移动终端的框体以及移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端的领域。更具体地讲，涉及一种移动终端的框体以及移动终端。

背景技术

随着电子技术的发展，移动终端的功能也越来越丰富，移动终端逐渐成为人们生活的必备品。为了提高用户使用移动终端的舒适度，移动终端的显示屏的尺寸越来越大，由于移动终端的跌落而发生碎屏的概率也越来越高。

目前减少碎屏的方法主要是为移动终端套上外壳，但这样会增大移动终端的尺寸，影响用户的使用效果，同时会影响移动终端的外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可减小显示屏的损毁概率的移动终端的框体以及移动终端。

本发明的一方面提供一种移动终端的框体，所述框体用于围绕移动终端的显示屏的玻璃面板，所述框体上用于与玻璃面板相接触的区域中的部分区域为弹性区域，所述弹性区域由弹性材料构成。

可选地，所述框体上用于与玻璃面板相接触的区域中的其他区域为刚性区域。

可选地，所述玻璃面板包括外保护玻璃板、上玻璃基板和下玻璃基板中的至少一个。

可选地，所述弹性区域为所述框体的内侧用于与玻璃面板的拐角区域相接触的区域。

可选地，所述弹性区域沿着玻璃面板的拐角设置。

可选地，所述弹性材料为硅胶、橡胶或热塑性聚氨酯弹性体。

可选地，弹性区域的颜色与框体的其他区域的颜色相同。

可选地，所述框体为用于承载移动终端的零部件的中框。

可选地，所述框体包括刚性框体和弹性体，所述弹性体布置在所述刚性框体上用于面向玻璃面板的内侧，所述弹性区域位于所述弹性体上。

可选地，所述刚性框体具有用于容纳所述弹性体的缺口。

可选地，所述弹性体通过在所述缺口中注塑、插入或粘贴弹性材料来形成。

本发明的另一方面提供一种包括上述的框体的移动终端。

根据本发明的实施例框体以及移动终端，由于框体上与玻璃面板相接触的区域中的部分区域为弹性区域，在移动终端跌落时，该弹性区域将发生瞬时变形，可吸收跌落时产生的大部分冲击能量，可防止显示屏的玻璃面板发生碎裂。此外，本发明的实施例中的框体的结构强度与现有的框体的结构强度相比，降低得比较少，完全可以满足移动终端的整体结构的强度要求。

将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的移动终端的结构示意图；

图2是示出根据本发明的实施例的框体20的结构示意图；

图3是示出根据本发明的实施例的框体20的第一种制造方法的流程图；

图4是示出根据图3所示的制造方法制造的未加工弹性体23的框体20的结构示意图；

图5是示出图4的框体20中包括缺口24的区域a的放大示意图；

图6是示出根据图3所示的制造方法制造的已加工弹性体23的框体20的结构示意图；

图7是示出图6的框体20中包括弹性体24的区域b的放大示意图；

图8是示出根据本发明的实施例的框体20的第二种制造方法的流程图；

图9是示出根据图8所示的制造方法制造的框体20的半成品结构示意图；

图10是示出图10的框体20中包括缺口25的区域c的放大示意图；

图11是示出根据图8所示的制造方法制造的已加工弹性体23的框体20的结构示意图；

图12是示出图11的框体20中包括弹性体24的区域c的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的实施例的移动终端的结构示意图。根据本发明的移动终端可以是各种包括显示屏的电子设备，例如移动通信终端、平板电脑、游戏机、数字多媒体播放器、电子书等。

如图1所示，根据本发明的实施例的移动终端包括显示屏10和框体20。本领域技术人员可以理解，该移动终端还可包括除上述的显示屏10和框体20以外的其他部件，例如电池、摄像头等，由于本发明未涉及其他部件的改进，因此，在本发明中不对其他部件进行详细描述，相关的附图中也主要体现了与本发明相关的部分。

框体20围绕所述显示屏10的玻璃面板以保护玻璃面板。所述框体20可以是仅用于保护玻璃面板的边框，也可以是既用于保护玻璃，还用于承载移动终端的零部件的中框。图1中示出的是框体20为中框的情况，图1中的中框还具有后盖的功能。本领域技术人员可以理解，图1中的框体也可被称为后盖。此外，根据本发明的实施例的中框还可不具有后盖的功能，即中框和后盖为单独设置的部件。

框体20上与玻璃面板相接触的区域中的部分区域为弹性区域21。应该理解，由于加工误差等原因，在本发明实施例中的框体20上与玻璃面板相接触的区域中的部分或全部区域，框体20与玻璃面板之间可能未完全接触，具有一定的间隙。通常情况下，显示屏10可包括多个玻璃面板，例如外保护玻璃板、上玻璃基板和下玻璃基板。这里，可将所述框体20上分别与至少一个玻璃面板相接触的至少一个区域中的部分区域设置为弹性区域。也就是说，以下三个区域中的至少一个区域中的部分区域为弹性区域：所述框体20上与外保护玻璃板相接触的区域、所述框体20上与上玻璃基板相接触的区域、所述框体20上与下玻璃基板相接触的区域。与不同的玻璃面板对应的弹性区域可设置为一体的。优选地，为了加强框体的结构强度，与不同的玻璃面板对应的弹性区域可设置为各自独立的。

这里，该弹性区域21由弹性材料构成。构成弹性区域21的弹性材料可以是硅胶、橡胶或热塑性聚氨酯弹性体(tpu)等。为了使移动终端的外表更为美观，可在该弹性材料中添加色粉或其他颜料，使弹性区域21的颜色与框体20的其他区域的颜色相同。

由于移动终端跌落时，一般是某个角最先落地，该角处的显示屏10受到的冲击力最大，因此，弹性区域21优选为框体20的内侧与显示屏10的玻璃面板的拐角区域相接触的区域。弹性区域21可沿着玻璃面板的拐角设置。弹性区域21的厚度为丝米级。

根据本发明的实施例，由于所述框体20上与玻璃面板相接触的区域中的部分区域为弹性区域，因此，在移动终端跌落时，该弹性区域将发生瞬时变形，可吸收跌落时产生的大部分冲击能量，防止显示屏的玻璃面板发生碎裂。

此外，可将框体20上用于与玻璃面板相接触的区域中的其他区域设置为刚性区域。该刚性区域可由塑料或金属构成。这样，由于仅将上述部分区域设置为弹性区域，其他区域设置为刚性区域，可满足移动终端的整体结构的强度要求。

以下将参照图2来详细描述框体20的结构。

图2是示出根据本发明的实施例的框体20的结构示意图。如图2所示，框体20包括刚性框体22和弹性体23。本领域技术人员可以理解，框体20还可包括其他部件，由于本发明未涉及其他部件的改进，因此，在本发明中不对其他部件进行详细描述，相关的附图中也主要体现了与本发明相关的部分。

弹性体23布置在所述刚性框体22上用于面向玻璃面板的内侧，弹性区域21位于所述弹性体23上。由上文可知，与不同玻璃面板对应的弹性区域21可设置为一体的，优选的方式是设置为各自独立的，相应地，与不同玻璃面板对应的弹性体23也可设置为一体的，优选的方式是设置为各自独立的。图2中仅示出了与外保护玻璃板对应的弹性区域21以及弹性体23。

为了便于加工以及提高框体20的结构的稳固性，刚性框体22上可设有用于容纳所述弹性体23的缺口。所述弹性体23可通过在所述缺口中注塑、插入或粘贴弹性材料来形成。

刚性框体22上设有的用于容纳所述弹性体23的缺口的形状可以是各种适合注塑、插入或粘贴弹性材料的形状。缺口的形状和大小可根据弹性材料与刚性框体22之间的结合工艺来设置。

以下将结合图3-图12来描述根据本发明的实施例的框体20的两种制造方法以及相应的框体20的结构。在以下的描述中，仅说明了与最易摔碎的外保护玻璃板对应的弹性体23的结构以及制造过程，与其他玻璃面板对应的弹性体23与此类似，也可参照下述描述。

图3示出根据本发明的实施例的框体20的第一种制造方法的流程图。在该方法中，弹性体23通过在其他部分已加工完成的框体20的基础上，在缺口中注塑弹性材料来形成。

参照图3，在步骤s301，在框体20上加工完成除弹性体23以外的其他部分。在步骤s301中可采用注塑或(数控铣削加工)cnc的方式来完成其他部分的加工。

图4示出根据图3所示的制造方法制造的未加工弹性体23的框体20的结构示意图。如图4所示，分别在框体20的4个拐角处设有4个用于容纳弹性体23的缺口24。

图5是示出图4的框体20中包括缺口24的区域a的放大示意图。

如图5所示，缺口24包括沿着框体20的拐角设置的凹槽241以及从凹槽241往框体20的内侧方向延伸的进胶口242。

再次参照图3，在步骤302，向缺口24的进胶口242中注塑弹性材料来形成弹性体23。

图6示出根据图3所示的制造方法制造的已加工弹性体23的框体20的结构示意图。如图6所示，分别在框体20的4个拐角处设有4个弹性体23。图7是示出图6的框体20中包括弹性体23的区域b的放大示意图。如图7所示，弹性体23与框体20上用于与玻璃面板相接触的区域中的其他区域具有相同的形状，弹性区域21可与玻璃面板紧密接触。

图8示出根据本发明的实施例的框体20的第二种制造方法的流程图。在该方法中，弹性体23通过在其他部分未加工完成的框体20的半成品的基础上，在为弹性体23预留的凹槽中注塑或粘贴弹性材料来形成。

参照图8，在步骤s801，完成包括为弹性体23预留的凹槽的框体20的半成品的加工。在步骤s801中可采用注塑、压铸或cnc的方式来完成凹槽的加工。

图9示出根据图8所示的制造方法制造的框体20的半成品结构示意图。如图9所示，分别在框体20的4个拐角处设有4个弹性体23预留的凹槽25。

图10是示出图10的框体20中包括凹槽25的区域c的放大示意图。

如图10所示，凹槽25沿着框体20的拐角设置。如图10所示，由于还有后续的加工工序，可对弹性体23进行再次加工，因此，这里的凹槽25的宽度可比第一种制造方法中的凹槽241的宽度大，并且由于宽度大，凹槽25可不设置进胶口，而在凹槽25适当的位置直接注塑。本领域技术人员可以理解，这里也可以在凹槽25的旁边来设置进胶口，例如，可参照图5中的进胶口242来设置进胶口。

再次参照图8，在步骤s802，向凹槽25中注塑或粘贴弹性材料。

图11示出根据图8所示的制造方法制造的已加工弹性体23的框体20的结构示意图。如图11所示，在框体20的4个拐角处注塑或粘贴有弹性材料231。图12是示出图11的框体20中包括弹性材料231的区域d的放大示意图。

再次参照图8，在步骤s803，在已注塑或粘贴弹性材料231的框体20上加工形成其他部分。在步骤s803中，需要将弹性材料231的形状加工为与框体20上用于与玻璃面板相接触的区域中的其他区域相同的形状，从而形成弹性体23，最终可形成如图2所示的框体20。

在步骤s803中，还可去除注塑浇口的材料残留，这样可美化弹性体23的外观，加强整体结构的强度，为其他部分的结构留下更大的空间。在步骤s803中，可采用cnc的方式来对框体20进行加工。

本领域技术人员可以理解，根据本发明的实施例的框体20的制造方法、框体20中的各个部件的加工方式、结构以及形状不限于图3-图12所示，还可以是其他的制造方法、加工方式、结构以及形状。

将现有技术中的移动终端和包括本发明的框体的移动终端进行跌落实验，根据实验获得的数据可以得知，在移动终端跌落并且某个角先落地时，现有的移动终端的跌落角受到的冲击力略大于外保护玻璃板的剪切模量(裂纹产生后，抵抗裂纹扩展的能力)，因此，跌落角处的外保护玻璃板容易摔裂；而包括本发明的框体的移动终端的跌落角受到的冲击力远远小于外保护玻璃板的剪切模量。

因此，根据上述实验可以得知，在本发明的实施例中，由于框体上与玻璃面板相接触的区域中的部分区域为弹性区域，在移动终端跌落时，该弹性区域将发生瞬时变形，可吸收跌落时产生的大部分冲击能量，可防止显示屏的玻璃面板发生碎裂。此外，本发明的实施例中的框体的结构强度与现有的框体的结构强度相比，降低得比较少，完全可以满足移动终端的整体结构的强度要求。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。