一种避免中高音频受影响的扩音器的制作方法

本实用新型涉及一种扩音器，尤其涉及一种避免中高音频受影响的扩音器。

背景技术：

扩音器是扩声单元的简称，也称扬声器，是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。为避免外部的金属屑或灰尘等进入环形磁路缝隙影响扬声器的灵敏度，现都在振膜的根部设置防尘罩，如附图1所示，现有的防尘罩都是直接焊装在振膜的根部，不仅不易拆卸，而且由于扬声器的中高频能量主要靠振膜的根部辐射，将防尘罩安装在振膜的根部，将极大地影响扬声器的中高频特性。

技术实现要素：

为解决现有的将防尘罩焊装在振膜的根部不仅不易拆卸还极大地影响了扬声器的中高频特性的缺陷，本实用新型特提供一种避免中高音频受影响的扩音器。

本实用新型的技术方案如下：

一种避免中高音频受影响的扩音器，包括T型板以及从下至上依次设置在T型板上的环形磁铁、上夹板，上夹板上设置有支撑架，支撑架内悬挂有振膜，环形磁铁、上夹板上均开设有通孔A以构成中部通孔，T型板上的极芯柱穿设在中部通孔中，中部通孔内设置有与振膜连接的且套在极芯柱上的音圈，音圈上端穿出振膜连接有防尘罩，防尘罩的形状与音圈的上端面形状相匹配，音圈的上端面两侧分别开设有凹槽，防尘罩的两侧分别设置有可卡入凹槽的密封件。当扬声器的音圈通入音频电流后，音圈在电流的作用下便产生了交变磁场，环形磁铁同时也产生了一个大小与方向不变的恒定磁场。由于音圈所产生的磁场大小和方向随音频电流的变化不断地在改变，这样两个磁场的相互作用使音圈作垂直于音圈中电流方向的运用，由于音圈与振膜相连，从而音圈带动振膜振动，由振膜振动引起空气的振动面发出声响。本方案的防尘罩与音圈连接，没有覆盖住振膜的根部，不会对扬声器的中高音频特性造成影响。防尘罩的形状与音圈上端形状相匹配，通过将密封件卡入或从凹槽中取出，即可完成防尘罩的安装和拆卸，较为方便。

作为本实用新型的优选，所述防尘罩为弧形结构，防尘罩的弧面固定在音圈上，弧面凹向与振膜凹向一致。在本方案中，防尘罩与音圈连接且弧面凹向与振膜的凹向一致，相当于一个音圈带动两个振膜振动，大大地提高了扩音效果。

进一步地，所述振膜的外圈设置有折环。折环的设置用于支持和保持振膜的振动，使振膜只能沿轴向运动，而不能横向运动，它保证音圈也能在环形磁路缝隙中轴向移动。

为更好地实现本实用新型，所述防尘罩包括边框以及设置在边框内的筛网，筛网的网孔直径为0.33~0.41mm。本方案中的筛网网孔直径设置在0.33~0.41mm，既能保证最佳的防尘效果，又能保证较好的振动效果。

进一步地，所述音圈包括音圈骨架以及多匝缠绕在音圈骨架上的漆包线，防尘罩连接在音圈骨架的上端面，振膜连接在音圈骨架的侧壁上，所述音圈骨架上开设有多个散热孔。在本方案中，散热器的设置显著提高了音圈的散热能力。

作为本实用新型的优选，所述漆包线与音圈骨架通过胶粘剂粘合。在本方案中，漆包线与音圈骨架通过胶粘剂粘合，在实际使用过程中，避免漆包线从音圈骨架上脱落影响扬声器的使用效果。

进一步地，所述音圈与支撑架间还设置有弹波片。在本方案中，弹波片对音圈起到了支撑和限位的作用，使音圈不能横向运动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、当扬声器的音圈通入音频电流后，音圈在电流的作用下便产生了交变磁场，环形磁铁同时也产生了一个大小与方向不变的恒定磁场。由于音圈所产生的磁场大小和方向随音频电流的变化不断地在改变，这样两个磁场的相互作用使音圈作垂直于音圈中电流方向的运用，由于音圈与振膜相连，从而音圈带动振膜振动，由振膜振动引起空气的振动面发出声响。本方案的防尘罩与音圈连接，没有覆盖住振膜的根部，不会对扬声器的中高音频特性造成影响。防尘罩的形状与音圈上端形状相匹配，通过将密封件卡入或从凹槽中取出，即可完成防尘罩的安装和拆卸，较为方便。

2、防尘罩与音圈连接且弧面凹向与振膜的凹向一致，相当于一个音圈带动两个振膜振动，大大地提高了扩音效果。

3、折环的设置用于支持和保持振膜的振动，使振膜只能沿轴向运动，而不能横向运动，它保证音圈也能在环形磁路缝隙中轴向移动。

4、本方案中的筛网网孔直径设置在0.33~0.41mm，既能保证最佳的防尘效果，又能保证较好的振动效果。

5、散热器的设置显著提高了音圈的散热能力。

6、漆包线与音圈骨架通过胶粘剂粘合，在实际使用过程中，避免漆包线从音圈骨架上脱落影响扬声器的使用效果。

7、弹波片对音圈起到了支撑和限位的作用，使音圈不能横向运动。

附图说明

图1为现有防尘罩设置在振膜根部的结构示意图；

图2为一种避免中高音频受影响的扩音器的结构示意图；

图3为防尘罩的仰视图；

图4为音圈骨架的俯视图；

图5为防尘罩的俯视图；

图6为音圈骨架的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-T型板，2-环形磁铁，3-上夹板，4-支撑架，5-振膜，6-通孔A，7-中部通孔，8-极芯柱，9-音圈，10-防尘罩，11-凹槽，12-密封件，13-边框，14-筛网，15-音圈骨架，16-漆包线，17-散热孔，18-弹波片,19-折环。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种避免中高音频受影响的扩音器，包括T型板1以及从下至上依次设置在T型板1上的环形磁铁2、上夹板3，上夹板3上设置有支撑架4，支撑架4内悬挂有振膜5，环形磁铁2、上夹板3上均开设有通孔A6以构成中部通孔7，T型板1上的极芯柱8穿设在中部通孔7中，中部通孔7内设置有与振膜5连接的且套在极芯柱8上的音圈9，音圈9上端穿出振膜5连接有防尘罩10，防尘罩10的形状与音圈9的上端面形状相匹配，音圈9的上端面两侧分别开设有凹槽11，防尘罩10的两侧分别设置有可卡入凹槽11的密封件12。当扬声器的音圈9通入音频电流后，音圈9在电流的作用下便产生了交变磁场，环形磁铁2同时也产生了一个大小与方向不变的恒定磁场。由于音圈9所产生的磁场大小和方向随音频电流的变化不断地在改变，这样两个磁场的相互作用使音圈作垂直于音圈9中电流方向的运用，由于音圈9与振膜5相连，从而音圈9带动振膜5振动，由振膜5振动引起空气的振动面发出声响。本实施例的防尘罩10与音圈9连接，没有覆盖住振膜5的根部，不会对扬声器的中高音频特性造成影响。防尘罩10的形状与音圈9上端形状相匹配，通过将密封件12卡入或从凹槽11中取出，即可完成防尘罩10的安装和拆卸，较为方便。

作为本实用新型的优选，所述防尘罩10为弧形结构，防尘罩10的弧面固定在音圈9上，弧面凹向与振膜5凹向一致。在本实施例中，防尘罩10与音圈9连接且弧面凹向与振膜5的凹向一致，相当于一个音圈9带动两个振膜振动，大大地提高了扩音效果。

进一步地，所述振膜5的外圈设置有折环19。折环19的设置用于支持和保持振膜5的振动，使振膜5只能沿轴向运动，而不能横向运动，它保证音圈9也能在环形磁路缝隙中轴向移动。

为更好地实现本实用新型，所述防尘罩10包括边框13以及设置在边框13内的筛网14，筛网14的网孔直径为0.33~0.41mm。本实施例中的筛网14网孔直径设置在0.33~0.41mm，既能保证最佳的防尘效果，又能保证较好的振动效果。

进一步地，所述音圈9包括音圈骨架15以及多匝缠绕在音圈骨架15上的漆包线16，防尘罩10连接在音圈骨架15的上端面，振膜5连接在音圈骨架15的侧壁上，所述音圈骨架15上开设有多个散热孔17。

作为本实用新型的优选，所述漆包线16与音圈骨架15通过胶粘剂粘合。在本实施例中，漆包线16与音圈骨架15通过胶粘剂粘合，在实际使用过程中，避免漆包线16从音圈骨架15上脱落影响扬声器的使用效果。

进一步地，所述音圈9与支撑架4间还设置有弹波片18。在本实施例中，弹波片18对音圈9起到了支撑和限位的作用，使音圈9不能横向运动。

实施例1

一种避免中高音频受影响的扩音器，包括T型板1以及从下至上依次设置在T型板1上的环形磁铁2、上夹板3，上夹板3上设置有支撑架4，支撑架4内悬挂有振膜5，环形磁铁2、上夹板3上均开设有通孔A6以构成中部通孔7，T型板1上的极芯柱8穿设在中部通孔7中，中部通孔7内设置有与振膜5连接的且套在极芯柱8上的音圈9，音圈9上端穿出振膜5连接有防尘罩10，防尘罩10的形状与音圈9的上端面形状相匹配，音圈9的上端面两侧分别开设有凹槽11，防尘罩10的两侧分别设置有可卡入凹槽11的密封件12。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述防尘罩10为弧形结构，防尘罩10的弧面固定在音圈9上，弧面凹向与振膜5凹向一致。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述振膜5的外圈设置有折环19。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述防尘罩10包括边框13以及设置在边框13内的筛网14，筛网14的网孔直径为0.33~0.41mm。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述音圈9包括音圈骨架15以及多匝缠绕在音圈骨架15上的漆包线16，防尘罩10连接在音圈骨架15的上端面，振膜5连接在音圈骨架15的侧壁上，所述音圈骨架15上开设有多个散热孔17。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述漆包线16与音圈骨架15通过胶粘剂粘合。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上，所述音圈9与支撑架4间还设置有弹波片18。

如上所述，可较好地实现本实用新型。