一种耳机频响测试装置的制作方法

本发明涉及一种测试装置，尤其是指一种耳机频响测试装置。

背景技术：

自动检测就是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。采用自动化检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干预因素造成的差错，进而提高生产的可靠性和效率，以及产品的稳定性和质量。因此在自动化生产过程中，自动检测日益成为自动化生产的重要内容。自动检测的任务主要是将被测参数直接测量并显示出来，以实时反映被测对象的变化情况。在耳机生产过程中，为保证耳机的音质质量，通常需要对耳机的响应频率进行测试。现有中通过采用人工操作测试探头阻抗和密封性，往往会造成耳机的频率中混入外部噪音而响应测试的精确性，以至测试效果不精确而导致生产质量不稳定和质量下降的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种自动化检测、检测准确和稳定可靠的耳机频响测试装置。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种耳机频响测试装置，包括控制器、底座和设于底座上的耳机固定模组、仿真耳底座、仿真耳、探针模块和z轴传动机构；所述耳机固定模组上开有用于安装耳机的安装孔，所述耳机固定模组安装于所述仿真耳底座的上表面上，所述仿真耳底座上开有与所述安装孔相连通的通孔；所述仿真耳固定安装于所述仿真耳底座的下底面，且仿真耳与所述通孔相连通；所述探针模块可滑动安装于所述z轴传动机构上，在z轴传动机构的驱动作用下探针模块相对于耳机固定模组相向或背向滑动；所述探针模块设于耳机固定模组的上方且正对于耳机固定模组；所述探针模块包括安装座、顶针、探试针和弹性件，所述顶针通过弹性件可滑动安装于所述安装座上，而在弹性件的弹力作用下，顶针被向下顶压；所述探试针可滑动安装于所述安装座上，且安装座上设有用于将探试针与安装座松开或锁紧的锁紧装置；所述控制器与z轴传动机构、探试针和仿真耳电连接。

作为一种优选的方案，所述耳机固定模组和仿真耳底座之间设有弹簧，在z轴传动机构驱动探针模块顶压耳机固定模组时，所述耳机固定模组向下运动顶压并压缩弹簧。

作为一种优选的方案，所述安装座上开有螺纹孔，所述锁紧装置为螺栓，螺栓安装于螺纹孔内而通过拧转螺栓将探试针松开或锁紧于安装座上。

作为一种优选的方案，所述探试针通过螺纹传动连接安装于所述安装座上。

作为一种优选的方案，所述耳机固定模组上安装有用于检测耳机的传感器，所述传感器与控制器电连接。

作为一种优选的方案，所述顶针设为两根，两根顶针的底端不处于同一水平面上。

作为一种优选的方案，所述底座上设有x轴传动机构和y轴传动机构，所述耳机x轴传动机构安装于y轴传动机构上而可沿y轴方向运动；所述固定模组、仿真耳底座和仿真耳固定安装于所述x轴传动机构上而可沿x轴方向运动。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明在工作时，先将耳机放置在耳机固定模组上，然后控制器发送信号驱动z轴传动机构带动探针模块向下运动，使探针模块的顶针顶压到耳机固定模组上的耳机，而将耳机固定于耳机固定模组上。此时，耳机的出音口与仿真耳紧密相连，并且探试针顶压在耳机的焊盘上。控制器发出激励信号并通过探试针和焊盘传入耳机。耳机发生频率响应后，由仿真耳接收并传回给控制器，从而使控制器能采取到频率响应的数据，实现无人为干扰，自动化采集和准确检测的目的，具有使用方便和稳定可靠的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明耳机频响测试装置的结构示意图；

图2是本发明耳机频响测试装置的耳机固定模组、仿真耳底座和仿真耳的结构示意图；

图3是是本发明耳机频响测试装置的探针模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1至图3，本实施例涉及耳机频响测试装置，包括控制器、底座1和设于底座1上的耳机固定模组2、仿真耳底座3、仿真耳4、探针模块5和z轴传动机构6；所述耳机固定模组2上开有用于安装耳机的安装孔21，所述耳机固定模组2安装于所述仿真耳底座3的上表面上，所述仿真耳底座3上开有与所述安装孔21相连通的通孔；所述仿真耳4固定安装于所述仿真耳底座3的下底面，且仿真耳4与所述通孔相连通；所述探针模块5可滑动安装于所述z轴传动机构6上，在z轴传动机构6的驱动作用下，探针模块5相对于耳机固定模组2相向或背向滑动；所述探针模块5设于耳机固定模组2的上方且正对于耳机固定模组2；所述探针模块5包括安装座51、顶针52、探试针53和弹性件，所述顶针52通过弹性件可滑动安装于所述安装座51上，而在弹性件的弹力作用下，顶针52被向下顶压；所述探试针53可滑动安装于所述安装座51上，且安装座51上设有用于将探试针53与安装座51松开或锁紧的锁紧装置；所述控制器与z轴传动机构6、探试针53和仿真耳4电连接。

工作时，先将耳机放置在耳机固定模组2上，然后控制器发送信号驱动z轴传动机构6带动探针模块5向下运动，使探针模块5的顶针52顶压到耳机固定模组2上的耳机，而将耳机固定于耳机固定模组2上。此时，耳机的出音口与仿真耳4紧密相连，并且探试针53顶压在耳机的焊盘上。控制器发出激励信号并通过探试针53和焊盘传入耳机。耳机发生频率响应后，由仿真耳4接收并传回给控制器，从而使控制器能采取到频率响应的数据，实现无人为干扰，自动化采集和准确检测的目的，具有使用方便和稳定可靠的特点。

所述耳机固定模组2和仿真耳4底座31之间设有弹簧，在z轴传动机构6驱动探针模块5顶压耳机固定模组2时，所述耳机固定模组2向下运动顶压并压缩弹簧。在控制器控制z轴传动机构6带动探针模块5向下运动，当顶针52顶压到耳机时，在弹簧的缓冲作用下，顶针52不会与耳机进行刚性顶压而保证耳机或顶针52的安全，防止其损坏。

所述安装座51上开有螺纹孔511，所述锁紧装置为螺栓512，螺栓512安装于螺纹孔511内而通过拧转螺栓512将探试针53松开或锁紧于安装座51上。在将探试针53顶压在耳机的焊盘上后，通过拧转螺栓512将探试针53锁紧固定到安装座51上，从而实现探试针53与耳机的焊盘的稳定接触的目的，提高两者连接的稳定性。

所述探试针53通过螺纹传动连接安装于所述安装座51上。通过旋转探试针53可以对探试针53上下运动的速度进行调节，实现小距离和微调节的目的，提高探试针53与耳机的焊盘的连接准确性和稳定可靠性。

所述耳机固定模组2上安装有用于检测耳机的传感器，所述传感器与控制器电连接。控制器通过传感器对耳机固定模组2上是否安装有耳机进行检测，在检测到有放入耳机时，控制器输出控制信号到驱动z轴传动机构6带动探针模块5向下运动，实现自动检测和控制的功能。

所述顶针52设为两根，两根顶针52的底端不处于同一水平面上。处于不同水平面上的顶针52可以对耳机固定模组2的耳机的不同部位进行顶压，可对不同形状结构的耳机进行固定，适用范围广且使用方便。

所述底座1上设有x轴传动机构7和y轴传动机构8，所述耳机x轴传动机构7安装于y轴传动机构8上而可沿y轴方向运动；所述固定模组、仿真耳4底座31和仿真耳4固定安装于所述x轴传动机构7上而可沿x轴方向运动。控制器通过x轴传动机构7和y轴传动机构8可以控制固定模组、仿真耳4底座31和仿真耳4在xy平面上移动，从而可以对固定模组上的耳机进行自动装载和卸料，进一步提高检测的自动化程度和方便性。

本发明的工作原理：

如图1和图3所示，在进行检测前，需对装置进行调试，首先将探针模块5向下运动到耳机固定模上，此时，使两顶针52和探试针53处于悬空状态，即处于未接触耳机的位置上。然后调节顶针52的高度和探试针53的旋转角度，使顶针52和探试针53接触到耳机，如图2所示。当顶针52和探试针53调节完后，通过调节x轴传动机构7和y轴传动机构8，使耳机的焊盘位于探试针53的正下方。

在运行过程中，先将耳机放置在耳机固定模组2上，然后控制器发送信号驱动z轴传动机构6带动探针模块5向下运动，使探针模块5的顶针52顶压到耳机固定模组2上的耳机，而将耳机固定于耳机固定模组2上。此时，耳机的出音口与仿真耳4紧密相连，并且探试针53顶压在耳机的焊盘上。控制器发出激励信号并通过探试针53和焊盘传入耳机。耳机发生频率响应后，由仿真耳4接收并传回给控制器，从而使控制器能采取到频率响应的数据。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。