一种胶框与膜材贴合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到显示装置的制作技术领域，尤其涉及到一种胶框与膜材贴合设备。
【背景技术】
[0002]在TFT-1XD产业链中，面对产品越来越薄的趋势，作为重要零部件背光源也逐步向超薄趋势发展，故背光源的主要关键材料(如光学膜材、胶框、LGP)对于作业的精度要求也越来越高。在关键材料投入生产工艺中，对超薄胶框的易变形、膜材的易曲翘，很容易造成人员在组装过程中对产品精度的失控。面对客户品味越来越高，产品的要求越来越高，人员作业效率的提升及品质提高势在必行。因此该设备的开发应用，将大大提升生产工艺能力。
[0003]较先进全自动背光源前端组装机，它是一种普通背光源从组导光板、贴反射膜组件和贴备胶组件的机器，主要使用板台夹具或托盘进行材料定位，无法对超薄机种的材料进行精确定位，并实现矫正功能，同时该机器在组装方面仅限于前端组装，无法进行背光源光学膜材的组装，通用性欠佳。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种胶框与膜材贴合设备，用以提高胶框与膜片贴合的精准度，提尚贴合后的成品率。
[0005]本发明提供了一种胶框与膜材贴合设备，该胶框与膜材贴合设备包括:
[0006]胶框放置平台，以及驱动所述胶框放置平台移动或转动的第一驱动装置，其中，所述胶框放置平台具有用于容纳胶框的放置槽，所述放置槽的侧壁上设置有用于吸附胶框的第一真空吸附装置；
[0007]膜片放置平台，所述膜片放置平台上设置有用于吸附膜片的第二真空吸附装置；
[0008]第二驱动装置，用于驱动所述胶框平台与所述膜片放置平台相对贴合压紧；
[0009]检测装置，用于检测所述胶框放置位置；
[0010]控制装置，分别与所述第一驱动装置、第二驱动装置及检测装置信号连接，在接收到的所述检测装置检测的所述胶框的位置与设定位置的误差在设定阈值外时，控制所述第一驱动装置驱动所述胶框放置平台运动直至所述胶框的位置与所述设定位置的误差在设定阈值内，并控制所述第二驱动装置驱动所述胶框平台与所述膜片放置平台相对贴合压紧。
[0011]在上述技术方案中，通过采用胶框放置平台及膜片放置平台分别固定胶框及膜片，并通过第二驱动装置来驱动胶框放置平台及膜片放置平台相对运动，以将胶框及膜片贴合，从而实现了机械化，同时，通过在将胶框放置平台及膜片放置平台上分别设置固定装置，且胶框放置平台及膜片放置平台在相对移动时，通过设置的对位装置进行对位，并通过设置的检测装置及控制装置对贴合时的对位误差进行检测，从而提高了对位的精准度，同时，提高了贴合后的成品率。
[0012]优选的，所述第一真空吸附装置及第二真空吸附装置分别包含多个真空吸盘。通过真空吸盘分别将胶框及膜片固定。
[0013]优选的，所述第一真空吸附装置的多个真空吸盘环绕所述放置槽的侧壁设置。从而在吸附时对胶框定位。
[0014]优选的，还包括底座以及与所述底座转动连接的顶盖，其中，所述胶框平台设置于所述底座内，所述膜片平台设置在所述顶盖内。通过底座及顶盖将胶框放置平台及膜片放置平台组装在一起。
[0015]优选的，所述膜片放置平台滑动装配在所述顶盖内，所述第二驱动装置用于驱动所述膜片放置平台沿垂直所述顶盖的方向滑动。通过第二驱动装置驱动膜片放置平台实现胶框及膜片的贴合。
[0016]优选的，所述底座上设置有定位凸起，所述顶盖上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。提高顶盖盖合到底座时的精准度。
[0017]优选的，所述膜片放置平台上设置有多个与膜片相配合的定位凸起。提高膜片在放置时的精准度。
[0018]优选的，所述控制装置还用于所述胶框平台与所述膜片放置平台相对贴合压紧，控制所述检测装置检测所述胶框与所述膜材贴合后的对位精准度。可以直接获取贴合后的产品的合格情况。
[0019]优选的，还包括报警装置，所述控制装置与所述报警装置信号连接，并在所述所述胶框与所述膜材贴合后的对位精准度大于设定的精准度阈值时，控制所述报警装置发出警报。通过报警装置获取合格情况。
[0020]优选的，所述检测装置包括至少两台CCD摄像装置，所述两台CCD摄像装置分别采集所述胶框的两个边角的位置信息。通过CCD摄像机采集胶框的位置信息。
[0021]优选的，所述第一驱动装置为多轴机械臂。通过多轴机械臂驱动胶框放置平台的水平移动及转动。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例提供的胶框与膜材贴合设备的立体图。
[0023]附图标记:
[0024]10-底座11-定位凸起20-顶盖
[0025]21-定位凹槽30-膜片放置平台40-胶框放置平台
[0026]41-放置槽42-第一真空吸附装置50-第一驱动装置
[0027]60-控制装置
【具体实施方式】
[0028]为了提高胶框与膜片贴合的精准度，提高贴合后的成品率。本发明实施例提供了一种胶框与膜片贴合设备，在本发明的技术方案中，通过采用胶框放置平台及膜片放置平台，以及两者之间设置的对位装置，提高了膜片与胶框贴合时的精准度，进而提高了膜片与胶框贴合后的成品率，此外，还提高了贴合时的效率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本发明作进一步详细说明。
[0029]如图1所示，图1示出了本发明实施例提供的胶框与膜片贴合设备的结构示意图。
[0030]本发明实施例提供了一种胶框与膜材贴合设备，该设备包括:
[0031]胶框放置平台40，以及驱动胶框放置平台40移动或转动的第一驱动装置50，其中，胶框放置平台40具有用于容纳胶框的放置槽41，放置槽41的侧壁上设置有用于吸附胶框的第一真空吸附装置42;
[0032]膜片放置平台30，膜片放置平台30上设置有用于吸附膜片的第二真空吸附装置；
[0033]第二驱动装置，用于驱动胶框平台与膜片放置平台30相对贴合压紧；
[0034]检测装置，用于检测胶框放置位置；
[0035]控制装置60，分别与第一驱动装置50、第二驱动装置及检测装置信号连接，在接收到的检测装置检测的胶框的位置与设定位置的误差在设定阈值外时，控制第一驱动装置50驱动胶框放置平台40运动直至胶框的位置与设定位置的误差在设定阈值内，并控制第二驱动装置驱动胶框平台与膜片放置平台30相对贴合压紧。
[0036]在上述实施例中，通过采用胶框放置平台40及膜片放置平台30分别固定胶框及膜片，并通过第二驱动装置来驱动胶框放置平台40及膜片放置平台30相对运动，以将胶框及膜片贴合，从而实现了机械化，同时，通过在将胶框放置平台40及膜片放置平台30上分别设置固定装置，且胶框放置平台40及膜片放置平台30在相对移动时，通过设置的对位装置进行对位，并通过设置的检测装置及控制装置60对贴合时的对位误差进行检测，从而提高了对位的精准度，同时，提高了贴合后的成品率。
[0037]为了方便对本实施例提供的胶框与膜片贴合设备的理解，下面以具体实施例对其进行说明。
[0038]继续参考图1，由图1可以看出，胶框放置平台40及膜片放置平台30分别设置在一个底座10上，并且，通过设置的第二驱动装置来驱动胶框放置平台40及膜片放置平台30相对移动，在具体设置时，既可以采用胶框放置平台40与底座10固定连接，第二驱动装置驱动膜片放置平台30朝向胶框放置平台40移动，也可以选择，膜片放置平台30与底座10连接，第二驱动装置驱动胶框放置平台40朝向膜片放置平台30移动。作为一种优选的实施例，较佳的，第二驱动装置驱动膜片放置平台30朝向胶框放置平台40移动。
[0039]继续参考图1，图1示出了第二驱动装置驱动膜片放置平台30朝向胶框放置平台40的结构。其整体结构包含底座10以及与底座10转动连接的顶盖20，其中，胶框平台设置于底座10内，膜片平台设置在顶盖20内。膜片放置平台30滑动装配在顶盖20内，第二驱动装置用于驱动膜片放置平台30沿垂直顶盖20的方向滑动。在放置膜片时，将顶盖20打开，从而使得顶盖20与底座10之间呈一定的夹角，方便将膜片固定在胶框内。在将胶框及膜片分别固定在胶框放置平台40及膜片放置平台30后，将顶盖20盖合到底座10上，并通过第二驱动装置驱动膜片放置平台30滑动，以将胶框及膜片贴合。其中的第二驱动装置可以为驱动气缸、驱动液压缸或者其他的驱动装置，如驱动电机带动的齿条等机械结构，均可应