一种减少漫反射的FPC软板和定焦摄像头模组的制作方法

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种减少漫反射的FPC软板和定焦摄像头模组。

背景技术：

摄像头成像拍照原理：光线通过摄像头镜头的光在到达感光芯片时，会被感光芯片感应并转为电信号，在经过模数转换后变成数字信号，然后输送到图像信号处理器转化为RGB信号。RGB信号经过显示屏处理后显示出图像，被人眼所见。

通过镜头的光线在到达感光芯片时，除了被感光芯片的有效成像区所捕捉到的光之外，还有一部分光经过FPC软板（柔性电路板）表面发生成漫反射后，在镜头内部经过若干次反射回镜头从而形成杂光。（比如：在一个黑暗的房间打开手电筒，在非常理想的状态下，除了手电筒形成的光束圈之外，其他地方应该是没有光线看不到的。但实际上除了这束光，我们还能轻松看到房间其他比较暗的区域，这是因为光束经过墙面或者其他地方不断的发生漫反射现象造成的。摄像头镜头组件内部同理。）这部分光不是我们需要的杂光， 而且是要想尽办法消除的杂光，否则会严重影响成像质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种减少漫反射的FPC软板和定焦摄像头模组。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种减少漫反射的FPC软板，所述FPC软板包括：

FPC软板本体；以及

设置在所述FPC软板本体上、用于吸收光线、减少所述FPC软板本体表面漫反射的吸光层。

优选为，吸光层为哑光黑色曝光型油墨。

优选为，所述吸光层通过丝网印刷的方式涂布，厚度为0.01-0.03mm。

优选为，所述吸光层的厚度为0.02mm。

优选为，所述吸光层与所述FPC软板本体上的元器件焊盘的周边，以及与感光芯片的周边设有宽度大于等于0.075mm的间距。

本发明还提出一种使用上述FPC软板的定焦摄像头模组，包括：

镜头组件，包括镜头和底座；

FPC软板，与所述镜头组件相连接、用于信号接收处理；以及

感光芯片，设置在所述FPC软板上、用于接收光信号并且将光信号转换成电信号，再经过模数转换后变成数字信号；

所述FPC软板本体上设置有一用于吸收光线、减少所述FPC软板本体表面漫反射的吸光层。

优选为，所述FPC软板与所述镜头组件的底座通过黑胶相连接。

优选为，所述黑胶为环氧树脂黑胶。

优选为，所述FPC软板与所述镜头底座的粘合区宽度为0.3-0.35mm。

优选为，所述FPC软板与所述底座连接区的黑胶表面粗超，以增强粘附力。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型包括镜头组件，包括镜头和底座；FPC软板，与所述镜头组件相连接、用于信号接收处理；以及感光芯片，设置在所述FPC软板上、用于接收光信号并且将光信号转换成电信号，再经过模数转换后变成数字信号；所述FPC软板本体上设置有一用于吸收光线、减少所述FPC软板本体表面漫反射的吸光层；当经过镜头组件的光线进入到FPC软板上时，除了被感光芯片的有效成像区所捕捉到的光之外，其余的光线大部分被FPC软板上的吸光层吸收，在FPC软板上设计吸光层，避免了FPC软板上的光线经过表面漫反射，在镜头内部经过若干次反射回镜头从而形成杂光的问题，大大提高了成像质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的爆炸图。

图2为本实用新型一实施例的侧视剖面图。

图3为本实用新型一实施例的正视图。

图中：1、FPC软板本体；2、吸光层；3、感光芯片；4、镜头；5、镜头通光孔；6、镜头安装座；7、胶；8、圆弧形凸起；9、螺纹部；10、连接部；11、滤光片；12、虚线圆圈；13、方形区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一实施例提出的减少漫反射的FPC软板，包括：

FPC软板本体1；以及

设置在所述FPC软板本体1上、用于吸收光线、减少所述FPC软板本体表面漫反射的吸光层2。

柔性电路板FPC全称为Flexible Printed Circuit，即柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

具体的，FPC软板本体1上设有若干贴片元器件，例如电阻、TVS管等，这里的吸光层2为一层哑光黑色曝光型油墨，其型号为PSR-4000，该油墨通过丝网印刷的方式印刷在FPC软板本体1表面。

如图2所示，光线照射到吸光层2后，大部分的光线被吸收，只有少量的光线进行漫反射，当其配合摄像头模组工作时，减少了大量反射回摄像头模组镜头4的杂光，提高了摄像头模组的成像质量。

所述吸光层2厚度为0.01-0.03mm，优选0.02 mm。

具体的，在实际生产时，根据定焦摄像头模组的实际尺寸大小以及其他需求，一般吸光层的厚度采用0.015mm、0.02mm、0.025mm这几种规格，相应的厚度对应相应的产品，使得产品吸光层的有效利用率大大提高，不会出现吸光层厚度过大，使用不彻底的问题；同时也不会出现吸光层厚度太薄，吸光效果差的问题。

优选为，所述吸光层2与所述FPC软板本体1上的元器件焊盘的周边，以及与感光芯片的周边设有宽度大于或等于0.075mm的间距。

如图3所示， FPC软板本体1上设置若干焊盘15，通过焊盘15进行电路布置，这里还需要说明的是，油墨通过曝光显影的方式使其固化，当油墨固化后，使其与焊盘15、元器件周边形成大于等于0.075mm的间距。

在本实用新型实施例具体实施时，吸光层2与所述FPC软板本体1上各焊盘15之间的距离一般设置为0.075mm、0.08mm、0.085mm几种规格，根据实际产品的大小进行设定。

本实用新型还提出一种减少漫反射的定焦摄像头模组，包括：

镜头组件；

与所述镜头组件相连接、用于信号接收处理的FPC软板；以及

设置在所述FPC软板上、与所述FPC软板相连接、用于接收光信号并且将光信号转换成电信号的感光芯片3。

所述镜头组件包括：用于接收外界光线的镜头4；以及带有镜头通光孔5、用于所述镜头4安装、与所述FPC软板相连接的底座。

具体的，底座包括镜头安装座6和镜头安装座6相连接的固定座，镜头通光孔5设置在镜头安装座6上，镜头4通过胶7固定在镜头安装座6内，需要说明的是，镜头4的尺寸形状与镜头安装座6相配合，同时，镜头4的前端设有圆弧形凸起8，圆弧形凸起8与镜头通光孔5相对设置。

镜头安装座6和固定座之间可以通过螺纹固定连接，固定座包括与镜头安装座6螺纹连接的螺纹部9，以及与与螺纹部9为一体结构的连接部10；连接部10用于与FPC软板固定，螺纹部9和连接部10连接处形成一个凸台，在凸台上设置了滤光片11。

同时，还需要说明的是，镜头通光孔5开口处设有斜口14，增加了光线进入镜头的数量。

如图3所示，光线通过透镜上的圆弧形凸起8进入到摄像头模组内，通过镜头4、滤光片11进入到FPC软板上，部分光线直接被感光芯片3接收，将光信号转换成电信号，电信号通过数模转换模块转换成数字信号，然后输送到图像信号处理器转化为RGB信号。RGB信号经过显示屏处理后显示出图像，被人眼所见。

还有部分不需要的光线照射到FPC软板上的吸光层2上，吸光层2将这些光线绝大部分吸收，极少部分光线继续反射，经过多次反射后，只有少量的光线再次进入镜头4，大大减少了再次进入到镜头4的光线数量，提高成像质量。

在图3中可以看出，虚线圆圈12的区域内即为镜头4光成像大小，方形区域13为感光芯片3的有效成像区。

这里还需要说明的是FPC软板上的感光芯片13还能将电信号转换成数字信号，还设有将数字信号转换成RGB信号的图像信号处理器，最后图像处理器将RGB信号通过显示屏处理后进行图像显示。

所述感光芯片3正对镜头组件设置。

具体的，感光芯片3为长方形，其设置在镜头4光成像圆区域内正中心位置处，由于镜头4的大量光线都集中在中心位置，这个位置的感光芯片3能够直接接收最大量的初始光线，进一步提高整体的成像质量。

优选为，所述FPC软板与所述镜头组件通过黑胶相连接。

优选为，所述黑胶为环氧树脂黑胶。

优选为，所述FPC软板与所述镜头组件粘合区宽度为0.25-0.4mm。

具体的，FPC软板与所述镜头组件之间通过黑胶连接，实际生产时，粘合区的宽度设计为0.3mm、0.35mm等几种规格，这种设计，既符合FPC软板与所述镜头组件之间的物理连接强度，又能够尽量减少占用FPC软板上的面积。

优选为，所述镜头4和所述底座通过胶7固定连接。

具体的，FPC软板与镜头组件通过黑胶固定连接，这里需要说明的是，黑胶表面较为粗糙，当用黑胶进行粘合时，由于表面较为粗糙，使得两者之间的粘附力增大，提高了整个摄像头的可靠性。

同时，镜头4和底座也通过胶7固定连接，这里需要说明的是，胶7为透明胶体，采用透明胶体，使得光线能够穿过透明胶体，避免了光线的损耗。

综上所述，本实用新型包括镜头组件，包括镜头和底座；FPC软板，与所述镜头组件相连接、用于信号接收处理；以及感光芯片，设置在所述FPC软板上、用于接收光信号并且将光信号转换成电信号，再经过模数转换后变成数字信号；所述FPC软板本体上设置有一用于吸收光线、减少所述FPC软板本体表面漫反射的吸光层；当经过镜头组件的光线进入到FPC软板上时，除了被感光芯片的有效成像区所捕捉到的光之外，其余的光线大部分被FPC软板上的吸光层吸收，在FPC软板上设计吸光层，避免了FPC软板上的光线经过表面漫反射，在镜头内部经过若干次反射回镜头从而形成杂光的问题，大大提高了成像质量。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。