扬声器箱及其制作方法与流程

本发明涉及声电领域，特别涉及一种扬声器箱和该种扬声器箱箱制作方法。

背景技术：

在现有技术中，扬声器箱通常需要利用钢片进行嵌入式注塑成型，该过程需要对钢片进行定位，常用的定位方式中，一种方式是连档定位，该连档定位需要在金属片上设置连档结构，另一种方式是钢片大面积开孔定位，这种方式需要在注塑钢片上大面积开定位孔。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：连档定位法容易耗费连档材料，从而增加成本，钢片大面积开孔定位虽然不需要耗费连档材料，但是由于在钢片上大面积开定位孔，腔体密封性会不好，需要另外在金属片背后贴设聚酯材料来覆盖开孔以密封腔体。因此，有必要提供一种扬声器的结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扬声器箱，使得注塑钢片无需耗费连档材料，降低了成本，并且无需另外贴设聚酯材料来密封腔体。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种扬声器箱，包括第一壳体、与所述第一壳体相对设置并组配形成收容空间的第二壳体、设置在所述收容空间内的发声单体，所述第一壳体上设置有正对所述发生单体的通孔以及与所述第一壳体一体成型并覆盖该通孔的金属片，所述金属片包括水平设置的主体部以及设置在所述主体部边缘的固定部，所述固定部包括自所述主体部边缘沿水平方向凸伸的连接部，以及自所述连接部远离所述主体部的一侧弯折凸伸的第一折边，所述第一折边包括与所述连接部相连的底部、与所述底部相对设置并远离所述连接部的顶部边缘、连接所述底部与所述顶部边缘的侧缘，所述固定部还包括自所述侧缘弯折凸伸的第二折边。

本发明还提供了一种扬声器箱制作方法，包括以下步骤：冲压一具有主体部的金属片，以在所述主体部的边缘形成固定部，所述固定部包括自所述主体部边缘沿水平方向凸伸的连接部，以及自所述连接部远离所述主体部的一侧弯折并凸伸的第一折边，所述第一折边包括与所述连接部相连的底部、与所述底部相对设置并远离所述连接部的顶部边缘、连接所述底部与所述顶部边缘的侧缘，所述固定部还包括自所述侧缘弯折并凸伸的第二折边；提供一具有凸起的镶件，使所述金属片的所述第一折边以及所述第二折边从不同方向抵靠在所述凸起上以固定所述金属片；对固定在所述镶件上的金属片进行嵌入式注塑成型以制成扬声器箱。

本发明实施方式相对于现有技术而言，其在金属片上设置自主体部边缘的连接部弯折延伸的第一折边和自第一折边弯折延伸的第二折边，从而可在注塑成型过程中利用镶件从不同的方向抵靠住第一折边和第二折边来进行定位，无需在金属片上设置连档结构而节约了连档材料，降低了成本，也避免了在金属片上开孔而无需在金属片上贴聚酯材料来覆盖开孔以形成密封腔体。

另外，所述第二折边与所述第一折边垂直。通过将第一折边与第二折边设置成相互垂直的结构，使得金属片与第一壳体不容易异位，保证了金属片与第一壳体结合的牢固性。

另外，所述第一折边及所述第二折边均与所述主体部垂直。通过将第一折边与第二折边均设置成与主体部垂直，进一步增加了金属片与第一壳体之间的牢固性。

另外，所述第二折边自所述侧缘朝所述主体部一侧凸伸。

另外，所述第二折边自所述侧缘朝背离所述主体部的一侧凸伸。

另外，所述第二折边自所述侧缘远离所述连接部的一端延伸，所述第二折边与所述连接部互不邻接。

另外，所述第一折边上开设有通孔。通过在第一折边上开设通孔，使得金属片与第一壳体之间可以利用该通孔进行良好的结合，最终使金属片固定得更加牢固。

另外，所述金属片包括多个所述固定部，所述多个固定部分别设置在所述主体部相对的两侧。通过增加多个用于固定金属片和第一壳体的固定部，且多个固定部分别设置在主体部的两侧，从而增加了金属片与第一壳体结合的牢固性。

另外，所述冲压一具有主体部的金属片的步骤在所述主体部的边缘上形成相互垂直的所述第一折边和所述第二折边。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的扬声器箱及镶件的爆炸图；

图2是本发明第一实施方式中的扬声器箱的立体组装图；

图3是图1所示a部的局部放大图；

图4是本发明第二实施方式提供的扬声器箱制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种扬声器箱100，如图1、图2、图3所示，扬声器箱100包括：第一壳体11、与第一壳体11相对设置的第二壳体(图未示)，第一壳体11与第二壳体组配形成收容空间，收容空间内设置有发声单体。第一壳体11上设置有通孔13，以及覆盖该通孔13的金属片15，金属片15与第一壳体11一体成型。通孔13用于在后续与发声单体组装时正对发声单体。金属片15包括水平设置的主体部151以及设置在主体部151边缘的固定部152。固定部152包括自主体部151边缘沿水平方向凸伸的连接部1521，以及自连接部1521远离主体部151的一侧弯折凸伸的第一折边1522。第一折边1522包括与连接部1521相连的底部1522a、与底部1522a相对设置并远离连接部1521的顶部边缘1522b、连接底部1522a与顶部边缘1522b的侧缘1522c。固定部152还包括自侧缘1522c弯折凸伸的第二折边1523。

在本实施方式中，金属片15与第一壳体11一体成型，具体的制作过程中，可以提供一具有凸起19的镶件21，使金属片15的第一折边1522以及第二折边1523从不同方向抵靠在凸起19上以将固定金属片15，对固定在镶件21上的金属片15进行嵌入式注塑成型以制成扬声器箱(即第一壳体11)。

本发明实施方式相对于现有技术而言，利用金属片15上的固定部152来定位金属片15，具体的说，是在金属片15上设置自主体部151边缘的连接部1521弯折延伸的第一折边1522和自第一折边1522弯折延伸的第二折边1523，从而可在注塑成型过程中利用镶件21从不同的方向抵靠住第一折边1522和第二折边1523来进行定位，使得金属片15不容易发生移位，从而使金属片15被牢牢的固定住。值得一提的是，这种扬声器箱100结构，无需在金属片15上设置连档结构而节约了连档材料，降低了成本，同时，避免了在金属片15上开孔，而无需在金属片15上贴聚酯材料来覆盖开孔以形成密封腔体。

优选的，在本实施方式中，第二折边1523与第一折边1522垂直。通过将第一折边1522与第二折边1523设置成相互垂直的结构，使得镶件21可以从相互垂直的x、y两个方向(如图1所示)对金属片15定位，如此定位方式使得第一壳体11更不容易发生异位，保证了金属片15与第一壳体11注塑成型的精确度。

进一步的，在本实施方式中，第一折边1522及第二折边1523均与主体部151垂直。通过将第一折边1522与第二折边1523均设置成与主体部151垂直的结构，由此，镶件21可以从相互垂直的x、y、z三个方向(如图1所示)对金属片15定位，进一步保证金属片15与第一壳体11注塑成型的精确度。具体的说，在本实施方式中，是使得第一折边1522从图1中x所示的水平方向帮助金属片15定位，使得第二折边1523从图1中y所示的水平方向上帮助金属片15定位，使得主体部151从图1中z所示的竖直方向帮助金属片15定位。

可以理解的是，第二折边1523具体的延伸方向结构可以有多种，比如，在本实施方式中，第二折边1523沿图1所示x的反方向、自侧缘1522c朝主体部151一侧凸伸；在其他可实施的变更实施方式中，第二折边1523还可以是沿图1所示x方向、自侧缘1522朝背离主体部151的一侧凸伸。

值得一提的是，在本实施方式中，第二折边1523自侧缘1522c远离连接部1521的一端延伸，且第二折边1523与连接部1521互不邻接。第二折边1523与连接部1521分离设置，使得第一折边1522与第二折边1523可以一次冲压成型。当然，本领域技术人员可以理解，采取上述关于第二折边1523的任意一种延伸结构，都不会影响本实施方式的技术效果。

值得一提的是，第一折边1522上还可以开设有通孔17。通过在第一折边1522上开设通孔17，使得在对金属片15进行嵌入式注塑成型的过程中，塑胶材料能够填充满通孔17，从而增加金属片15和第一壳体11之间的接触面积，由此使二者之间的牢固性增强。需要说明的是，该通孔17的设置是为了能够进一步增强金属片15与第一壳体11之间的牢固性，但是，即使没有在第一折边1522上开设通孔17，也不会妨碍节约连档材料，并且无需贴聚酯材料来密封腔体这一技术效果。

另外，金属片15可以包括多个固定部152，多个固定部152分别设置在主体部151相对的两侧。可以理解的是，固定部152的个数越多，金属片15与第一壳体11结合的牢固度越高，所以在本实施方式中，通过在金属片的两侧增加多个用于固定金属片15和第一壳体11的固定部152，增加了金属片15与第一壳体11结合的牢固度。

值得一提的是，在本实施方式中，为了使金属片15与第一壳体11之间更加牢稳，还可以进一步的将设置在主体部151两侧的多个固定部152做在位置上两两正对的设置，如此，使得分布在金属片15两侧的用于固定的力更加均衡，最终达到使金属片15与第一壳体11之间更加稳固的目的。

本发明第二实施方式还提供一种扬声器箱100的壳体制作方法，在本实施方式中，该扬声器箱100即为第一实施方式中的扬声器箱100，如图4所示，具体包括以下步骤：

s101:冲压一具有主体部的金属片，在主体部上形成第一折边和第二折边。

具体的说，步骤s101中，冲压如图1所示的、具有主体部151的金属片15，以在主体部151的边缘形成固定部152，固定部152包括自主体部151边缘沿水平方向凸伸的连接部1521，以及自连接部1521远离主体部151的一侧弯折并凸伸的第一折边1522，第一折边1522包括与连接部相连的底部1522a、与底部1522a相对设置并远离连接部1521的顶部边缘1522b、连接底部1522a与顶部边缘1522b的侧缘1522c，固定部152还包括自侧缘1522c弯折并凸伸的第二折边1523。

提供的金属片15可以是不锈钢材质，也可以是其他的金属材质，通常而言，金属材质在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力强，使用寿命长，值得一提的是，如果使用不锈钢材质的金属片时，由于不锈钢的产量高并且价格相对便宜，有利于降低整体成本。

s102:提供一具有凸起的镶件，使金属片的第一折边以及第二折边从不同方向抵靠在凸起上以固定金属片。

具体的，步骤s101提供如图1所示的具有凸起19的镶件21，使金属片15的第一折边1522以及第二折边1523从不同方向抵靠在凸起19上以固定金属片15。

s103:对固定在镶件上的金属片进行嵌入式注塑成型以制成扬声器箱。

具体的说，该壳体即为第一实施方式中的第一壳体11，在步骤s103中，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。具体是，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

相较于现有技术，本发明的扬声器箱100壳体制作方法，与对应的装置具有相同的技术效果，为了避免重复，这里不再赘述。

值得一提的是，在本实施方式中，步骤s101在主体部151的边缘上形成相互垂直的第一折边1522和第二折边1523。具体的说，是通过将第一折边1522与第二折边1523设置成相互垂直的结构，使得镶件21可以从相互垂直的x、y两个方向(如图1所示)对金属片15定位，由此使金属片15更好的固定在镶件21上，并且，该种定位方式使得壳体(第一壳体11)更不容易发生移位，保证了金属片15与第一壳体11注塑成型的精确度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。