本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种手机散热片。
背景技术：
随着智能手机等微电子设备不断向超薄型和高性能方向发展，电子芯片因性能增强而带来的高热流密度问题已经严重地影响了智能手机等电子设备的工作性能、稳定性及使用寿命，甚至威胁到使用者的人身安全。为了解决智能手机等微电子设备超薄空间的导热需求，人们通常在智能手机等电子产品中增加一个超薄微热管。但是现有的超薄微热管具有以下缺点：1、粉末烧结芯的超薄微热管，由于超薄厚度的限制，只能填充一层单薄的烧结粉末，导致铜粉吸液芯吸液效果差。2、单条纯铜纤维的超薄微热管，蒸发面积只是整个受热面面积很小的一部分，使得蒸发热阻大。3、无中芯铜纤维束的铜纤维微热管，铜纤维吸液效果差。
鉴于此，实有必要提供一种新型的手机散热片来克服以上缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种手机散热片，可以加速热量的传导速度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种手机散热片，包括铜网管层、一对铜纤维吸液芯及铜管层；所述铜网管层由方形的铜网卷绕并穿插于所述铜管层内，且位于所述铜管层的一端，每个铜纤维吸液芯包括铜纤维束及包覆于所述纤维束表面的铜编织纤维层，所述一对铜纤维吸液芯间隔收容于所述铜管层内，并穿过所述铜网管层形成多个通道。
在一个优选实施方式中，所述手机散热片的厚度为：0.4mm-0.6mm。
在一个优选实施方式中，所述铜网管层的长度小于或等于所述铜管层的四分之一。
在一个优选实施方式中，所述方形的铜网包括多根沿X轴方向水平设置的第一铜丝及多根沿Y轴方向水平设置的第一铜丝。
在一个优选实施方式中，所述铜纤维束是由24根铜线或48根铜线构成；所述铜编织纤维层是由方形的铜网膜卷绕而成，且所述方形的铜网膜包括多根沿第一方向设置的第二铜丝及多根沿第二方向设置的第二铜丝，所述第一方向与第二方向呈20°-40°设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种手机散热片，通过铜纤维吸液芯与内部通道配合，可以加速热量的传导速度。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的手机散热片的剖面图。
图2为图1所示的手机散热片的截面图。
图3为图1所示的铜管层的结构示意图。
图4为图2所示的铜纤维吸液芯的截面图。
图5为图4所示的铜纤维吸液芯的俯视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种手机散热片100，包括铜网管层10、一对铜纤维吸液芯20及铜管层30；所述铜网管层10由方形的铜网11卷绕并穿插于所述铜管层30内，且位于所述铜管层30的一端，每个铜纤维吸液芯20包括铜纤维束21及包覆于所述纤维束21表面的铜编织纤维层22，所述一对铜纤维吸液芯20间隔收容于所述铜管层30内，并穿过所述铜网管层10形成多个通道23。
具体的，所述手机散热片100的厚度为：0.4mm-0.6mm。
具体的，所述铜网管层10的长度小于或等于所述铜管层30的四分之一。
具体的，所述方形的铜网11包括多根沿X轴方向水平设置的第一铜丝111及多根沿Y轴方向水平设置的第一铜丝111。
具体的，所述铜纤维束21是由24根铜线或48根铜线构成；所述铜编织纤维层22是由方形的铜网膜23卷绕而成，且所述方形的铜网膜23包括多根沿第一方向设置的第二铜丝231及多根沿第二方向设置的第二铜丝231，所述第一方向与第二方向呈20°-40°设置。
使用时，手机散热片100装配于手机中，手机工作产生热量时，热量首先从手机散热片100的铜网管层10与一对铜纤维吸液芯20的接触段传入，然后热量从所述一对铜纤维吸液芯20之间的通道23及所述一对铜纤维吸液芯20及铜网管层10之间的通道23进入到所述铜管层30的远离所述铜网管层10的一端释放出来。这样，通过所述一对铜纤维吸液芯20与通道23的配合，加速了手机散热片100内热量的传导速度。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。