检测试验抖动平台的制作方法

本实用新型属于检测领域，具体涉及一种检测试验抖动平台。

背景技术：

随着我国人民生活水平的不断提高,数码相机渐渐走进千家万户,从2000年到2008年，我国数码相机销售量以每年超过50％的速度增长，占世界数码相机销售的10％。而因此出现的该类产品质量投诉问题，也呈上升趋势。由上海市12365投诉举报中心统计的结果显示，数码相机投诉的问题主要集中在死机、红眼问题、成像不清晰、自动模式曝光有误、充电不足等方面。为规范市场，提升品质，推动企业健康发展，维护消费者权益，数码相机的性能检测已受到广泛重视。目前，我国已先后推出了《GB/T 19894-2005数码照相机光电转换函数(OECFs)的测量方法》、《GB/T 19953-2005数码照相机分辨率的测量》、《GB/T 20224-2006数码照相机曝光指数》、《JB/T 10362-2010数码照相机》、《GB/T 29298-2012数字(码)照相机通用规范》等国家标准。

在颁布的《GB/T 29298-2012数字(码)照相机通用规范》(2013年6月实施)中，首次在标准中规定了防抖功能的技术要求和检验方法，将相机防抖功能列入了检验项目。防抖是数码相机为防止摄影者由于抖动造成影像模糊的补偿方案，是数码相机性能优劣的一项重要评价指标。随着数码相机的消费群体日益扩大，使用者渐渐从专业摄影者扩展到普通拍摄者，市场对数码相机的防抖功能也提出了更高的要求。有鉴于此，新出台的国标规定，抖动状态下开启抖动补偿功能的数码相机其分辨率与未抖动时的差值不得超过35％。标准同时指出，该项测试的进行需以防抖试验设备为依托，具备抖动检测能力的试验台需满足抖动频率5Hz，振幅±0.1°的要求。而目前市场上没有该类现成的设备提供，现有的设备抖动幅度较大，无法满足“防抖”检测的要求。

对于其他相似领域的抖动实验或检测而言，也存在同样的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测试验抖动平台。本实用新型可以提供针防抖性能检测的、振幅幅度控制更为准确的抖动平台，对于提高实验或检测精度、降低检测成本至关重要。

其技术方案如下：

检测试验抖动平台，包括机身、振动台，在机身上设有驱动电机，驱动电机与控制电路电性连接，驱动电机具有朝向上方的抖动输出轴，在振动台的下方设有联轴器，联轴器与抖动输出轴的上端连接，该振动台位于抖动输出轴的上方；在机身与振动台之间设有弹性的抖动限位件。

进一步的，所述抖动限位件为两个，分别位于所述联轴器的两个相反侧。

进一步的，所述抖动限位件为弹性金属条。

进一步的，在所述机身上设有限位柱，限位柱上设有限位槽，两个抖动限位件的内端与所述联轴器固定、外端卡入限位槽内。

进一步的，两个所述限位柱分别位于所述机身的两个相反侧，所述振动台位于所述限位柱的上方。

进一步的，所述振动台包括基台及固定台，在所述基台、固定台相对应的水平表面分别设有相对应的滑槽及凸台；所述基台、固定台通过该滑槽及凸台实现滑动连接。

进一步的，所述振动台还包括有侧台，该侧台的其中一侧与所述固定台的其中一侧连接。

进一步的，在所述振动台上还设有加速度传感器，该加速度传感器与所述控制电路电性连接。

进一步的，所述加速度传感器为两个，分别设于所述振动台的两个相反侧。

进一步的，所述控制电路包括放大电路、自动增益控制器、功率放大器及抖动频率发生模块，所述加速度传感器与放大电路电性连接，放大电路与自动增益控制器电性连接，抖动频率发生模块的输出端与自动增益控制器电性连接，自动增益控制器的输出端与功率放大器电性连接，功率放大器与所述驱动电机电性连接。

检测试验抖动平台抖动方法，该方法为：启动驱动电机，抖动输出轴向外输出旋转抖动，该旋转抖动通过联轴器传递至振动台，并带动振动台产生抖动，在抖动过程中，若振动台的抖动幅度超过设定幅度，则通过抖动限位件对振动台的振幅进行限制。

进一步的，在抖动过程中，加速度传感器实时的检测振动台的抖动加速度；加速度传感器所检测的抖动加速度传输至控制电路；抖动加速度通过放大电路放大，并将该放大的信号与预设的增益阀值进行比较，进而对自动增益控制器的增益倍数进行调整；若振动台的抖动加速度超过设定范围，则自动增益控制器降低其增益倍数，该信号经过功率放大器放大后，输出至驱动电机；若振动台的抖动加速度低于设定范围，则自动增益控制器扩大其增益倍数，该信号经过功率放大器放大后，输出至驱动电机；使振动台的振幅保持在设定范围。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、检测试验抖动平台的振动台的下方设有联轴器，联轴器与抖动输出轴的上端连接，该振动台位于抖动输出轴的上方；在机身与振动台之间设有弹性的抖动限位件；该检测试验抖动平台的原理是：在进行检测时，启动驱动电机，抖动输出轴向外输出旋转抖动，该旋转抖动通过联轴器传递至振动台，并带动振动台产生抖动，在抖动过程中，若振动台的抖动幅度超过设定幅度，则通过抖动限位件对振动台的振幅进行限制。

2、所述抖动限位件为两个，分别位于所述联轴器的两个相反侧，通过两侧对振动台的抖动进行限位，减少振动对原位的偏移，提高限位的准确性，更有利于提高检测的精度。

3、所述抖动限位件为弹性金属条，通过弹性金属条对抖动的幅度进行限制。

4、在所述机身上设有限位柱，限位柱上设有限位槽，在联轴器抖动过程中，金属条会产生轻微变形，设置限位槽可以方便弹性金属条的轻微位移，避免金属条完全固定而变形。

5、两个所述限位柱分别位于所述机身的两个相反侧，所述振动台位于所述限位柱的上方，两者之间存在间隙以方便振动台抖动，在振动台移动幅度过大的情况下，该限位柱也起到限位支撑的作用。

6、所述振动台包括基台及固定台，所述基台、固定台通过该滑槽及凸台实现滑动连接，在检测前，可以将被检测的物件与固定台进行固定，再通过滑槽及凸台将固定台滑入基台进行固定，进行固定或拆开时更方便。

7、侧台的其中一侧与所述固定台的其中一侧连接，可以对被检测物件按需要的方式进行安装固定，以适应不同的安装或检测要求。

8、在所述振动台上还设有加速度传感器，该加速度传感器与所述控制电路电性连接。

9、所述加速度传感器为两个，分别设于所述振动台的两个相反侧，分别对振动台两个不同部位的加速度进行感测，提高控制的精确性。

10、所述控制电路包括放大电路、自动增益控制器、功率放大器及抖动频率发生模块，在抖动过程中，加速度传感器实时的检测振动台的抖动加速度；加速度传感器所检测的抖动加速度传输至控制电路；抖动加速度通过放大电路放大，并将该放大的信号与预设的增益阀值进行比较，进而对自动增益控制器的增益倍数进行调整；若振动台的抖动加速度超过设定范围，则自动增益控制器降低其增益倍数，该信号经过功率放大器放大后，输出至驱动电机；若振动台的抖动加速度低于设定范围，则自动增益控制器扩大其增益倍数，该信号经过功率放大器放大后，输出至驱动电机；使振动台的振幅保持在设定范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述检测试验抖动平台在第一方向的斜视图；

图2是本实用新型实施例一所述检测试验抖动平台在第二方向的斜视图；

图3是本实用新型实施例一的控制原理图；

图4是本实用新型实施例二所述检测试验抖动平台在第一方向的斜视图；

图5是本实用新型实施例二所述检测试验抖动平台在第二方向的斜视图；

附图标记说明：

10、机身，11、驱动电机，111、抖动输出轴，12、抖动限位件，13、限位柱，131、限位槽，20、振动台，21、联轴器，22、基台，221、凸台，23、固定台，231、滑槽，24、侧台，25、加速度传感器，30、控制电路，31、放大电路，32、自动增益控制器，33、功率放大器，34、抖动频率发生模块，40、数码相机。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图2及图3所示，检测试验抖动平台，该检测试验抖动平台用于对数码相机40的防抖性能进行测试，其包括机身10、振动台20，在机身10上设有驱动电机11，驱动电机11与控制电路30电性连接，驱动电机11具有朝向上方的抖动输出轴111，在振动台20的下方设有联轴器21，联轴器21与抖动输出轴111的上端连接，该振动台20位于抖动输出轴111的上方，在机身10与振动台20之间设有弹性的抖动限位件12。

其中，所述抖动限位件12为弹性金属条，且所述抖动限位件12为两个，分别位于所述联轴器21的两个相反侧。在所述机身10上设有限位柱13，限位柱13上设有限位槽131，两个抖动限位件12的内端与所述联轴器21固定、外端卡入限位槽131内。两个所述限位柱13分别位于所述机身10的两个相反侧，所述振动台20位于所述限位柱13的上方。

所述振动台20包括基台22及固定台23，在所述基台22、固定台23相对应的水平表面分别设有相对应的滑槽231及凸台221；所述基台22、固定台23通过该滑槽231及凸台221实现滑动连接。在所述振动台20上还设有两个加速度传感器25，该加速度传感器25与所述控制电路30电性连接。两个加速度传感器25分别设于所述振动台20的两个相反侧。

所述控制电路30包括放大电路31(该放大电路31包括电荷放大器和积分放大器)、自动增益控制器32、功率放大器33及抖动频率发生模块34，所述加速度传感器25与放大电路31电性连接，放大电路31与自动增益控制器32电性连接，抖动频率发生模块34的输出端与自动增益控制器32电性连接，自动增益控制器32的输出端与功率放大器33电性连接，功率放大器33与所述驱动电机11电性连接。

该检测试验抖动平台的抖动原理是：启动驱动电机11，抖动输出轴111向外输出旋转抖动，该旋转抖动通过联轴器21传递至振动台20，并带动振动台20产生抖动，在抖动过程中，若振动台20的抖动幅度超过设定幅度，则通过抖动限位件12对振动台20的振幅进行限制。在抖动过程中，加速度传感器25实时的检测振动台20的抖动加速度；加速度传感器25所检测的抖动加速度传输至控制电路30；抖动加速度通过放大电路31放大(具体而言，是抖动加速度通过电荷放大器和积分放大器放大后，变为速度值或者是进一步变成了电压值)，并将该放大的信号与预设的增益阀值进行比较，进而对自动增益控制器32的增益倍数进行调整；若振动台20的抖动加速度超过设定范围，则自动增益控制器32降低其增益倍数，该信号经过功率放大器33放大后，输出至驱动电机11；若振动台20的抖动加速度低于设定范围，则自动增益控制器32扩大其增益倍数，该信号经过功率放大器33放大后，输出至驱动电机11；使振动台20的振幅保持在设定范围。

本实施例具有如下优点：

1、检测试验抖动平台的振动台20的下方设有联轴器21，联轴器21与抖动输出轴111的上端连接，该振动台20位于抖动输出轴111的上方；在机身10与振动台20之间设有弹性的抖动限位件12；该检测试验抖动平台的原理是：在进行检测时，启动驱动电机11，抖动输出轴111向外输出旋转抖动，该旋转抖动通过联轴器21传递至振动台20，并带动振动台20产生抖动，在抖动过程中，若振动台20的抖动幅度超过设定幅度，则通过抖动限位件12对振动台20的振幅进行限制。

2、所述抖动限位件12为两个，分别位于所述联轴器21的两个相反侧，通过两侧对振动台20的抖动进行限位，减少振动对原位的偏移，提高限位的准确性，更有利于提高检测的精度。

3、所述抖动限位件12为弹性金属条，通过弹性金属条对抖动的幅度进行限制。

4、在所述机身10上设有限位柱13，限位柱13上设有限位槽131，在联轴器21抖动过程中，金属条会产生轻微变形，设置限位槽131可以方便弹性金属条的轻微位移，避免金属条完全固定而变形。

5、两个所述限位柱13分别位于所述机身10的两个相反侧，所述振动台20位于所述限位柱13的上方，两者之间存在间隙以方便振动台20抖动，在振动台20移动幅度过大的情况下，该限位柱13也起到限位支撑的作用。

6、所述振动台20包括基台22及固定台23，所述基台22、固定台23通过该滑槽231及凸台221实现滑动连接，在检测前，可以将数码相机40与固定台23进行固定，再通过滑槽231及凸台221将固定台23滑入基台22进行固定，进行固定或拆开时更方便。

7、在所述振动台20上还设有加速度传感器25，该加速度传感器25与所述控制电路30电性连接。

8、所述加速度传感器25为两个，分别设于所述振动台20的两个相反侧，分别对振动台20两个不同部位的加速度进行感测，提高控制的精确性。

9、所述控制电路30包括放大电路31、自动增益控制器32、功率放大器33及抖动频率发生模块34，在抖动过程中，加速度传感器25实时的检测振动台20的抖动加速度；加速度传感器25所检测的抖动加速度传输至控制电路30；抖动加速度通过放大电路31放大，并将该放大的信号与预设的增益阀值进行比较，进而对自动增益控制器32的增益倍数进行调整；若振动台20的抖动加速度超过设定范围，则自动增益控制器32降低其增益倍数，该信号经过功率放大器33放大后，输出至驱动电机11；若振动台20的抖动加速度低于设定范围，则自动增益控制器32扩大其增益倍数，该信号经过功率放大器33放大后，输出至驱动电机11；使振动台20的振幅保持在设定范围。本实施例中，可以通过前述调整使振动台的振幅保持在±0.1度。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例中，所述振动台20还包括有侧台24，该侧台24的其中一侧与所述固定台23的其中一侧连接。侧台24的其中一侧与所述固定台23的其中一侧连接，可以对数码相机40按需要的方式进行安装固定，以适应不同的安装或检测要求。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。