振膜及应用该振膜的电声器件的制作方法

本实用新型涉及一种振膜以及应用该振膜的电声器件。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。而振膜作为发声器件的核心部件，其设计的好坏直接影响着电声器件的性能。

为了提高所述振膜的振动强度，所述振膜还包括球顶，所述球顶通常采用单层的塑料材质或者是金属层+泡沫层+金属层的三层复合结构。这种结构的比刚度较小，电声器件高频振动范围小，质量重，电声器件的灵敏度低。

因此，实有必要提供一种新的振膜解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种新型的振膜及使用该振膜的电声器件，具有高比模量，高比强度，低密度的特性，可以显著的提高产品的灵敏度、耐热性、高频特性和可靠性，使电声器件振膜的综合性能更加优异。具体方案为：

一种振膜，其包括球顶和围绕所述球顶设置的折环，所述球顶包括中间层、分别贴附在所述中间层相对两侧面的基材层，所述基材层为碳纤维增强树脂基复合材料层，所述中间层为泡沫层。

优选的，所述泡沫层为聚酰亚胺泡沫层、聚酯泡沫层或蜂窝泡沫层中的任意一种。

优选的，所述中间层与所述基材层通过粘接剂固定连接。

优选的，所述基材层包括分别位于中间层两侧面的第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层的厚度相同。

优选的，所述基材层包括分别位于中间层两侧的第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层的厚度不同。

优选的，所述第一基材层和/或所述第二基材层的厚度为20-120μm。

优选的，所述第一基材层和/或所述第二基材层为由单向延伸的碳纤维束同向排布形成的单层结构。

优选的，所述第一基材层和/或所述第二基材层包括交替层叠设置的第一碳纤维层和第二碳纤维层，所述第一碳纤维层及所述第二碳纤维层分别呈由单向延伸的碳纤维束排布形成的单层结构，所述第一碳纤维层的碳纤维束的延伸方向与所述第二碳纤维层的碳纤维束的延伸方向的夹角为0°至90°。

优选的，所述第一基材层和/或所述第二基材层为碳纤维束编织形成的碳纤维布层，所述碳纤维布层的编织结构为平纹编织结构、斜纹编织或缎纹编织结构。

优选的，所述第一基材层和/或所述第二基材层仅包括一层所述碳纤维布层；或者所述第一基材层和/或所述第二基材层包括至少两层层叠设置的所述碳纤维布层。

本实用新型还包括一种电声器件，其包括如上所述的振膜。

本实用新型中，球顶的密度减小，质量减轻，提高了振膜的灵敏度，改善了瞬态特性。中间的泡沫阻尼层的存在抑制了分割振动，有效的改善高频谐振峰。振膜具有高比模量，高比强度，低密度的特性，可以显著的提高产品的灵敏度、耐热性、高频特性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的振膜的结构示意图；

图2为本实用新型的振膜的球顶结构示意图；

图3为本实用新型的振膜的第一基材层的优选实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的振膜的第一基材层的另一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型提供了一种应用于电声器件中的振膜及应用该振膜的电声器件。

如图1所示，振膜100包括球顶10和环绕球顶10设置的折环20。

折环20包括位于中央的平板部21，环绕平板部21设置的弯折部22以及自弯折部22延伸的用于与外界搭接固定的固定部23。

球顶10贴设在折环20的平板部21上，用于加强振膜100振动的刚性。

参照图2所示，本实用新型球顶10包括中间层102和分别贴附在中间层102相对的上下两侧表面上的基材层。中间层102为泡沫层，具体可以为聚酰亚胺泡沫层、聚酯泡沫层或蜂窝泡沫层中的任意一种。基材层为碳纤维增强树脂基复合材料层。

基材层包括位于中间层102下表面的第一基材层101和位于中间层上表面的第二基材层103。第一基材层101远离中间层102一侧的表面贴附在折环20的平板部21上。

中间层102与第一基材层101和第二基材层103之间可以通过分子间作用力之间贴合，也可以设置一个胶层，通过粘接剂粘接固定。具体在本实施方式中，为通过高分子胶黏剂贴合。中间层102与基材层固定在一起后，第一基材层101作为球顶10的底部与折环20之间通过胶合固定成一体的振膜结构。

基于碳纤维增强树脂基复合材料比强度和比模量高，低密度的特性，基材层采用此材料可以有效减轻球顶的质量，提供电声器件的灵敏性并拓宽高频振动的范围，显著的提高产品的灵敏度、耐热性、高频特性和可靠性

中间层102不仅可以起到固定第一基材层101和第二基材层103的作用，而且中间层采用泡沫层，其质量轻密度小成本低，可以提高振膜整体的振动性能，减轻球顶10的质量并降低成本。

第一基材层101和第二基材层103之间可以厚度相同也可以厚度不同，具体可以根据振膜振动需求进行调节。优选的，第一基材层101的厚度为20-120μm，第二基材层103的厚度可以与第一基材层101相同。

进一步的，如图3所示，第一基材层101为包括第一碳纤维层11和层叠设置在第一碳纤维层11上的第二碳纤维层12，其中第一碳纤维层11及第二碳纤维层12均由单向延伸的碳纤维束同向排布形成。在本实施例中，第一碳纤维层11与第二碳纤维层12的碳纤维束的延伸方向之间的夹角呈90°，应当理解在本实用新型的其他优选实施例中，第一碳纤维层11与第二碳纤维层12的碳纤维束的延伸方向之间的夹角可以是其他0°至90°的任意角度。此外，第一基材层101也可以是由单向延伸的碳纤维束同向排布形成的单层结构。第二基材层103与第一基材层101可以采用相同的结构，在此不作赘述。

如图4所示，在本实用新型的又一优选实施例中，第一基材层101’为碳纤维束相互交叉编织形成的碳纤维布层，所述碳纤维布层的编织结构可以是平纹编织结构、斜纹编织或缎纹编织结构。与图3所示的实施例类似，第一基材层101’可以是单层结构或者是至少两层所述碳纤维布层层叠形成的复合结构。第二基材层与第一基材层101’也可以采用相同的结构，在此不作赘述。

此外，本实用新型还公开了一种使用上述振膜的电声器件。本实用新型中，球顶的密度减小，质量减轻，提高了振膜的灵敏度，改善了瞬态特性。中间的泡沫阻尼层的存在抑制了分割振动，有效的改善高频谐振峰。振膜具有高比模量，高比强度，低密度的特性，可以显著的提高产品的灵敏度、耐热性、高频特性和可靠性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。