电声组件、电声装置及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电声组件、电声装置及移动终端。

背景技术：

随着移动终端产品的应用越来越广泛，用户对移动终端的电声组件的发声的音质效果也要求越来越高。目前大部分移动终端产品的电声组件的音腔内都填充有颗粒状的吸声材料以提升电声组件的低音效果，为了避免吸声材料四处散落或从音腔中漏出，现有的电声组件都将颗粒状的吸声材料独立包装后放置于音腔中，这样会导致吸声材料填充量受到极大的限制，无法将吸声材料最大化填充，从而限制了电声组件的音质提升效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电声组件、电声装置及移动终端，用以解决现有技术中电声组件的音质效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电声组件，包括扬声器单体、盒体、筛网和支架，所述扬声器单体收容于所述盒体内，所述扬声器单体与所述盒体之间形成后音腔，所述后音腔内填充吸声颗粒，所述扬声器单体设有泄漏孔，所述泄漏孔使得所述后音腔与所述扬声器单体内部的发声腔连通，所述筛网设于所述后音腔内，所述支架设于所述泄漏孔的外围且连接在所述筛网和所述扬声器单体之间，以阻止所述吸声颗粒进入所述泄漏孔，所述筛网在所述扬声器单体上的垂直投影覆盖所述泄漏孔，所述筛网的尺寸大于所述泄漏孔的尺寸。

一种实施方式中，所述扬声器单体包括框架，所述框架包括相对设置的内壁面与外壁面，所述泄漏孔连通所述内壁面与所述外壁面，所述支架为框体形状，所述支架包括相对设置的第一端与第二端，所述第一端固定于所述外壁面，所述筛网的周缘固定连接于所述第二端，并且所述第二端将所述筛网展开。

一种实施方式中，所述支架包括第二端面与外周面，所述第二端面为所述第二端背离所述框架的一侧的端面，所述外周面连接所述第二端面与所述外壁面，所述筛网的边缘贴合于所述外周面。

一种实施方式中，所述外周面与所述第二端面的交界处设有圆角，所述筛网的边缘贴合于所述圆角表面。

一种实施方式中，所述支架还包括支承杆，所述支承杆固定于所述第二端，所述筛网贴合于所述支承杆，并且所述筛网位于所述支承杆背离所述泄漏孔的一侧，所述支承杆用于加固所述筛网与所述支架的连接。

一种实施方式中，所述泄漏孔落入所述支架在所述外壁面的环形的垂直投影内。

一种实施方式中，所述扬声器单体还包括振膜和驱动组件，所述振膜的周缘固定连接于所述框架，所述驱动组件包括固定于所述振膜的第一驱动件和固定于所述框架的第二驱动件，所述第一驱动件可相对所述第二驱动件振动，以带动所述振膜振动发声。

一种实施方式中，所述扬声器单体还包括固定于所述框架的盖板，所述盖板相对所述振膜设置，所述振膜、盖板和所述框架之间形成所述发声腔，所述泄漏孔连通所述发声腔与所述后音腔。

一种实施方式中，所述盒体包括顶板和相对所述顶板设置的底板，以及固定于所述顶板和所述底板之间的侧板，所述振膜抵接于所述顶板，所述侧板至所述框架的距离大于所述底板至所述框架的距离。

本发明还提供一种电声装置，所述电声装置包括驱动电路与以上任意一项所述电声组件，所述驱动电路电连接至所述扬声器单体，并控制所述扬声器单体振动发声。

本发明还提供一种移动终端，包括以上所述的电声装置。

本发明的有益效果如下：吸声颗粒填充于后音腔中，增大了吸声颗粒的填充量，筛网通过支架架设于扬声器单体上，筛网阻止吸声颗粒进入发声腔的同时允许后音腔与发声腔之间的气体交换，筛网的表面积尺寸大于泄漏孔的尺寸，在不增加泄漏孔个数及尺寸的前提下提高了气体从后音腔向发声腔的传输速率，增强了电声组件的音质提升效果，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例提供的电声组件的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的电声组件的扬声器单体的截面示意图。

图3为本发明实施例提供的电声组件的截面示意图。

图4为一种实施方式的电声组件的部分放大截面示意图。

图5为另一种实施方式的电声组件的部分放大截面示意图。

图6为另一种实施方式的电声组件的部分放大截面示意图。

图7为本发明实施例提供的电声装置的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，本发明实施例提供的电声组件100包括扬声器单体10与盒体14，扬声器单体10收容于盒体14内，具体的，扬声器单体10用于振动发出声波，从而形成声音，扬声器单体10的振动引起发声腔1000内的空气或气体的振动，扬声器单体10置于盒体14中，扬声器单体10与盒体14之间形成后音腔1400，后音腔1400内填充吸声颗粒20，扬声器单体10设有泄漏孔120，泄漏孔120使得后音腔1400与扬声器单体10内部的发声腔1000连通，筛网40设于后音腔1400内，支架30设于泄漏孔120的外围且连接在筛网40和扬声器单体10之间，以阻止吸声颗粒20进入泄漏孔120，筛网40在扬声器单体10上的垂直投影覆盖泄漏孔120，筛网40的尺寸大于泄漏孔120的尺寸。泄漏孔120连通发声腔1000与后音腔1400，扬声器单体10工作时，发声腔1000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过泄漏孔120从发声腔1000进入后音腔1400，并引起后音腔1400内的吸声颗粒20振动，吸声颗粒20之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过泄漏孔120从后音腔1400进入发声腔1000，并影响振膜70向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果。

吸声颗粒20填充于后音腔1400中，增大了吸声颗粒20的填充量，筛网40通过支架30架设于扬声器单体10上，筛网40阻止吸声颗粒20进入发声腔1000的同时允许后音腔1400与发声腔1000之间的气体交换，筛网40的表面积尺寸大于泄漏孔120的尺寸，在不增加泄漏孔120个数及尺寸的前提下提高了气体从后音腔1400向发声腔1000的传输速率，增强了电声组件100的音质提升效果，提高了用户体验。

本实施例中，泄漏孔120位于顶端和底端之间。泄漏孔120可以为圆形孔，也可以是条形孔。框架12可以是塑胶件，也可以是金属件。

本实施例中，扬声器单体10包括框架12、振膜70及驱动组件，框架12包括相对设置的内壁面124与外壁面122，泄漏孔120贯穿外壁面122与内壁面124。振膜70的周缘固定连接于框架12，驱动组件包括固定于振膜70的第一驱动件52和固定于框架12的第二驱动件54，第一驱动件52可相对第二驱动件54振动，以带动振膜70振动发声。泄漏孔120连通发声腔1000与后音腔1400，扬声器单体10工作时，通电的第一驱动件52相对第二驱动件54运动，与第一驱动件52固定连接的振膜70与第一驱动件52同步运动，或理解为振膜70振动形成声波，振膜70振动压缩或拉伸发声腔1000内的气体。框架12包括顶端和相对顶端设置的底端。顶端固定连接振膜70的周缘。框架12可以是塑胶件，也可以是金属件。

一种实施方式中，第一驱动件52为线圈。第二驱动件54为磁体。第一驱动件52接收电流信号后，产生磁场。第一驱动件52根据电流信号的变化，从而产生的磁场方向也产生变化。而第二驱动件54为永磁体，第二驱动件54的磁场方向不会产生变化。第一驱动件52在电流信号的变化下受第二驱动件54的磁场相互作用，可以靠近或远离第二驱动件54滑动，进而带动振膜70振动。第二驱动件54包括固定于内壁面124的第一磁体542和位于第一磁体542内侧的第二磁体544。第一磁体542和第二磁体544之间存在间距。第一驱动件52的顶部固定连接振膜70的褶皱72，第一驱动件52的底部收容于间距内。由于第一驱动件52在间距内上下滑动，可以有效减小扬声器单体10的厚度。

一种实施方式中，第一驱动件52沿大致平行振膜70法向的方向相对第二驱动件54滑动。第一驱动件52可相对第二驱动件54往复滑动，从而带动振膜70的大致靠近几何中心的区域沿法向往复振动。振膜70在大致靠近几何中心的区域振动时，带动气流流动，从而产生声波。声波可以从振膜70向电声组件100的外侧传播，从而可以被用户接收到。由于泄漏孔120的出声方向大致垂直振膜70的法向，即电声组件100在大致平行振膜70法向的方向上不存在声音传播路径，从而框架12的顶端和底端分别可以抵靠在外部件上，从而使得扬声器单体10可以稳固安装，并且节省了使用空间。框架12包括相对设置的外壁面122和内壁面124，本实施方式中，第二驱动件54至少部分固定于框架12的内壁面124。

一种实施方式中，振膜70在周缘和几何中心之间设有褶皱72。褶皱72沿振膜70的周向延伸。褶皱72减小振膜70的张力，从而使得振膜70在靠近几何中心的区域更容易产生形变振动。褶皱72固定连接第一驱动件52，方便第一驱动件52带动振膜70产生形变。振膜70的材质可以是纸质、纤维材质、金属材质、羊毛材质、蚕丝材质等。

本实施例中，扬声器单体10还包括固定于框架12的盖板60，盖板60相对振膜70设置，振膜70、盖板60和框架12之间形成发声腔1000，泄漏孔120连通发声腔1000与后音腔1400。

吸声颗粒20填充于后音腔1400中，增大了吸声颗粒20的填充量，筛网40通过支架30固定于泄漏孔120位置，吸声颗粒20无法穿过筛网40，而扬声器单体10内的气体与后音腔1400内的气体可以穿过筛网40进出，从而可以利用吸声颗粒20提高音质，支架30将筛网40架设于框架12上，且筛网40的表面积尺寸大于泄漏孔120的尺寸，在不增加泄漏孔120个数及尺寸的前提下提高了气体从后音腔1400向扬声器单体10方向的传输速率，增强了电声组件100的音质提升效果，提高了用户体验。

本实施例中，盒体14包括顶板142和相对顶板142设置的底板146，以及固定于顶板142和底板146之间的侧板144。振膜70抵顶于顶板142，侧板144至框架12的距离大于底板146至框架12的距离，从而使后音腔1400形成于扬声器单体10的侧边，减小电声组件100的厚度尺寸，利于移动终端300的轻薄化设计。

本实施方式中，盖板60抵触于底板146。即底板146至盖板60的距离小于侧板144至框架12的距离。盖板60的周缘固定于框架12的内侧，从而底板146至框架12的距离小于侧板144至框架12的距离，使得盒体14的厚度足够小。

本实施方式中，筛网40为纱布。纱布可以是遮盖泄漏孔120在外壁面122的开口。通过筛网40遮盖泄漏孔120，避免吸声颗粒20进入发声腔1000，避免影响扬声器单体10发声。筛网40遮盖泄漏孔120，使得吸声颗粒20可以完全填充于侧板144和框架12之间，而不需要先对吸声颗粒20进行封装后再收容于后音腔1400内，既提升了电声装置200的音质，又减少了电声装置200的生产成本。

结合图4，支架30为框体形状，支架30包括相对设置的第一端32与第二端34，第一端32固定于外壁面122，筛网40的周缘固定连接于第二端34，并且第二端34将筛网40撑平。一种实施方式中，支架30为环形，其他实施方式中，支架30也可以为方框等框体形状。支架30的第一端32和第二端34分别为框体的轴向的两端，第一端32以粘贴或焊接等方式固定连接在外壁面122，第二端34为背离外壁面122的一端，筛网40以粘贴的方式固定在第二端34。一种实施方式中，筛网40的边缘固定在第二端34，第二端34将筛网40拉伸开来，从而使筛网40被撑平。筛网40阻挡后音腔1400内的吸声颗粒20进入发声腔1000，同时允许气体穿过，从可以将吸声颗粒20填满后音腔1400而不会漏出，最大化的填充吸声颗粒20，提高音质效果。

本实施例中，支架30沿垂直于外壁面122的方向具有一定的厚度，且筛网40的面积大于泄漏孔120的面积，当气体从后音腔1400穿过筛网40进入发声腔1000的过程中，筛网40还起到类似漏斗的作用，气体进入泄漏孔120的速率增大，音质提升效果加强。一种实施方式中，泄漏孔120落入支架30在外壁面122的环形的垂直投影内。具体的，框体形状的泄漏孔120在外壁面122的垂直投影环绕于泄漏孔120的周围，并且大于泄漏孔120的尺寸，从而使支架30可以撑开尺寸大于泄漏孔120的尺寸的筛网40，有利于装配大尺寸的筛网40。

本实施例中，支架30包括第二端面340与外周面360，第二端面340为第二端34背离框架12的一侧的端面，外周面360连接第二端面340与外壁面122，筛网40的边缘贴合于外周面360。具体的，筛网40的边缘通过粘胶贴合在外周面360上，外周面360面向框体形状支架30的外侧，对筛网40施加背离筛网40中心方向的力，从而将筛网40展开。外周面360粘贴筛网40边缘的连接方式简单易行，且撑开筛网40的效果好。

结合图5，一种实施方式中，外周面360与第二端面340的交界处设有圆角38，筛网40的边缘贴合于圆角38表面。具体的，光滑的圆角38代替第二端面340与外周面360交界处之间尖锐的棱角，避免对筛网40的破坏，提高筛网40的寿命，降低产品维护成本。

结合图6，一种实施方式中，支架30还包括支承杆310，支承杆310固定于第二端34，筛网40贴合于支承杆310，并且筛网40位于支承杆310背离泄漏孔120的一侧，支承杆310用于加固筛网40与支架30的连接。具体的，支承杆310辅助撑平筛网40，支承杆310与吸声颗粒20分别位于筛网40的相对的两侧，吸声颗粒20由于自身重力或产品摇晃产生对筛网40的挤压力，若挤压力过大会导致筛网40从支架30脱落，支承杆310从筛网40背离吸声颗粒20的一侧向筛网40提供支撑力，避免筛网40形变而脱落，降低了产品的维护周期，降低了产品的维护成本。

吸声颗粒20填充于后音腔1400中，增大了吸声颗粒20的填充量，筛网40通过支架30固定于泄漏孔120位置，吸声颗粒20无法穿过筛网40，而扬声器单体10内的气体与后音腔1400内的气体可以穿过筛网40进出，从而可以利用吸声颗粒20提高音质，支架30将筛网40架设于框架12上，且筛网40的表面积尺寸大于泄漏孔120的尺寸，在不增加泄漏孔120个数及尺寸的前提下提高了气体从后音腔1400向扬声器单体10方向的传输速率，增强了电声组件100的音质提升效果，提高了用户体验。

结合图6，本发明实施例还提供一种电声装置200，电声装置200包括驱动电路80与本发明实施例提供的电声组件100，驱动电路80电连接至扬声器单体10，并控制扬声器单体10振动发声。具体的，驱动电路80电连接至第一驱动件52或第二驱动件54，驱动电路80驱动第一驱动件52与第二驱动件54之间相互运动，从而使振膜70振动发声。

结合图7，本发明实施例还提供一种移动终端300，包括本发明实施例提供的电声装置200。具体的，移动终端300包括壳体92和固定于壳体92内的主板90，其中，驱动电路80集成于主板90上。电声装置200固定于壳体92的底端。电声组件100的第一驱动件52电连接主板90，接收主板90的电流信号，进而可以相对第二驱动件54滑动，并使得电声组件100发声。可以理解的是，移动终端300可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。

吸声颗粒20填充于后音腔1400中，增大了吸声颗粒20的填充量，筛网40通过支架30固定于泄漏孔120位置，吸声颗粒20无法穿过筛网40，而扬声器单体10内的气体与后音腔1400内的气体可以穿过筛网40进出，从而可以利用吸声颗粒20提高音质，支架30将筛网40架设于框架12上，且筛网40的表面积尺寸大于泄漏孔120的尺寸，在不增加泄漏孔120个数及尺寸的前提下提高了气体从后音腔1400向扬声器单体10方向的传输速率，增强了电声组件100的音质提升效果，提高了用户体验。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。