一种听筒薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及音膜技术领域，具体涉及一种听筒薄膜及其制备方法，包括下列步骤步骤（A）：将中间原膜和表面原膜重叠、切割、冲压裁小制出套膜，套膜包括由中间原膜形成的中间框组、由表面原膜冲压出的表面框组；步骤（B）：使用扇形浇口填充出工程原片，再冲压裁小制得工程薄膜组；步骤（C）：将中间框组、表面框组和工程薄膜组清洗，中间框组的上下表面均涂粉、上胶，然后在中间框组的上表面贴合表面框组，最后将工程薄膜组贴合在中间框组的下表面，冲压裁小制出若干个听筒薄膜。本发明一种听筒薄膜的制备方法简单，可批量生产，可制备出微小型的听筒薄膜，制备出的听筒薄膜具备高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质。
【专利说明】
_种听筒薄膜及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及音膜技术领域，具体涉及一种听筒薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平提高，对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求越来越高，特别是对于手机和入耳式耳塞扬声器的要求，其发展的趋势是具有越来越好的音效和越来越小的发声装置。薄膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响，而制备出小型的听筒薄膜更加困难，因此小型听筒薄膜的设计一直是业内不断创新的重要课题之一。
[0003]扬声器的频响曲线等客观指标主要由薄膜的几何形状决定，而扬声器的音质、声学听感等主观指标主要由薄膜的材质决定。有着优异音质和听感的扬声器的薄膜必须具备两个件:一是能够尽量减小自身的分割震动，二是有着足够好的刚性。所谓分割震动指的是在力的传递过程中扬声器自身发生形变，产生很多与声源不同的噪音，使得扬声器的声音嘈杂不清，甚至严重失真的现象。而足够好的刚性，能够减少分割震动，同时也是好音质的一个保证。薄膜的制作材料有很多，比如说金属薄膜、纸质薄膜、丝絹薄膜、塑料薄膜、生物薄膜等，振动膜的材质对喇叭单元素质影响最重要的部件，不同材质不同工艺的振动膜有不同的杨氏模量、相对阻尼、密度、伸长率、拉伸强度、抗撕裂强度等，这些性能直接影响到品质因素Q值，造成耳机单元不同质量。
[0004]其中，纸质薄膜流传已久，被广泛应用于一些扬声器上，但是由于纸质薄膜易受潮的缺点，从而使其音质不稳定，逐渐被其它薄膜所取代。塑料薄膜具有成本低、可塑性好、易加工等优点，但是塑料薄膜的刚性差，这严重影响着扬声器的音质。但无论纸质材料、塑料材料都由于材料原因，没法达到超薄的厚度，而且设置的结构不合理，没法发出音膜材料的最佳音质O
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种听筒薄膜及其制备，使用该制备方法可制备出微小型的听筒薄膜，本发明的听筒薄膜使用三层结构粘合而成，最薄厚度为0.02-0.04mm，具有高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质的优点。
[0007]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:包括下列步骤
步骤(A):将中间原膜和表面原膜重叠、切割、冲压裁小制出套膜，套膜包括由中间原膜形成的中间框组、由表面原膜冲压出的表面框组；
步骤(B):使用扇形浇口填充出工程原片，再冲压裁小制得工程薄膜组；
步骤(C):将中间框组、表面框组和工程薄膜组清洗，中间框组的上下表面均涂粉、上胶，然后在中间框组的上表面贴合表面框组，最后将工程薄膜组贴合在中间框组的下表面，冲压裁小制出若干个听筒薄膜；
其中，工程薄膜组包括若干个工程薄膜，中间框组包括若干个中间框，表面框组包括若干个表面框；
其中，涂粉使用的是铍铜金属粉。
[0008]由于听筒薄膜的体积小、厚度薄的原因，所以单生产一个听筒薄膜时难以对听筒薄膜进行定位及摆放，本发明将多个听筒薄膜设计在一起，形成一个套膜，再进行冲压成型，一个套膜包括8-12个单听筒全膜，形成的套膜面积大，方便定位与固定，能够在四周设计固定孔，冲压成型时有效地固定膜的位置，使生产更有效。同时使用铍铜金属粉，铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si，Cu_2.6Be_0.5Co_0.3Si，Cu-0.5Be_2.5Co。常用的加工铍青铜有:Cu-2Be-0.3Ni，Cu-1.9Be-0.3Ν?-0.2Ti。铍青铜是热处理强化合金。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。优选地，使用质量分数为Cu97%，Be2.2%，N1.3%，0.5Ti 的加工铍青铜。
[0009]优选地，单个听筒薄膜的长为15mm，宽为5.9mm。
[0010]其中，步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为110-130°C，锁合压力为20-80bar，锁合速度为8-15s。液态硅胶是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，液态硅胶在横向可得到更均匀的分配，可降低制品的内应力，相同地流纹和定向效应大为减少，减少变形，同时可减少带入空气的可能性，加之型腔排气良好，可避免气体混入熔体中。锁合压力控制在一定力度范围，可很好的控制听筒薄膜的厚度，防止薄膜破坏，而且锁合速度为8-15s，与液态硅胶的固化的时间相配，避免了过早的固化锁合不成型。
[0011]其中，步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.2-0.5mmο
[0012]所述硅胶清洁剂由下列重量分数的原料组成:硅胶20-45份，氢氧化物2-20份，表面活性剂1-30份，水5-70份，优选地，硅胶45份，氢氧化钠4份，十二磺基苯磺酸钠I份，烷基酚聚氧乙烯醚I份，脂肪醇聚乙烯醚I份，水58份。该硅胶清洁剂可制成液态、膏状或粉状，无有机挥发溶剂，无毒无污染，对顽固油污、胶状油污的去除力强，去除后表面没杂质，无需二次人工清理，可直接进行后续贴合薄膜。
[0013]其中，步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环上进行喷涂，喷涂温度为20-120°C，喷涂厚度为0.01-0.03mm。
[0014]铍是稀有金属，它在提高高频换能器的性能上有很大的潜力。听筒薄膜的重量是影响听筒灵敏度的重要因素。运动质量是听筒传送频带的灵敏度的主要制约因素，低密度的材料轻一些，与铝(2.7g/cm3)和钛(4.5g/cm3)相比，铍是一种低密度金属:1.85g/cm3。刚性与重量之比，称作“比刚度”是高级结构材料所具有的共同优点，而对扬声器音膜则是必备的优点，一般的金属具有很好的刚性，杨氏模量可达上万，但密度却很高，而只有铍的比刚度较高，比刚度大约是钛或铝的7倍，优选地，铍铜金属粉的铍铜的的质量比为7-9: 2-3.5，喷涂温度为117°C，喷涂厚度为0.02mm。超薄的厚度、和使用与铜金属的配比能够节省昂贵的稀有金属的同时，可使听筒薄膜具有很好的瞬态、灵敏度、频响，大大改善声音的清脆、穿透力和层次性。
[0015]其中，步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为30_80bar，硅烷粘合剂的硬度为40-80度。所述硅烷粘合剂由下列重量分数的原料组成:乙醇60-90份，异丙醇0-30份，甲醇0.01-5份，硅烷1-5份。硅烷粘合剂中的醇类与硅胶有很好的相溶性，能与硅胶形成强力、耐用而且耐潮湿和耐温度的分子架桥，硅烷与硅胶能在室温快速固化，形成牢固的硅氧烷交联结构(S1-O-Si)，能增强听筒薄膜的机械性能与耐化学、耐候性。当硅胶粘合剂的涂布厚度为25μπι?75μπι时，该硅胶粘合剂的固化物的附着力为I级，铅笔硬度为多4Η，抗冲击力多50cm。优选地，上胶硅烷粘合剂的上胶压力为50 bar，硬度为60度，涂布厚度为25μπι。
[0016]其中，所述中间原膜为FPC、PEN、PEEK、PU、PET中的一种或者一种以上的混合物。
[0017]FPC由聚酰亚胺制成，密度高，具有很好的弯折性;PEN的分子链刚性大，结构呈平面状，具有如下优异的性能:强度高，尺寸稳定性和热稳定性好，耐化学性和耐水解性强等；PEEK含有链节的线性芳香族高分子化合物，耐化学品腐蚀、超强的机械性;PU密度低，质地柔软，优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。优选地，使用0.1mm厚度的PET，具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好，能增加听筒薄膜的强度，同时耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，能增加使用寿命。
[0018]其中，所述工程原片和表面原膜的材质为液态硅胶。所述液态硅胶为甲基乙烯基硅胶:含氢硅油按质量比为2-3:1.2-2.4,甲基乙烯基硅胶防潮性、电绝缘性、表面不粘性和憎水性能均很好，压缩变形小，耐饱和蒸汽性，同时含氢硅油具有特别优良的疏水性，与甲基乙烯基硅胶复配使用，具有很好粘合性和防水防潮性，在中间环涂布后液态硅胶后，使薄膜具有很好的防水性，防止薄膜潮湿影响瞬态。
[0019]—种听筒薄膜，该听筒薄膜包括工程薄片、中间框和表面框，所述工程薄片包括设置于中间的中心膜和设置于中心膜外的固定环，所述固定环、中间框和表面框的形状相吻合，所述中间框设置于固定环上表面，所述表面框设置于中间框上表面，所述中心膜包括设置于中心膜四周的膜框和设置于膜框内的音膜。
[0020]工程薄片、中间环和表面环均通过一体成型再冲压后制得，一体成型的工程薄片的膜框能使与工程薄片贴合的中间环和表面环很好的固定在一起，而且通过液态硅胶的粘合，牢固性更强，瞬态、灵敏度、频响更好，音质更佳，同时工程薄片的膜框与音膜为一体扇形浇口成型，结构更稳定，音膜的失真更小，音质更好。
[0021]其中，所述听筒薄膜的杨氏模量为5000-5800N/mm2，密度为1.0-1.7g/cm3，玻璃转化温度为120-1500C，相对阻尼为0.45-0.65，伸长率为250-560%，拉伸强度为3_8MPa，抗撕裂强度为30-50 kN/m。
[0022]本发明的有益效果:
(I)本发明使用三层环状结构，而且在中心膜设置膜框和音膜，使听筒薄膜具备高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质。
[0023](2)本发明的制备方法操作性好，适合批量生产，可制备出微小型、音圈厚度可达0.02-0.04mm的厚度听筒薄膜。
[0024](3)本发明使用液态硅胶作为粘合剂，材质与工程薄片和表面环相同，对音膜的音质影响小，而且结构紧凑，瞬态好。
[0025](4)本发明液态硅胶防水、防尘、不影响音质穿透。
[0026](5 )本发明的中间环使用FPC、PEN、PEEK、PU或PET，加强产品强度，使音膜具有很好的瞬态。
[0027](6)本发明的产品体积小，音膜薄，组装于产品中，具有很大的设计空间。
【附图说明】
[0028]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0029]图1是本发明的一种听筒薄膜的整体结构示意图。
[0030]图2是本发明的一种听筒薄膜的工程薄片的结构示意图。
[0031]图3是本发明的一种听筒薄膜的部分结构示意图。
[0032]附图标记包括:1工程薄片、2中间环、3表面环、4中心膜、5膜框、6音膜。
【具体实施方式】
[0033]结合以下实施例及附图对本发明作进一步描述。
[0034]实施例1
一种听筒薄膜的制备方法，包括下列步骤，
步骤(A):将中间原膜和表面原膜重叠、切割、冲压裁小制出套膜，套膜包括由中间原膜形成的中间框2组、由表面原膜冲压出的表面框3组；
步骤(B):使用扇形浇口填充出工程原片，再冲压裁小制得工程薄膜组；
步骤(C):将中间框2组、表面框3组和工程薄膜组清洗，中间框2组的上下表面均涂粉、上胶，然后在中间框2组的上表面贴合表面框3组，最后将工程薄膜组贴合在中间框2组的下表面，冲压裁小制出若干个听筒薄膜；
其中，工程薄膜组包括若干个工程薄膜，中间框2组包括若干个中间框2，表面框3组包括若干个表面框3 ；
其中，涂粉使用的是铍铜金属粉。
[0035]步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为110°C，锁合压力为20bar，锁合速度为10s。
[0036]步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为
0.2mmo
[0037]步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为20-120°(:，喷涂厚度为0.01-0.03臟。
[0038]步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为50bar，硅烷粘合剂的硬度为
40度。
[0039]所述中间原膜为PET。
[0040]所述工程原片和表面原膜的材质为液态硅胶。
[0041]—种听筒薄膜，该听筒薄膜包括工程薄片1、中间框2和表面框3，所述工程薄片I包括设置于中间的中心膜4和设置于中心膜4外的固定环，所述固定环、中间框2和表面框3的形状相吻合，所述中间框2设置于固定环上表面，所述表面框3设置于中间框2上表面，所述中心膜4包括设置于中心膜4四周的膜框5和设置于膜框5内的音膜6。
[0042]所述听筒薄膜的杨氏模量为5200N/mm2，密度为1.2g/cm3，玻璃转化温度为130°C，相对阻尼为0.45，伸长率为300%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为35 kN/m。
[0043]实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为120°C，锁合压力为40bar，锁合速度为12s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.5mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为80°C，喷涂厚度为0.02mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为60bar，硅烷粘合剂的硬度为70度。
[0044]所述中间原膜为PEN= PEEK按质量分数为1:2组成。
[0045]所述听筒薄膜的杨氏模量为5400N/mm2，密度为1.3g/cm3，玻璃转化温度为150°C，相对阻尼为0.48，伸长率为400%，拉伸强度为5MPa，抗撕裂强度为50 kN/m。
[0046]实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为110°C，锁合压力为20bar，锁合速度为10s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.2mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为110°C，喷涂厚度为0.03mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为60bar，硅烷粘合剂的硬度为70度。
[0047]所述中间原膜为PU:PET按质量分数为1:2组成。
[0048]所述听筒薄膜的杨氏模量为5200N/mm2，密度为1.2g/cm3，玻璃转化温度为130°C，相对阻尼为0.45，伸长率为300%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为35 kN/m。
[0049]实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为130°C，锁合压力为80bar，锁合速度为8s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.5mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为80°C，喷涂厚度为0.01mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为80bar，硅烷粘合剂的硬度为80度。
[0050]所述中间原膜为PEN:PU:PET按质量分数为1:1.2:2组成。
[0051 ]所述听筒薄膜的杨氏模量为:5600N/mm2，密度为1.6g/cm3，玻璃转化温度为140°C，相对阻尼为0.55，伸长率为500%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为45 kN/m。
[0052]实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为130°C，锁合压力为60bar，锁合速度为15s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.5mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为80°C，喷涂厚度为0.: 2mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为80bar，硅烷粘合剂的硬度为80度。
[0053]所述中间原膜为PEEK: PEN: PU: PET按质量分数:0.5:1:1.2:2组成。
[0054]所述听筒薄膜的杨氏模量为:5800N/mm2，密度为1.6g/cm3，玻璃转化温度为140°C，相对阻尼为0.55，伸长率为550%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为50 kN/m。
[0055]实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为130°C，锁合压力为50bar，锁合速度为12s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.5mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为1200C，喷涂厚度为0.: 2mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为80bar，硅烷粘合剂的硬度为80度。
[0056]所述中间原膜为PEEK: PET按质量分数:0.5:1.2组成。
[0057]所述听筒薄膜的杨氏模量为:5800N/mm2，密度为1.0g/cm3，玻璃转化温度为140 V，相对阻尼为0.55，伸长率为250%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为30 kN/m。
[0058]实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为130°C，锁合压力为30bar，锁合速度为9s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.3mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为40°C，喷涂厚度为0.02mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为30bar，硅烷粘合剂的硬度为40度。
[0059]所述中间原膜为PEEK: PEN: PU: PET按质量分数:1.5:1:3.4:2组成。
[0060]所述听筒薄膜的杨氏模量为:5000N/mm2，密度为1.6g/cm3，玻璃转化温度为140°C，相对阻尼为0.65，伸长率为300%，拉伸强度为3.5MPa，抗撕裂强度为35kN/m。
[0061 ] 实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为110°C，锁合压力为20bar，锁合速度为8s。步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.2mm。步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环3上进行喷涂，喷涂温度为20°C，喷涂厚度为0.03mm。步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为30bar，硅烷粘合剂的硬度为40度。
[0062]所述中间原膜为PET。
[0063]所述听筒薄膜的杨氏模量为:5500N/mm2，密度为l.lg/cm3，玻璃转化温度为120°C，相对阻尼为0.45，伸长率为250%，拉伸强度为4MPa，抗撕裂强度为30 kN/m。
[0064]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:包括下列步骤 步骤(A):将中间原膜和表面原膜重叠、切割、冲压裁小制出套膜，套膜包括由中间原膜形成的中间框组、由表面原膜冲压出的表面框组； 步骤(B):使用扇形浇口填充出工程原片，再冲压裁小制得工程薄膜组； 步骤(C):将中间框组、表面框组和工程薄膜组清洗，中间框组的上下表面均涂粉、上胶，然后在中间框组的上表面贴合表面框组，最后将工程薄膜组贴合在中间框组的下表面，冲压裁小制出若干个听筒薄膜； 其中，工程薄膜组包括若干个工程薄膜，中间框组包括若干个中间框，表面框组包括若干个表面框； 其中，涂粉使用的是铍铜金属粉。2.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:步骤(B)中所述扇形浇口填充的温度为110-130 0C，锁合压力为20-80bar，锁合速度为8_15s。3.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:步骤(C)中所述清洗具体为使用硅胶清洗剂进行涂布清洗两次，涂布厚度为0.2-0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:步骤(C)中所述涂粉具体为使用铍铜金属粉在表面环上进行喷涂，喷涂温度为20-120°C，喷涂厚度为0.01-0.03mmo5.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:步骤(C)中所述上胶使用硅烷粘合剂，上胶的压力为30-80bar，硅烷粘合剂的硬度为40-80度。6.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:所述中间原膜为FPC、PEN、PEEK、PU、PET中的一种或者一种以上的混合物。7.根据权利要求1所述的一种听筒薄膜的制备方法，其特征在于:所述工程原片和表面原膜的材质为液态硅胶。8.—种听筒薄膜，其特征在于:该听筒薄膜包括工程薄片、中间框和表面框，所述工程薄片包括设置于中间的中心膜和设置于中心膜外的固定环，所述固定环、中间框和表面框的形状相吻合，所述中间框设置于固定环上表面，所述表面框设置于中间框上表面。9.根据权利要求8所述的一种听筒薄膜，其特征在于:所述听筒薄膜的杨氏模量为5000-5800N/mm2，密度为 1.0-1.7g/cm3，玻璃转化温度为 120-150 °C，相对阻尼为0.45-0.65,伸长率为250-560%，拉伸强度为3-8MPa，抗撕裂强度为30-50 kN/m。
【文档编号】H04R7/12GK106028229SQ201610604096
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】邢和平, 汤教颉, 丘富强, 殷海锋, 王雪胜, 叶友志
【申请人】东莞市方振塑胶电子制品有限公司