司；5、柱形磁铁；6、U铁；7、弹波；8、垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对 本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2为本实施例提供的低音扬声器结构的剖面图，如图2所示，该低音扬声器包括：盆架2和收容在盆架2内部的磁路系统和振动系统；

磁路系统为U铁6、柱形磁铁5、第一华司41和第二华司42形成的环形磁路，其中第一华司41和第二华司42构成环形的磁路间隙；

具体的，参考图2所示，U铁6包括凹槽和侧壁，第一华司41包括环形固定部411和环形延长部412，第二华司42为柱形华司；柱形磁铁5设置在凹槽的中心位置，第二华司42设置在柱形磁铁5上，第二华司42的直径略大于柱形磁铁5的直径，第一华司41的环形固定部411设置在U铁6的侧壁上，从而将第一华司41固定在U铁6上，第一华司41的环形延长部412与第二华司42构成环形的磁路间隙；即U铁6、柱形磁铁5、第一华司41和第二华司42形成一环形磁路。

图2中的振动系统包括：振膜1、音圈3和置于环形磁路中的弹波7，音圈3通过其绕线部的顶端固定在振膜1上，并悬挂在环形的磁路间隙内，弹波7的外端固定在U铁6的内侧壁上，内端粘接在音圈3绕线部的底部。

图2中的低音扬声器在通电后，音圈3在磁场中受力，带动振膜1振动，产生声音，弹波7使音圈3在磁隙内运动，不致碰到第一华司41和第二华司42而引起擦圈。

本实施例通过将弹波置于环形磁路中，一方面节省了扬声器的高度空间，显著减小了扬声器的厚度；另一方面使得弹波与振膜根部的距离增大，弹波通过音圈的绕线部能更好的将振膜保持在中心方向上的上下振动，避免由于振动偏差导致的失真；此外，为了将弹波置于环形磁路中，需要适应性增大U铁的直径，使环形磁路的磁场具有更好的对称性，进一步减少失真。

在本实施例的一个实现方案中，振膜1为平面振膜，其边缘固定在盆架2的内侧壁上，中间部分位于磁路系统的正上方。

本实现方案通过将现有技术中的锥形纸盆变形为平面振膜，能够进一步减小扬声器的厚度。

在本实施例的另一实现方案中，磁路系统还包括：用于增加音圈3冲程的垫片8，垫片8设置在U铁6的凹槽底部，并置于柱形磁铁5的下方。

如图2所示，垫片8为柱形结构，与柱形磁铁5同轴心设置，且垫片8的外径小于或等于柱形磁铁5的外径。

本实现方案通过在U铁的凹槽底部增加具有一定高度的柱形垫片，来增加音圈的冲程，避免音圈在大振幅振动时打底。

综上所述，本实用新型提供了一种低音扬声器，通过将弹波置于环形磁路中，一方面节省了扬声器的高度空间，显著减小了扬声器的厚度；另一方面使弹波与振膜根部的距离增大，且又有音圈绕线部相连，因而弹波通过音圈的绕线部能更好的将振膜保持在中心方向上的上下振动，避免由于振动偏差导致的失真；此外，为了将弹波置于环形磁路中，需要适应性增大U铁的直径，使环形磁路的磁场具有更好的对称性，进一步减少失真。

为了便于清楚描述本实用新型实施例的技术方案，在实用新型的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。