具有耳部的导线弹波的制作方法

本实用新型与一种导线弹波有关，特别是指一种具有耳部的导线弹波。

背景技术：

按，于目前的扬声器组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要有功能在于保持音圈在磁铁铁芯间隙中的正确位置，以及维持音圈在受力时能够沿轴向稳定往复运动。

惟，目前现有的导线弹波的结构包括一本体及多条导线，而该导线弹波主要透过导线与本体的固定结合，可使本体振动时该导线不致发生共振现象，且该导线的一端与该音圈连接，而另一端连接一输入端子。

又，现有导线弹波因导线固定于本体之上，常会造成导线硬度、强度、疲劳度等条件的改变，因此本体在长时间的作动后常会发生疲劳、变形等情形，甚至亦会发生导线的连接端发生纤维松脱的状况，严重的话亦有断裂的情况发生。此外，由于导线两端部分别连接输入端子及音圈，因为一般导线具有可挠性，所以当导线于连接输入端子及音圈时，而必须透过人工或机械操作的方式，进一步将导线两端部调整并分别连接输入端子及音圈，上述连接方式系具有耗时及费工的问题。

因此，本申请创作人在观察到上述缺失后，认为现有导线弹波就连接结构仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种具有耳部的导线弹波，其能保护导线本体的结构，并透过缝线的设置使导线与弹波稳固结合，更重的是，本实用新型透过耳部的设置，使导线能与输入端子稳固连接，更能防止导线的连接端发生纤维松脱的状况。

为达上述目的，本实用新型所提供的具有耳部的导线弹波，其包含有：一本体，其中心位置处穿设有一固定孔，且该本体具有一外周缘及一内周缘；至少一耳部，其形成于该外周缘，并朝外侧方向凸出；至少一导线，其设于该本体及该耳部，同时，该导线位于该耳部的中央位置处；及至少一缝线，其用以缝合固定该导线与该本体及耳部的结合，且该缝线的线性方向与该导线的线性方向相同，又该缝线具有二缝合截止端，其中一缝合截止端靠近于该内周缘处，而另一缝合截止端位于该耳部上。

较佳地，其中该导线的其中一端部凸出于该内周缘，而另一端部位于该耳部上。

较佳地，其中该导线的两端部分别凸出于该内周缘及该耳部。

较佳地，其中该导线呈圆条状。

较佳地，其中该缝线以平针缝合的方式，进一步固定该导线与该弹波本体的结合。

较佳地，其中该导线呈扁条状。

较佳地，其中该缝线以交叉缝合的方式，进一步固定该导线与该弹波本体的结合。

较佳地，其中该本体包含有二个呈间隔设置的耳部，所述耳部形成于该外周缘，并朝外侧方向凸出。

本实用新型所提供的具有耳部的导线弹波，主要利用该缝线的缝合固定的线性方向相同于该导线的线性方向，藉以使该导线固设于该耳部的中央位置处。因此，当于组接状态时，本实用新型能透过所述耳部的设置，从而对应插设连接至插接式的输入端子，亦或将所述耳部上导线连接至一般的的输入端子。藉此，本实用新型其能透过缝线的设置使导线与弹波稳固结合，以及保护导线本体的结构，同时，更重的是本实用新型透过耳部及缝线的设置，使导线能与输入端子稳固连接，更能防止导线的连接端部发生纤维松脱的状况，以及具有整线的效用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的外观立体图。

图2为本实用新型第一实施例的耳部局部放大示意图。

图3为本实用新型第二实施例的外观立体图。

图4为本实用新型第二实施例的耳部局部放大示意图。

图5为本实用新型第三实施例的局部放大立体图。

图6为本实用新型第四实施例的局部放大立体图。

其中，附图标记说明如下：

10 本体

11 固定孔

12 外周缘

13 内周缘

20 耳部

30 导线

40 缝线

41 缝合截止端

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，为本实用新型第一实施例的外观立体图及耳部局部放大示意图，其揭露有一种具有耳部的导线弹波，该导线弹波包含有：

一本体10，其呈圆盘状，且该本体10的断面呈波浪状，又，该本体10中心位置处穿设有一固定孔11，且该本体10具有一外周缘12及一内周缘13。于本实施例中，该固定孔11用以固定音圈(图未示)用。

一耳部20，其形成于该外周缘12，并朝外侧方向凸出；于本实施例中，该耳部20呈长方矩形片状；又该耳部20能用以对应插设于一插接式的输入端子(图未示)。

一导线30，其呈圆条状，并设于该本体10及该耳部20，同时，该导线30位于该耳部20的中央位置处。于本实施例中，该导线30的其中一端部31凸出于该内周缘13，而另一端部31位于该耳部20上，且并无凸出该耳部20。另，该导线30邻近该内周缘13的一端部31用以连接该音圈(图未示)，而另一端部31用以连接输入端子(图未示)。

一缝线40，其用以缝合固定该导线30与该本体10及耳部20的结合，且该缝线40的线性方向与该导线30的线性方向相同，又该缝线40具有二缝 合截止端41，其中一缝合截止端41靠近于该内周缘13处，而另一缝合截止端41位于该耳部20上。又，于本实施例中，该缝线40以Z字状交叉缝合的方式，进一步固定该导线30与该弹波本体10的结合。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请继续参阅图1及图2所示，为本实用新型第一实施例的外观立体图及耳部20局部放大示意图。就结构上本实用新型主要利用该缝线40的缝合固定的线性方向相同于该导线30的线性方向，藉以使该导线30固设于该耳部20的中央位置处。因此，当于组接状态时，本实用新型能透过所述耳部20的设置，从而对应插设连接至插接式的输入端子(图未示)，亦或将所述耳部20上导线30连接至一般的的输入端子(图未示)。藉此，本实用新型其能透过缝线40的设置使导线30与本体10稳固结合，以及保护导线30本体的结构，同时，更重的是本实用新型透过耳部20及缝线40的设置，使导线30能与输入端子(图未示)稳固连接，更能防止导线30的连接端部31发生纤维松脱的状况，以及具有整线的效用。

请继续参阅图3及图4所示，为本实用新型第二实施例的外观立体图及耳部20局部放大示意图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该导线30呈扁条状，且该缝线40以平针缝合的方式，进一步固定该导线30与该弹波本体10的结合，而该缝线40延该导线30的中央线性方向缝设固定。又，由于该导线30为扁条状的形态，其以编织的方式所构成，可得知结构上的延展性较为圆条状的导线30佳，但是由于扁条状的导线30表面积较大，因此透过该缝线40以平针缝合的方式及延该导线30的中央线性方向缝设固定的设置方式，能有效解决于该导线30于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散的问题。藉此，本实施例同样能达到如第一实施例的实施功效。

请继续参阅图5所示，为本实用新型第三实施例的局部放大立体图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该本体10包含有二个呈间隔设置的耳部20，所述耳部20形成于该外周缘12，并朝外侧方向凸出。更详而之，本实施例仅为第一实施例针对不同输入端子(图未示)数量，而具有相对应数量 的耳部20，以供连接所述输入端子(图未示)，藉此，本实施例同样能达到如第一实施例的实施功效。

请继续参阅图6所示，为本实用新型第四实施例的局部放大立体图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于本体10包含有二个呈间隔设置的耳部20，所述耳部20形成于该外周缘12，并朝外侧方向凸出。又，该导线30的两端部31分别凸出于该内周缘13及该耳部20。更详而之，本实施例透过所述导线30端部31凸出于该耳部20，藉以将所述耳部20上导线30连接至一般的的输入端子(图未示)，而非第一实施例需插接式的输入端子(图未示)。藉此，本实施例同样能达到如第一实施例的实施功效。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的具有耳部的导线弹波，主要利用该缝线40的缝合固定的线性方向相同于该导线30的线性方向，藉以使该导线30固设于该耳部20的中央位置处。另，本实用新型更能透过所述耳部20的设置，从而对应插设连接至插接式的输入端子(图未示)，亦或将所述耳部20上导线30连接至一般的的输入端子(图未示)。藉此，本实用新型其能透过缝线40的设置使导线30与本体10稳固结合，以及保护导线30本体的结构，同时，更重的是本实用新型透过耳部20及缝线40的设置，使导线30能与输入端子(图未示)稳固连接，更能防止导线30的连接端部31发生纤维松脱的状况，以及具有整线的效用。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。