框胶包装结构及框胶备料方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶包装结构及框胶备料方法。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前最广泛使用的平板显示器之一，液晶面板是液晶显示器的核心组成部分。

传统的液晶显示面板通常是由一彩色滤光片(Color Filter，CF)基板、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中薄膜晶体管阵列基板上制备有薄膜晶体管(TFT)阵列，用于驱动液晶的旋转，控制每个像素的显示，而彩色滤光片基板上设置RGB彩色滤光层，用于形成每个像素的色彩。

在进行液晶显示面板的成盒制程时，需要在液晶显示面板的边缘位置涂覆用于贴合彩色滤光片基板与TFT阵列基板的框胶(seal agent)，以将灌入彩色滤光片基板与TFT阵列基板间的液晶密封起来，使其不能渗漏，同时可防止外界污染物进入液晶显示面板内部。

现有技术中，框胶的储存使用塑料罐进行罐装，当需要进行框胶备料时，使用勺子将框胶从塑料罐内一点点挖出，放置于脱泡容器内而后进行后续的作业。由于框胶的粘性较大，使用勺子对其进行挖取不方便，并且在框胶挖取的过程中，框胶容易残留在勺子、塑料罐内外、操作台面、及操作人员的手套上，会对操作台面及无尘服产生污染，等到框胶自然硬化后会有颗粒(Particle)风险，同时也会产生材料的浪费。另外，现有技术中通常会在框胶内加入纤维(fiber)以起加固和支撑作用，用勺子挖取框胶在混合纤维时不易操作，纤维容易飞出影响精度，同时框胶残留在勺子上也会影响混合后的比例。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种框胶包装结构，能够降低框胶取用的难度，降低颗粒风险，减少材料浪费。

本发明的另一目的在于提供一种框胶备料方法，操作简单，降低颗粒风险，减少材料浪费，备料精度高。

为实现上述目的，本发明首先提供一种框胶包装结构，包括：内侧包覆一框胶的接触层、包覆于所述接触层外侧的中间层、及包覆于所述中间层外侧的外层。

所述外层为黑色或不透明塑料罐。

所述中间层为硬质铝箔塑料袋。

所述接触层为透明软质塑料袋。

还包括设于所述外层与所述中间层之间的制冷剂。

所述制冷剂为干冰。

本发明还提供一种框胶备料方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一由框胶包装结构包装的框胶，并将由框胶包装结构包装的框胶放入低温环境中储存；

所述框胶包装结构包括：内侧包覆所述框胶的接触层、包覆于所述接触层外侧的中间层、及包覆于所述中间层外侧的外层；

步骤2、提供一脱泡容器，对所述脱泡容器进行称重；

步骤3、将由框胶包装结构包装的框胶从低温环境中取出，去除框胶表面的框胶包装结构，将框胶放入脱泡容器中，并将盛有框胶的脱泡容器进行回温；

步骤4、将盛有框胶的脱泡容器进行称重，得到框胶的质量，按照框胶的质量计算所需纤维的质量，并将框胶与对应质量的纤维混合搅拌。

所述接触层为透明软质塑料袋；

所述中间层为硬质铝箔塑料袋；

所述外层为黑色或不透明塑料罐；

所述框胶包装结构还包括设于所述外层与所述中间层之间的制冷剂，所述制冷剂为干冰。

所述步骤3中去除框胶包装结构的具体方法为：将带有接触层、及中间层的框胶从外层中取出，用剪刀将所述中间层剪开，并将接触层从框胶表面揭下。

所述步骤3中将盛有框胶的脱泡容器放入氮气柜中进行回温。

本发明的有益效果：本发明提供的一种框胶包装结构，通过设置由接触层、中间层、及外层组成的三层包装结构，外层可避免框胶受到挤压及受到光照，中间层可进一步防止框胶受到光照，接触层可方便框胶从所述框胶包装结构中取出，与现有技术相比，可有效地降低框胶取用的难度，减少框胶残留的几率，降低颗粒风险，减少材料的浪费。本发明提供的一种框胶备料方法，操作简单，降低颗粒风险，减少材料浪费，备料精度高。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的框胶包装结构的结构示意图；

图2为本发明的框胶备料方法的流程图；

图3为本发明的框胶备料方法的步骤1的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明首先提供一种框胶包装结构，包括：内侧包覆一框胶的接触层22、包覆于所述接触层22外侧的中间层24、及包覆于所述中间层24外侧的外层26。

具体地，所述外层26为黑色或不透明塑料罐，能够避免框胶受到碰撞，同时可以避免光线照射框胶使其变质。

具体地，所述中间层24为硬质铝箔塑料袋，由于铝箔不透光，能够进一步地避免光线照射框胶。

具体地，所述接触层22为透明软质塑料袋，能够方便将框胶从所述框胶包装结构中取出。

具体地，所述框胶包装结构还包括设于所述外层26与所述中间层24之间的制冷剂28，便于框胶的保存。

优选地，所述制冷剂28为干冰。

需要说明的是，经本发明的框胶包装结构包装的框胶在储存时放置于低温环境中，框胶为坚硬的固态，取用框胶时只需要将带有接触层22及中间层24的框胶从外层26中取出，将中间层24剪开并将接触层22从框胶表面揭下，即可完成框胶的取用，与现有技术相比，可有效地降低框胶取用的难度，减少框胶残留的几率，降低颗粒风险，减少材料的浪费。

请参阅图2，基于上述框胶包装结构，本发明还提供一种框胶备料方法，包括如下步骤：

步骤1、请参阅图3，提供一由框胶包装结构2包装的框胶4，并将由框胶包装结构2包装的框胶4放入低温环境中储存。

具体地，所述框胶包装结构2包括：内侧包覆所述框胶4的接触层22、包覆于所述接触层22外侧的中间层24、及包覆于所述中间层24外侧的外层26。

具体地，所述外层26为黑色或不透明塑料罐，能够避免框胶受到碰撞，同时可以避免光线照射框胶使其变质。

具体地，所述中间层24为硬质铝箔塑料袋，由于铝箔不透光，能够进一步地避免光线照射框胶。

具体地，所述接触层22为透明软质塑料袋，能够方便将框胶从所述框胶包装结构中取出。

具体地，所述框胶包装结构2还包括设于所述外层26与所述中间层24之间的制冷剂28，便于框胶的保存。

优选地，所述制冷剂28为干冰。

具体地，所述步骤1中的低温环境为零下20℃的环境。

步骤2、提供一脱泡容器，对所述脱泡容器进行称重。

步骤3、将由框胶包装结构2包装的框胶4从低温环境中取出，去除框胶4表面的框胶包装结构2，将框胶4放入脱泡容器中，并将盛有框胶4的脱泡容器进行回温。

具体地，所述步骤3中去除框胶包装结构2的具体方法为：将带有接触层22、及中间层24的框胶4从外层26中取出，用剪刀将所述中间层24剪开，并将接触层22从框胶4表面揭下。

具体地，所述步骤3中将盛有框胶4的脱泡容器放入氮气柜中进行回温。

步骤4、将盛有框胶4的脱泡容器进行称重，得到框胶4的质量，按照框胶4的质量计算所需纤维的质量，并将框胶4与对应质量的纤维混合搅拌。

具体地，由于框胶4从低温环境中取出时为坚硬的固态，将框胶4从框胶包装结构2中取出后不会有框胶残留在框胶包装结构2、操作台面、或操作人员的手套上，减少框胶残留的几率，降低颗粒风险，减少材料的浪费，同时由于框胶4没有残留，根据称重得到的框胶4的质量准确，能够提升框胶4与纤维混合的精度。

综上所述，本发明的框胶包装结构，通过设置由接触层、中间层、及外层组成的三层包装结构，外层可避免框胶受到挤压及受到光照，中间层可进一步防止框胶受到光照，接触层可方便框胶从所述框胶包装结构中取出，与现有技术相比，可有效地降低框胶取用的难度，减少框胶残留的几率，降低颗粒风险，减少材料的浪费。本发明提供的一种框胶备料方法，操作简单，降低颗粒风险，减少材料浪费，备料精度高。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。