一种用于生产线上的射频检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种检测系统，具体是一种用于生产线上的射频检测系统。

背景技术：

现在市场上所用的射频检测系统， 我们所针对的是指用在生产线上的射频检测系统， 这些多是需要配搭一台昂贵的专业射频分析仪器, 无疑这令到生产成本大大增加, 导致生产效能遇上瓶颈。市场需要有一款创新, 低成本, 可靠, 反应快, 易操作, 可独立使用的系统.本系统设计的测试治具单元模块和计算机平台记录系统配合, 免却高昂的射频专业仪器, 可以一站式实现检测待器件的各项功能, 包括烧录相对应的测试程序, 检测输入输出口的操作状态, 检测射频质量能否达到预期中的标准, 再由计算机系统记录一切有关数据.使用者可以快速分析到生产线上的质量状况, 令生产线保持质量和顺利.

现有的射频检测技术虽然很多, 但并没有针对在生产线上需求的整合方案. 如利用专业射频分析仪器作为核心的系统为例, 使用者需要把待测器件预载一个特有的固件, 这个工序射频分析仪并没有提供任何支持与方案, 使用者需要自行解决. 待测器件需要透过一组控制线接上射频分析仪器, 然后使用者需要在计算机或仪器上的界面去操作, 这还需要一些专业知识去设定. 射频分析仪器会透过这组控制线去命令待测器件作一连串相关动作, 这过程可以用上两分钟.射频分析仪器透过自身的天线去接受后测器件发出的讯号, 然后评估数据.所有的数据只能单独显示, 并没有系统支持去妥善记录. 这系统好处是使用者得到十分精确和十分详细的单一检测数据报告, 但可惜的是, 生产线上要求的检测系统, 并不需要到这些好处.

生产线上的要求是低成本, 可靠, 快速, 简单易用, 清晰指示, 明确结果, 可大量运作, 减去所有不必要的元素.专业射频分析仪器, 原设计的用处并不是作为生产线上的检测用途, 它是一个非常昂贵, 但也提供极多元化, 极尽精确和详尽的数据, 给使用者一个非常好的支援, 主要是用作品产设计和认证标准这些高规格要求使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产线上的射频检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产线上的射频检测系统，包括测试治具单元模块和计算机平台记录系统，所述测试治具单元模块对待测器件进行输入输出口和射频能力的质量评估并将数据传输给计算机平台记录系统。

作为本实用新型的优选方案：所述测试治具单元模块包括检测系统主控芯片、烧录程序模块、2.4G天线、按键和指示灯，所述的检测系统主控芯片分别连接所述烧录程序模块、2.4G天线、按键和指示灯，也连接每一块待测器件。

作为本实用新型的优选方案：所述测试治具单元模块与计算机平台记录系统之间通过RS232串口相连接。

作为本实用新型的优选方案：所述测试治具单元模块内建烧录器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的低成本高可靠度用于生产线上的射频检测系统, 利用检测模块与待测器件的数据互换分析, 让使用者可评监控现在生产线上的质量, 是否在预计范围之内.使用者不用专业仪器操作知识, 简单一键便能开始操作和得知结果, 结果清析易明, 测试治具上备有“合格”与“失败”指示灯.使用者更不用在生产线独立设置烧录程序系统, 本测试治具已备有这方案, 大大减低成本和时间。是一款创新，低成本，精确可靠，易于操作，应用于生在线的射频检测系统，免却了使用昂贵和操作烦复的专业测试仪器，大大增加了生产线的产能。

附图说明

图1是系统结构示意图；

图2是测试治具单元模块硬件电路结构框图；

图3是计算机平台记录单元模块硬件电路结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种低成本高可靠度用于生产线上的射频检测系统， 包括测试治具单元模块和计算机平台记录系统模块。所述的测试治具单元模块内建烧录器，能把待测器件先灌录测试程序，然后再进行有线与无线的数据交换，进行输入输出口和射频能力的质量评估。所述的计算机平台记录系统能通过串口，收集由测试治具单元送出来的检测数据，进行有系统的记录。

测试治具单元模块包括 检测系统主控芯片，程序烧录器模块，2.4G天线，按键和指示灯。所述的测检测系统主控芯片分别连接所述烧录程序模块，2.4G天线，按键和指示灯，也连接每一块待测器件。

计算机平台记录系统，透过其RS232串口，接收测试治具单元模块送来的待测器件检测报告，并有系统的记录。

测试治具单元模块内建烧录程序模块，能把待测器件进行烧录测试程序，然后在同一治具内实时进行检测。

检测模块连接上烧录程序模块，检测模块可对于烧录程序进行管理。

测试治具单元模块还包括了按键和指示灯，能在不连接所述的计算机平台记录系统下独立操作，显示测试结果。

本实用新型的工作原理是：请参阅图1, 本实用新型为低成本高可靠度用于生产线上的射频检测系统, 所述系包括测试治具模块, 计算机记录模块, 并透过与待测器件数据互换和分析.所述的测试治具单元模块包括 检测系统主控芯片， 烧录程序模块，2。4G天线， 按键和指示灯。所述的测检测系统主控芯片分别连接所述烧录程序模块，2。4G天线， 按键和指示灯， 也连接每一块待测器件。所述的计算机平台记录系统，透过其RS232串口， 接收测试治具单元模块送来的待测器件检测报告， 并有系统的记录。

测试治具模块

请参阅图2, 一套具有多项功能的综合系统。其主要有三大功能, 包括透过烧录模块进行对待测器件的程序烧录。对待测器件作数据互换, 进行各方面的分析, 代替昂贵的专业射频仪器。透过串口对计算机平台输出检测报告, 同时也在指示灯上显示检测通过与否结果.

使用Nordic 51822 soc 作为系统主控, 这芯片附有2.4G无线功能, 对烧录模块的管理控制, 对待测器件的输入输出口作有线上的检测, 透过2.4G无线功能对待测器件的射频能力作评估, 透过其串口与计算机平台输出数据.

使用Nordic 52832 soc作为烧录模块的主控, 由Nordic 51822 soc通过 SPI 去控制.烧录模块透过硬件接口侦测到待测器件已被放置好在测试治具上便会马上进行烧录程序. 烧录算法是采用市场现有常用的, 可靠稳定。待烧录测试程序完成和复检无误后, 透过SPI去通知Nordic 51822 soc主控开始进行检测流程.

已带有测试程序的待测器件能与检测模块沟通, 通过待测器作上每一个的输入输出口和检测模块作有线数据交换, 系统能分析是否每一个输入输出口操作正常.

Nordic 51822 soc 主控透过UART对待测器件发出射频发射指令, 同时Nordic 51822 soc接收射频讯号和分析所有数据包内的内容, 然后按照市场上的通用方式来计算误码率, 从而评估待测器件的射频发射功率能力。

Nordic 51822 soc 主控模仿现有的射频检测仪器的操作流程, 透过UART对待测器件发出射频接收指令, 同时Nordic 51822 soc向待测器件发出射频讯号。因Nordic 51822 soc 具有软件上控制的发射功率调节功能, 通过不断降低发射功率, 能对待测器件的接收灵敏度作评估.

测试治具备有按键与指示灯, 使用者可设定理想的“合格”参数, 在测试治具上实时展示检测结果。详尽的检测数据报告会透过串口送到计算机平台记录系统作有系统记录。

本测试治具有2 个LED, 红色代表检测结果失败, 绿色代表检测结果成功。

计算机平台记录系统：

请参阅图3, 使用个人计算机作业系统基础, 需求微软视窗作业台支持。利用现有的个人计算机的RS232串口作接收由测试治具送来的检测结果报告.运用作业系统支持的模块, 让使用者只要打开软件便能有系统地记录由测试平台送来的每一份报告, 系统对有失败检测数据作出实时弹出视窗提示, 让使用者马上对生产线作实时管理.软件还能提供多项文件管理操作功能, 如存档, 汇出, 汇入, 排序, 等等。