一种框胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及框胶。
【背景技术】
[0002]液晶显示器现已广泛应用于各个显示领域，如家庭、公共场所、办公场合及个人电子相关产品等，其制作时，先单独制造出阵列(Array)基板和彩膜(Color Filter)基板，然后再将阵列基板和彩膜基板进行对位、成盒(Cell)。
[0003]目前，在成盒制程中多采用快速滴注成盒工艺(ODF工艺)，在彩膜基板上涂覆封框胶，然后将TFT基板与彩膜基板对盒，经过一定量的UV照射，再通过加热过程，实现封框胶的固化，从而将TFT基板与彩膜基板粘接在一起。其中，封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料，主要起密封液晶面板，减轻外界对盒内液晶的污染，粘接彩膜基板和阵列基板的作用，此外，加入导电球的封框胶还起到导通上下基板电场的作用。
[0004]但是，随着窄边框液晶面板的流行，封框胶涂布固化后的宽度(简称:干宽)要求更细。普通液晶面板封框胶的干宽在0.8?1.0mm,窄边框液晶面板则要求封框胶的干宽小于0.5_，而目前使用的封框胶不适用于窄边框液晶面板，采用细干宽时，涂胶断线率增加，粘结强度低，液晶冲击封框胶程度增加(液晶穿刺)，最终导致产品高良率不高，液晶受封框胶污染严重和产品品质低下等问题。
[0005]中国专利201310032006.2公开了一种封框胶及其制备方法，涉及显示领域，较现有封框胶粘接强度更高，适用于窄边框液晶面板，可提高窄边框产品的高良率。成功已经解决了上述问题，但作为无基材泡棉胶带，加工时胶带易回粘，导致产品直线度不良。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种框胶及其生产方法。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0008]一种框胶，由以下重量份数的原料制成:环氧树脂系胶结剂50?60、光引发剂I?3、偶联剂I?3、无机改性剂10?20、有机改性剂5?10、纳米改性剂3?5。
[0009]进一步，所述环氧树脂系胶结剂为苯酚线型酚醛环氧树脂、邻甲酚线型酚醛环氧树脂、四酚基乙烷环氧树脂、环氧间苯二酚甲醛树脂中的一种。
[0010]进一步，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、三聚氰胺、四乙基米氏酮、苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或几种混合。
[0011]进一步，所述偶联剂为三甲氧基甲硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯中的一种。
[0012]进一步，所述无机改性剂为粒径I?3 μ m的玻璃球。
[0013]进一步，所述有机改性剂为0.1?I μ m的弹性橡胶球。
[0014]进一步，所述纳米改性剂为10?10nm的二氧化娃粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物。
[0015]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0016]I)将以下重量份数的原料在40?50°C下混合均匀:环氧树脂系胶结剂50?60、光引发剂I?3、偶联剂I?3、无机改性剂10?20、有机改性剂5?10、纳米改性剂3?5 ；
[0017]2)混合均匀后，在50?70°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼I?2h后，测试粘度；
[0018]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0019]与现有技术相比，本发明通过选择胶结剂类型，以及增加纳米改性剂，保证了粘结强度的情况下，加工时胶带不会出现回粘现象，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性彡15N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于50%，翘曲度f 3mm。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
[0021]实施例1
[0022]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0023]I)将以下重量份数的原料在40°C下混合均匀:环氧树脂系胶结剂50、安息香甲醚1、三甲氧基甲硅烷1、粒径I?3 μ??的玻璃球10、0.1?I μπι的弹性橡胶球5、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物3 ；
[0024]2)混合均匀后，在50°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼Ih后，测试粘度；
[0025]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0026]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性18.5N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度30%，翘曲度2mm。
[0027]实施例2
[0028]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0029]I)将以下重量份数的原料在50°C下混合均匀:邻甲酚线型酚醛环氧树脂胶结剂60、三聚氰胺3、乙烯基三乙氧基硅烷3、粒径I?3 μπι的玻璃球20、0.1?I μπι的弹性橡胶球10、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物5 ；
[0030]2)混合均匀后，在70°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼2h后，测试粘度；
[0031]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0032]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性19N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于40%，翘曲度2.6mm。
[0033]实施例3
[0034]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0035]I)将以下重量份数的原料在45°C下混合均匀:四酚基乙烷环氧树脂胶结剂55、四乙基米氏酮2、3_三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯2、粒径I?3μπι的玻璃球15、0.1?I μπι的弹性橡胶球7、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物4 ；
[0036]2)混合均匀后，在60°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼1.5h后，测试粘度；
[0037]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0038]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性16N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于40%，翘曲度2.3mm。
[0039]实施例4
[0040]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0041]I)将以下重量份数的原料在40°C下混合均匀:四酚基乙烷环氧树脂胶结剂50、安息香甲醚1、乙烯基三乙氧基硅烷1、粒径I?3 μπι的玻璃球10、0.1?I μπι的弹性橡胶球5、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物3 ；
[0042]2)混合均匀后，在50°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼Ih后，测试粘度；
[0043]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0044]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性18N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于45%，翘曲度2.3mm。
[0045]实施例5
[0046]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0047]I)将以下重量份数的原料在50°C下混合均匀:环氧间苯二酚甲醛树脂胶结剂60、1-羟基环己基苯基甲酮3、乙烯基三乙氧基硅烷3、粒径I?3 μπι的玻璃球20、0.1?I μπι的弹性橡胶球10、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物5 ；
[0048]2)混合均匀后，在70°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼2h后，测试粘度；
[0049]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0050]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性19N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于40%，翘曲度2.6mm。
[0051]实施例6
[0052]一种框胶制作方法，包括以下步骤:
[0053]I)将以下重量份数的原料在45°C下混合均匀:四酚基乙烷环氧树脂55、安息香乙醚2、三甲氧基甲硅烷2、粒径I?3 μπι的玻璃球15、0.1?I μπι的弹性橡胶球7、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物4 ；
[0054]2)混合均匀后，在60°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼1.5h后，测试粘度；
[0055]3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则冷却即可。
[0056]经检测，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性19N/in，棉层的抗冲击性能:落球实验，其回弹高度小于30%，翘曲度2.3mm。
[0057]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种框胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制成:环氧树脂系胶结剂50?60、光引发剂I?3、偶联剂I?3、无机改性剂10?20、有机改性剂5?10、纳米改性剂3?5。
2.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述环氧树脂系胶结剂为苯酚线型酚醛环氧树脂、邻甲酚线型酚醛环氧树脂、四酚基乙烷环氧树脂、环氧间苯二酚甲醛树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、三聚氰胺、四乙基米氏酮、苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述偶联剂为三甲氧基甲硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述无机改性剂为粒径I?3μπι的玻璃球。
6.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述有机改性剂为0.1?I μπι的弹性橡胶球。
7.根据权利要求1所述的一种框胶，其特征在于，所述纳米改性剂为10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的钛白粉按重量比1:1的混合物。
8.一种框胶制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将以下重量份数的原料在40?50°C下混合均匀:环氧树脂系胶结剂50?60、光引发剂I?3、偶联剂I?3、无机改性剂10?20、有机改性剂5?10、纳米改性剂3?5 ; 2)混合均匀后，在50?70°C下进行混炼，并抽真空排除气泡，混炼I?2h后，测试粘度； 3)经过步骤2)混炼后，粘度指标达到要求，则过滤、冷却即可。
【专利摘要】本发明公开了一种框胶及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂系胶结剂50～60、光引发剂1～3、偶联剂1～3、无机改性剂10～20、有机改性剂5～10、纳米改性剂3～5。与现有技术相比，本发明通过选择胶结剂类型，以及增加纳米改性剂，保证了粘结强度的情况下，加工时胶带不会出现回粘现象，产品直线度提高到±0.05mm，胶带粘性≥15N/in，棉层的抗冲击性能：落球实验，其回弹高度小于50％，翘曲度≦3mm。
【IPC分类】C09J11-08, C09J11-06, C09J11-04, C09J163-00
【公开号】CN104745134
【申请号】CN201510149336
【发明人】王春生
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月31日