本发明涉及摄像模组技术领域,特别涉及一种摄像模组模块及组装方法。
背景技术:
目前,摄像模组模块的组装一般采用自动校准工艺方法,采用自动校准工艺方法制成的摄像模组虽然能够有效实现对于摄像模组中的“模组和模组之间”以及“模组和支架之间”的相对位置和光轴平行的管控,但是对机器和物料的要求较高,工艺相对复杂,因此成本较高。
因此,如何提供一种摄像模组模块的组装方法,不仅能够有效降低成本,而且能够简化工艺流程是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种摄像模组模块的组装方法,不仅能够有效降低成本,而且能够简化工艺流程。
本发明的另一目的还在于提供一种摄像模组模块。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种摄像模组模块的组装方法,包括步骤:
1)在基板上开设与多个摄像模组相对应的凹槽,将所述摄像模组嵌入所述凹槽内;
2)将摄像模组支架固定安装在所述摄像模组上。
优选的,还包括步骤3),将盖板与所述基板扣合并固定,以形成摄像模组模块。
优选的,还包括步骤4),对所述摄像模组模块进行固化。
优选的,优选的,将所述摄像模组模块置于烤箱内进行固化。
一种摄像模组模块,包括基板,和嵌入所述基板内的摄像模组,所述摄像模组上固定有摄像模组支架,且所述摄像模组支架上设置有与所述基板扣合的盖板。
优选的,所述摄像模组为双摄像模组。
优选的,所述摄像模组支架与所述摄像模组粘结固定。
优选的,所述摄像模组支架与所述摄像模组通过定位销固定。
优选的,所述基板的底部还设置有真空吸力阀。
由以上技术方案可以看出,本发明实施例所公开的摄像模组模的组装方法,包括:1)在基板上开设与多个摄像模组相对应的凹槽,将摄像模组嵌入所述凹槽内;2)将摄像模组支架固定安装在摄像模组上。该工艺方法不仅可以实现“模组与模组之间”以及“模组与支架之间”的相对位置和光轴平行的管控,还能够有效降低成本,简化工艺流程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的摄像模组模块的组装方法的流程示意图;
图2为本发明实施例所公开的摄像模组模块的结构示意图。
其中,各部件的名称如下:
1-基板,2-摄像模组,3-摄像模组支架,4-盖板。
具体实施方式
有鉴于此,本发明的核心在于提供一种摄像模组的组装方法,不仅能够有效降低成本,而且能够简化工艺流程。
本发明的另一核心还在于提供一种摄像模组模块。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明实施例所公开的摄像模组模块的组装方法,包括:1)在基板1上开设与多个摄像模组2相对应的凹槽,将摄像模组2嵌入所述凹槽内;2)将摄像模组支架3固定安装在摄像模组2上。该工艺方法不仅可以实现“模组与模组之间”以及“模组与支架之间”的相对位置和光轴平行的管控,还能够有效降低成本,简化工艺流程。
本发明实施例所公开的摄像模组模块的组装方法,还包括步骤3),将盖板4与基板1扣合并固定,以形成摄像模组模块。
本发明实施例所公开的摄像模组模块的组装方法,还包括步骤4),对摄像模组模块进行固化。
需要进一步说明的是,摄像模组模组需置于烤箱内高温进行固化。
如图2所示,本发明实施例所公开的摄像模组模块,包括基板1,和嵌入基板1内的多个摄像模组2,摄像模组2上固定有摄像模组支架3,摄像模组支架3上设置有与基板1扣合的盖板4。该摄像模组模块不仅可以实现“模组与模组之间”以及“模组与支架之间”的相对位置和光轴平行的管控,还能够有效降低成本。
需要说明的是,摄像模组2为双摄像模组。
需要说明的是,摄像模组支架3与摄像模组2粘结固定,通过在摄像模组支架3背面点胶,再将摄像模组支架3固定在摄像模组2上。
当然,摄像模组支架3也可以和摄像模组2通过定位销固定,在这里优选摄像模组支架3和摄像模组2粘结固定,不容易导致摄像模组支架变形。
需要进一步说明的是,基板1的底部还设置有真空吸力阀,以更好的固定模组。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。