专利名称：电声器件连接器及其连接构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电声器件连接器及其连接构件，用于在一个电声器件如话筒、扬声器等和一个电结合物体如用于蜂窝式电话或移动式终端(手提PC、PDA等)的电路板等之间建立电传导。
背景技术：
当一个电声器件用于蜂窝式电话的声音交流或用作确认声音发生器时，应当对该电声器件进行电连接。作为导电方法，传统上已使用带有焊接连接的针式终端和导线。随着蜂窝式电话的最新发展及其产品的不断增长的多样性，产品使用寿命变得更短。随着这种趋势，也正在重新考虑电声器件的封装方法。作为这种重新考虑的方法之一，从设备使用和制造成本的观点看，使用价廉的弹簧终端正处在调研之中。
如上所述，为了完成一个电声器件与电路板的电极的电传导，使用针式终端和导线的焊接或使用价廉的弹簧终端已经在常规中实施过。但是，这些方法带来如下的问题。
首先，当电声器件直接焊接在电路板上时，如果由于错误操作等原因而需要修理，那么该电声器件不再能使用，因此完全不能提高效率。
在使用弹簧终端的情况下，因为连接需要一定的空间，所以难以适应蜂窝式电话微型化和轻量化的最新趋势。其次，可以理解，所有电声器件不可避免地在其周围产生振动，而产生振动使弹簧终端的连接电阻不稳定。此外，因为弹簧终端是在重复外加负荷的情况下安置的，所以存在不小的风险，就是可能产生疲劳(也称为磨损)或电极的镀金部分可能磨掉。结果，电阻率将增大而不可能保持稳定的导电连接。
为了解决这些问题，已经提出了一种使用线圈型弹簧终端的技术。该技术能将上述问题解决到一定程度，但仍难以解决该弹簧终端的疲劳问题。
本发明的设计就着眼于上述情况，因此本发明的目的是提供一种电声器件连接器及其连接构件，该连接器即使当需要修理时也允许再次使用该电声器件，能够适应电结合物体的微型化和轻量化，并能解决振动带来的连接阻抗不稳定、连接终端疲劳和连接不稳定等问题。
发明的公开本发明设计用来达到上述目的，其要点如下首先，本发明的第一方面在于一种装配在具有电极的电声器件上的电声器件连接器，包括一个附接在该电声器件上的绝缘座架和一个为该座提供而与电声器件的电极接触的导电连接部件。
其次，本发明的第二方面在于由第一方面限定的电声器件连接器，其中，该座架做成具有近似U形的截面或近似矩形棱镜状，从而装配到该电声器件的电极上，而该导电的连接部件由座架中设置的一个绝缘弹性树脂件与沿该弹簧树脂件的高度方向埋置和以一预定间距排列从而与该电声器件的电极接触的多根细导电丝构成。
本发明的第三方面在于由第一方面限定的电声器件连接器，其中，该座架做成具有近似U型的截面或近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由该槽孔中设置的一个绝缘弹性树脂件和以一预定间距排列在该弹簧树脂件表面上从而与该电声器件的电极接触的多根细导电丝构成。
其次，本发明的第四方面在于由第一方面限定的电声器件连接器，其中，该座架做成具有近似U形的截面或近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由座架的槽孔中设置的一个弹性树脂件构成，该弹性树脂件由交替地叠合的绝缘弹性件和导电弹性体形成，使得弹性树脂件的导电弹性体与该电声器件的电极接触。
还有，本发明的第五方面在于由第一方面限定的电声器件连接器，其中，该导电连接部件由安置成与该电声器件的电极倾斜地接触的导电丝、一个附接在这些导电丝的一个侧面的一部分上的弹性的第一绝缘弹性体和一个附接在这些导电丝的对置侧面的一部分上的弹性的第二绝缘弹性体组成，而该第一和第二弹性体配置成相对于这些导电丝的长度的近似中心近似地点对称，而在这些导电丝的暴露面和第一绝缘弹性体之间与这些导电丝的暴露面和第二绝缘弹性体之间分别形成接触面积减小的空间，而无论第一或第二绝缘弹性体都是为该座架设置的。
而且，本发明的第六方面在于一种用于电声器件连接器的连接构件，其特征在于，一个在其周边部分上具有电极的电声器件通过一个电声器件连接器电连接在一个电结合物体的电极上，该电声器件连接器包括一个附接在该具有电极的电声器件上绝缘座架和一个为座架设置而与该电声器件的电极接触的导电连接部件。
其次，本发明的第七方面在于一种由第六方面限定的用于电声器件连接器的连接构件，其中，该座架做成具有近似U形的截面或近似矩形的棱镜状，从而装配在该电声器件的电极上，而该电连接部件由一个设置在座架中的绝缘弹性树脂件和多个沿该弹性树脂件的高度方向以一预定的间距排列和埋置从而与电声器件的电极接触的细导电丝构成。
还有，本发明的第八方面在于一种由第六方面限定的用于电声器件连接器的连接构件，其中，该座架做成具有近似U形的截面或近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由一个在座架的槽孔中设置的绝缘弹性树脂件和多个在该弹性树脂件的表面上以一预定的间距排列从而与该电声器件的电极接触的细导电丝构成。
其次，本发明的第九方面在于由第六方面限定的用于电声器件连接器的连接构件，其中，该座架做成具有近似U形的截面或近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由一个在该座架的槽孔中设置的弹性树脂件构成，该弹性树脂件用交替地叠合的绝缘弹性体和导电弹性体形成，使得该弹性树脂件的导电弹性体与该电声器件的电极接触。
此外，本发明的第十方面在于由第六方面限定的用于电声器件连接器的连接构件，其中，该导电连接部件由安置成与该电声器件的电极倾斜地接触的导电丝、一个附接在这些导电丝的一个侧面的一部分上的弹性的第一绝缘弹性体和一个附接在这些导电丝的对置侧面的一部分上的弹性的第二绝缘弹性体组成，而该第一和第二弹性体配置成相对于这些导电丝的长度的近似中心近似地点对称，而在这些导电丝的暴露面和第一绝缘弹性体之间与这些导电丝的暴露面和第二绝缘弹性体之间分别形成接触面积减小的空间，而无论第一或第二绝缘弹性体都是为该座架设置的。
这里，本发明的电声器件可以取任何形状，如钮扣状、圆柱形、矩形、矩形棱镜状、多边形或其它形状。该电声器件的电极可以是一对扁平的金属板或可以是多重弯曲的片簧或线圈弹簧。座架在该电声器件上的附接可以通过凹凸接合、使用安置销的插入、结合、粘附等来完成。该座架和导电连接部件可以分别制成，或者可以在单独制造后装配在一起。或者是，它们可以用硅酮橡胶等整体形成。
其次，该座架可以做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合。该座架可以做成有一槽孔，而该导电连接部件可以由一个设置在座架槽孔中的绝缘弹性树脂件与沿该弹性树脂件的高度方向埋置和以预定的间距排列从而与该电声器件的电极接触的多根细导电丝构成。该近似U形的截面包括类似的形状，如有角的U形、C形等。该近似中心包括数学中点和大致的中心点。包括“近似点对称”时语句也应当作相似的理解。还有，电结合物体的例子包括各种电路板(如印刷板、可以弯曲的板、聚集的布线板)、LCD显示器。
附图简述
图1是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的电声器件的透视图。
图2是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的电声器件的后视透视图。
图3是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例的后视图。
图4是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例的侧视图。
图5是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例的平面图。
图6是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的一座架的截面图，(a)表示通过在座架的两个自由端处弯曲而成的抗脱落爪的示意图；(b)表示座架的两个自由端部安装到电声器件的电极部分上的状态的示意图；(c)表示一个具有在一矩形棱镜构型中形成的自由端部的座架的示意图。
图7是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的座架的示意图。
图8是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的导电连接部件的平面图。
图9是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的导电连接部件的截面图。
图10是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个实施例中的一个座架和一个导电连接部件制成一件式构型的状态的例示图。
图11是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第二实施例中的导电连接部件的透视图。
图12是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第三实施例中的导电连接部件的透视图。
图13是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第四实施例中的导电连接部件的后视图。
图14是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第四实施例中的导电连接部件的侧视图。
图15是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第四实施例中的一个座架和一个导电连接部件的示意图。
图16是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第四实施例中的一个座架和一个导电连接部件的示意图。
图17是表示按照本发明的一种电声器件连接器及其连接构件的一个第五实施例中的一个座架和一个导电连接部件的示意图。
图18是表示按照本发明的一种用于电声器件连接器的连接构件的示意的截面图。
实施本发明的最佳方式下面参照附图描述本发明的优选实施例。该实施例的电声器件连接器包括如图1～9和图18中所示的一个覆盖或安装在作为蜂窝式电话一部分的电声器件下侧面上的周边处的一个电极部分2上的绝缘座架10；一个穿过该座架10并由座架10支承的导电连接部件20，该部件20与安置在下面的电声器件的一对电极3存在压力接触，并由于被压紧而完成电声器件1的成对电极3和位于上方的电路板30上的电极之间的导电。
电声器件1的例子包括各类扬声器(包括接收器)或话筒(如无方向话筒、定向话筒之类)，而且它被配置成在图4中其振动膜向下。该电声器件1基本上有一如图1和图2中所示的矮圆柱形、圆钮扣形之类，而其外周边的一部分沿径向凸出而形成一个近似矩形的电极部分2。配置在作为后板的该电极部分2的后侧面上的是一对以预定距离间隔的矩形金属板电极3。
如图3～5所示，座架10用预定材料通过注射成型、挤压、粘贴、机加工等制成，并可以拆卸地安装在电声器件1的周边部分上而与电极部分2接合。作为该座架10的材料，可以使用热阻抗好、尺寸稳定、可模制性等好的多用途塑料、工程塑料、各种弹性体(如硅酮橡胶)之类。具体例子包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、含玻璃纤维的聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、芳族聚酯、液晶聚合物。在这些材料中，从可加工性和成本看，聚碳酸酯是最合适的。
应当注意的是，座架10的材料不限于此。例如，可以使用作为以后提到的弹性树脂件21和支承层23的同一材料。
座架10是通过基本上弯成一个平面的凸出形状而形成的，其形状具有U形截面或呈近似于矩形的棱镜状，如图3和图5～7所示，有一细长的近似于椭圆形或矩形的用于导电连接部件的口袋形孔11。考虑到装配和成本等性能，座架10的两个在两侧上向下延伸的自由端向内弯曲，形成防脱落的爪12(见图6(a))。这些防脱落的爪12可脱开地接合电声器件1的电极部分2，从而有效地防止导电连接部件20移动。
但是，这种构型不应当限制本发明。通过将座架10的两个自由端固定在电声器件1的电极部分2中也可以防止移动，或者通过将座架10的两个自由端形成为有角的棱镜形状从而配装电声器件的电极部分2也可以防止移动(见图6(b)和图(c))。
如图3、8、9中所示的导电连接部分20由一个可以拆卸地或固定地装配在座架10的口袋形孔中的弹性树脂件21和多根细金属丝22组成，这多根细金属丝22沿弹性树脂件21的高度方向直线地埋置并以沿纵向有一预定间距地排列成多排，从而与电声器件1的一对电极3接触。弹性树脂件21为用形状稳定的预定材料制成的方块体，它既不会由于重力而显著变形，也不会在变硬后塑性地变形。其次，树脂件21可以有一同一形状的选择性地粘合在其一侧或两侧上的支承层23。
可以用作弹性树脂件21和支承层23的材料为天然橡胶和共聚物橡胶如丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯、乙烯-丙烯、乙烯-丙烯-二烯和合成橡胶如氯丁二烯橡胶、硅酮橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯-磺化聚乙烯橡胶、多硫橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚异丁烯橡胶，以及热塑性弹性体如聚酯弹性体等、增塑的氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等。其中，价格不贵而老化性能、电绝缘性、耐热性、压缩永久变形、可加工性等优良的硅酮橡胶是最好的。
使用与座架10相同的材料最适合于座架10和导电连接部件20的一体化。
作为硅酮橡胶，通常可以考虑二甲基-、甲基苯基-和甲基乙烯基-聚硅氧烷，混合了一种填料如二氧化硅从而具有合适的流变学特性的卤化物聚硅氧烷，用金属盐硫化或固化的卤化物聚硅氧烷。
配置多根细金属丝22，使得电声器件1的每根电极3与两根或更多根细金属丝22接触。这样做的原因是，如果多根细金属丝22与电声器件1的每根电极3接触，电阻就稳定而能够减轻应力的集中。每根细金属丝22可以用金、银、金合金、铜、铝、铝硅合金、黄铜、磷青铜、铍青铜、镍、镍钛合金、铜、钨、不锈钢、铁、铁碳合金之类制成，或者按需要可以用这些镀有金属的材料之一制成。其中，从在高温高湿环境下电阻的稳定性和抗腐蚀的稳定性及类似的性能着眼，镀了金的细金属丝22是最好的。
每根细金属丝22的直径应当在3～500μm的范围内，最好是10～100μm。这一范围是规定的，因为如果这些金属丝太细，当排成阵列时这些丝会断裂。相反，如果金属丝太粗，就不能够达到所要的小间距。其次，如果规定每根细金属丝22的直径在3～500μm的范围内(最好在10～100μm的范围内)，就能够达到容易操作和可模制性。
在上述构型中，电声器件1和电路板30之间的导电是通过以下途径实现的将座架10装配成覆盖电声器件1的电极部分2，将导电连接部件20装配成穿过座架10的槽孔11而由其支承，将细金属丝22的一个端部安置成与电声器件1的电极3接触，将该组件装入蜂窝式电话等的机壳中，将细金属丝22的另一端部安置成与电路板30的电极接触，而最后压下电路板30使其固定，由此能够可靠地实现电声器件1和电路板30之间的导电。
或者是，电声器件1和电路板30之间的导电可以通过以下途径来实现将导电连接部件20装配成穿过座架10的槽孔11而由其支承，将座架10装配成覆盖电声器件1的电极部分2，并将导电连接部件20的细金属丝22安置成与电声器件1的电极3接触。将导电连接部件20装配成穿过座架10的槽孔11而由其支承达一动作可以手动完成或由自动装配系统自动完成。其次，还可以不用分别提供座架10和导电连接部件20而可以如图10所示地整体形成，从而减少部件数目。
在上述构型中，因为电声器件1和电路板30之间的电连接不是焊接形成的，所以即使当由于搬运不当而需要修理时，也能够重新使用电声器件1，从而可以显著地提高工作效率等。其次，因为用细金属丝22来代替弹簧终端，所以不再需要保留用于连接的预定空间。因此，可以跟随蜂窝式电话等的微型化和轻量化的最新趋势。
因为没有连接阻抗变得不稳定的危险，不会出现由于重复外加负荷或电极的镀金部分脱落而产生的疲劳，所以可以保证显著稳定的连接导电。而且，因为没有使用线圈型弹簧终端，所以能有效地避免疲劳和类似问题。此外，因为座架10做成仅仅配合和覆盖电声器件1的电极部分2而不是配合和罩住电声器件1，所以能显著地少用材料和降低制造成本。
其次，图11表示本发明的第二实施例。在该例中，导电连接部件20由一个绝缘的弹性树脂件21和多根细金属丝22构成，该树脂件21具有近似半椭圆形，可以移去地装配在座架10的槽孔11中，该多根细金属丝22为近似U形，以预定的间距在弹性树脂件21的弯曲表面上排列成行，使得这些细金属丝能够压紧接触电声器件1的电极和电路板30的电极。在弹性树脂件21的直线形的直立的表面上可以选择地粘合一个未示出的独立的橡胶层。
座架10和导电连接部件20能够整体地形成而不是分别形成。弹性树脂件21和支承层23的材料相同。因为其它零部件与上述实施例相同，所以不再叙述。
可以预期，第二实施例的操作效果与第一实施例相同。同时，当细金属丝22不能沿弹性树脂件21的高度方向直线地埋置时，该构型显著地受到影响。
其次，图12表示本发明的第三实施例。在该例中，导电连接部件20为块状弹性树脂件21，能够可以移去地装配在座架10的槽孔11中。该弹性树脂件21做成交替地排列板状的弹性的绝缘弹性体25和导电弹性体26，形成多个并排的叠层，其结合面彼此平行。弹性树脂件21的导电弹性体26的多个层紧压电声器件1的电极和电路板30的电极。
弹性树脂件21的硬度(用JIS-K 6253(ISO 7619)规定的试验方法测量)优选地在50～80度固化，更优选地在60～80度。该硬度固化即使当压缩率明显地小到2％～10％时也能在导电时均匀地连接，并且能够几乎完全消除压缩带来的变形。其次，可以通过作用在器具上的小的负荷而获得一种可靠和稳定的连接状态。结果，可以促使发展紧凑而轻量的构型。
弹性树脂件21是通过印制或砑光而生产的。优先采用砑光，因为能够稳定地生产。例如，通过砑光可以在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成绝缘弹性体25的薄膜，并加热和固化。然后，通过砑光在绝缘弹性体25上形成导电弹性体26的薄膜。这样获得的薄膜叠层从聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上脱落，使得这些叠层作为整体形成具有如上述同一取向的多个层而形成一个块状体。其后，将块状体切成片，从而产生弹性树脂件21。
绝缘弹性体25和导电弹性体26的差别仅在于是否加入导电材料。绝缘弹性体25和导电弹性体26的材料与弹性树脂件21和支承层23的材料相同。作为导电弹性体26，加入按重量为50～800个部件而最好为100～600个部件的导电材料的量。这样规定是因为如果该量按重量小于50个部件，就不能获得满意的电阻率，因而不能获得预期的连接器功能。相反，当该量按重量大于800个部件时，就不能达到弹性体的功能。
作为导电弹性体26的导电材料，可以使用碳化合物、石墨、金、银、金合金、铜、铝、铝-硅合金、黄铜、磷青铜、铍青铜、镍、镍-钛合金、钼、钨、不锈钢、铁、铁-碳合金等。导电材料可以有各种微粒形状，如球形、椭圆形、片状和其它形式。按照需要，该微粒可以是金属微粒，也可以是涂有金属的热塑性树脂微粒、热固性树脂微粒、二氧化硅微粒等。这些微粒可以单独使用，也可两种或多种合用。从电阻率稳定的观点看，优先采用镀银或金的微粒。
座架10和弹性树脂件21或座架10和导电连接部件20可以整体形成而不是分别形成。其它构型与前述实施例相同，因此不再叙述。
同样可以预期，在上述实施例中的操作效果与前面叙述的实施例相同。同时，因为不需要排列许多根细金属丝22，所以显然可以预期，能显著地减少部件数目和提高加工性能。
其次，图13至图16(a)和(b)表示本发明的第四实施例。在该例中，座架10的形状做成具有近似L形截面的弯曲构型并被粘合或胶粘而覆盖电声器件1下侧面上的电极2。导电连接部件20包括多根以这样一种方式配置在电声器件1和电路板30之间的导电丝27，使得这些导电丝相对于垂直的或进入的方向是倾斜的，一个弹性的第一绝缘弹性体28部分地粘合在该多根导电丝27的背面上并与电声器件1的电极2弹性接触，而一个弹性的第二绝缘弹性体28A部分地粘合在该多根导电丝27的正面上并弹性接触电路板30的电极。第一和第二绝缘弹性体28和28A配置成从导电丝27的长度的近似中心P出发而仍然配置成相对于该近似中心P成近似的点对称，使得其截面形成一个近似的X形状，而第一绝缘弹性体28以这样的方式使其端部粘合在和结合在座架10上，以致导电丝27与第一或第二绝缘弹性体28、28A的暴露面限定一个三角形截面的接触面积减小的空间29。
多根导电丝27以0.02mm或更大的预定间距并排排列，如图13与图15(a)和15(b)中所示。这多根导电丝27以预定的倾角直线地延伸。该倾角优选地为30～60度，更优选地为45度。如果倾角小于30度，导电时的压力减小影响太低，因而导电丝27易于变形。反之，当倾角大于60度时，电声器件连接器的高度尺寸太小，因而不能吸收电声器件连接器的压力带来的变化。
每根导电丝27用金、金合金、铜、铝、铝硅合金、黄铜、磷青铜、铍青铜、镍、镍钛合金、钼、钨、不锈钢、铁、铁碳合金等制成，并具有长板形、带状或线状，需要时其表面镀有金、金合金等。为了提高导电丝对第一和第二绝缘弹性体28和28A的粘性，需要时用溶剂洗去导电丝27表面的油脂。其次，当第一和第二绝缘弹性体28和28A为硅酮橡胶时，为了提高粘性，需要时可涂敷带有硅酮橡胶的胶粘辅助剂(如硅烷偶联剂)。
每根导电丝27的厚度为0.01～0.5mm，优选地为0.02～0.5mm。如果厚度小于0.01mm，该材料缺少作为丝材的强度，当用作产品时使用寿命短，在制造时搬运性能差。反之，当厚度大于0.5mm时，材料的刚性太大而不能适应连接负荷，并难于完成蚀刻、激光成形、冲压等处理。
导电丝27长度中的近似中心P指示该长度的半中点附近。
第一和第二绝缘弹性体28和28A用弹性的非泡沫材料如硅酮橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚氨酮橡胶、氯丁二烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶或其中之一的泡沫材料制成，而且每个具有沿图12的内部方向延伸的厚度，每个形成一具有近似的L形、近似的V形或近似的开口V形截面的弯曲。当制造时这些弹性体配置成彼此部分重叠而将导电丝27夹在其中。因为第一和第二绝缘弹性体28和28A的材料具有上述材料硅酮的同一形式，所以它们的电绝缘、耐热、抗化学性能都是优良的，耐热和压缩永久变形是最好的。
第一和第二绝缘弹性体28和28A的硬度范围为橡胶硬度10°～70°H，优选的为30°～60°H。超过此范围，橡胶硬度太大而需要高的接触压力。当橡胶硬度小于30°H时，在成形后产生粘性感觉(特别对硅酮橡胶)，因而搬运不便。反之，如果橡胶硬度大于60°H，就要求大于必需的高接触压力。
座架10和导电连接部件20可以整体形成而不是分别形成。其它部件与前述实施例相同，因此不再叙述。
在上述构型中，座架10用胶等粘附在或通过装配而固定在电声器件1的电极部分2上，导电连接部件20安置在并夹在电声器件1和电路板30之间，而电路板30向着电声器件1压下。结果，起弹性支承件的第一和第二绝缘弹性体28和28A收缩，因而通过多根导电丝27而在电声器件1的电极和电路板30的电极之间形成可靠的连接，并实现导电。
同时在该实施例中，可以预期与前述实施例相同的操作影响。其次，因为在第一和第二绝缘弹性体28和28A的上方或下方形成空心部分即接触面积减小的空间29，所以能够尽可能减小接触面的接触面积。因为连接压力沿多根导电丝27的倾斜方向受到释放，所以能够减轻连接压力。结果，可以用一简单构型来显著地减小连接负荷。
因为多根导电丝27是倾斜的，所以可以防止由压缩引起的导电丝27的变形，并因而显著地改善重复压缩的性能。明确地说，可以肯定，在100次重复压缩后能获得稳定的电阻。因为可以通过改变第一和第二弹性体28和28A的形状和硬度来控制连接负荷，所以能够设定一所要的负荷值而不需显著地改变产品的宽度和高度。
虽然上述实施例是参考一种其中将多个细金属丝22排列成两行并埋置在弹性树脂件21中的构型，但也可以将一个单行的细金属丝22埋置在弹性树脂件21中，或可以排列三行或更多行。在第四实施例中，虽然座架10做成弯曲，使其具有近似L形的截面，但本发明应当不限于此。例如，座架10可以做成近似板状截面、近似C形截面、近似J形截面或其它形状。还有，第二非波状的弹性体28A的端部可以粘合和结合在座架10上。
其次，图17表示本发明的第五实施例。在该例中，一个导电连接部件20用一对导电橡胶销40构成，该对导电橡胶销40配置成相隔一预定距离，穿过座架10并由其支承，每个导电橡胶销40用弹性的导电弹性体26制成。该对导电橡胶销40的暴露的顶端和底端适合于压靠电声器件1的电极和电路板30的电极。
每个导电橡胶销40可以做成图中所示的圆柱形，但应当不限于此。例如，销的形状可以做成椭圆柱形、棱柱形、三角形或多边圆柱形。除了如图所示的两个销以外，也可以设置多个数目的销，3个、4个、5个、6个、8个等等。其它部件与前述实施例相同，因此不再叙述。
同时在该实施例中，显然可以预期与前述实施例相同的操作效果。还有，因为可以省略弹性树脂件21和绝缘弹性体25，所以能够强烈地预期减少部件数目和简化构型。
工业用途如此前已经描述的，本发明的效益是电声器件即使需要修理也能被重新使用，并能将蜂窝式电话发展为紧凑而轻量的构型。还可以消除电声器件的振动伴随的连接电阻的不稳定性与连接部件的疲劳和不稳定连接等。
权利要求
1.一种装配在具有电极的电声器件上的电声器件连接器，包括一个附接在该电声器件上的绝缘座架和一个为该座架设置而与该电声器件的电极接触的导电连接部件。
2.按照权利要求1所述的电声器件连接器，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配在该电声器件的电极上，而该导电连接部件用一个设置在座架中的绝缘弹性树脂件和多根沿该弹性树脂件的高度方向埋置的以预定间距排列从而与电声器件的电极接触的细导电丝构成。
3.按照权利要求1所述的电声器件连接器，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖在电声器件的电极上或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件用设置在座架的槽孔中的一个绝缘弹性件和多根在该弹性树脂件的表面上以预定间距排列从而与电声器件的电极接触的细导电丝构成。
4.按照权利要求1所述的电声器件连接器，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖在电声器件的电极上或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件用设置在座架的槽孔中的一个弹性树脂件制成，该弹性树脂件用交替层叠的绝缘弹性体和导电弹性体制成，使得该弹性树脂件的导电弹性体与电声器件的电极接触。
5.按照权利要求1所述的电声器件连接器，其特征在于，该导电连接部件是由被安置成与该电声器件的电极倾斜接触的一些导电丝、一个附接在这些导电丝的一端的一部分上的弹性的第一绝缘弹性体和一个附着在这些导电丝的对置端的一部分上的弹性的第二绝缘弹性体组成的，而第一和第二弹性体配置成相对于这些导电丝的长度的近似中心近似地点对称，同时在这些导电丝的暴露面和第一绝缘弹性体之间以及这些导电丝的暴露面和第二绝缘弹性体之间分别形成接触面积减小的空间，而无论是第一或第二绝缘弹性体都是为该座架设置的。
6.一种电声器件连接器的连接构件，其特征在于，一个在其周边部分上具有一些电极的电声器件通过一个电声器件连接器而电连接在一个电结合物体的电极上，该电声器件连接器包括一个附接在具有一些电极的电声器件上的绝缘座架和一个为该座架设置而与该电声器件的电极接触的导电连接部件。
7.按照权利要求6所述的用于一个电声器件连接器的连接构件，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形棱镜状，从而装配在该电声器件的电极上，而该导电连接部件由一个设置在座架中的绝缘弹性树脂件和多根沿该弹性树脂件的高度方向埋置和以一预定间距排列从而与该电声器件的电极接触的细导电丝构成。
8.按照权利要求6所述的一种电声器件连接器的连接构件，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由一个设置在该座架槽孔中的绝缘弹性树脂件和多根以一预定间距排列在该弹性树脂件表面上从而与该电声器件的电极接触的细导电丝构成。
9.按照权利要求6所述的电声器件连接器的连接构件，其特征在于，该座架做成具有近似U形的截面或呈近似矩形的棱镜状，从而装配成覆盖该电声器件的电极或与该电极接合，该座架做成有一槽孔，而该导电连接部件由一个设置在该座架槽孔中的弹性树脂件构成，该弹性树脂件由交替叠合的绝缘弹性体和导电弹性体制成，使得该弹性树脂件的导电弹性体与该电声器件的电极接触。
10.按照权利要求6所述的一种电声器件连接器的连接构件，其特征在于，该导电连接部件由与该电声器件的电极倾斜地接触的一些导电丝、一个附接在这些导电丝的一端的一部分上的弹性的第一绝缘弹性体和一个附接在这些导电丝的对置端的一部分上的弹性的第二绝缘弹性体组成，而该第一和第二弹性体相对于导电丝的长度的近似中心近似点对称地配置，而在这些导电丝的暴露面和第一绝缘弹性体之间以及这些导电丝的暴露面和第二绝缘弹性体之间分别形成接触面积减小的空间，而无论第一或和二绝缘弹性体都是为该座架设置的。
全文摘要
一种连接器包括一绝缘座架(10)和一导电连接件(20)，座架(10)部分装配在电声器件(1)的后侧面的外周部分(1)上，连接件(20)延伸通过座架(10)并由座架(10)支承且压靠电声器件(1)的电极。座架(10)做成大致U形截面，装配在电声器件(1)的电极部分(2)上而覆盖器件(1)，座架(10)中有一槽孔(11)。导电连接件(20)包括一个装配在座架(10)的槽孔(11)中的绝缘弹性树脂体(21)与多根沿弹性树脂体(21)的内部高度方向埋置和以预定间距排列从而电连接电声器件(1)和电路板(30)的电极的金属细丝(20)。
文档编号H04R1/06GK1541433SQ0281564
公开日2004年10月27日 申请日期2002年5月30日 优先权日2001年6月8日
发明者青木和彦 申请人:信越聚合物株式会社