本实用新型涉及手机配件技术领域，尤其是涉及一种手机中框支架。
背景技术：
手机中板是手机里面的重要零部件，手机中板用于印刷电路板，支撑其余的手机配件，说手机中板为手机的核心部件也不为过。
然而手机中板一般都预先成型，采用铝材质制成，然后手机中板与外框连接，外框采用铝材机加工制成，然后两者一体连接，手机中板与外框之间如何稳定连接，便于后续的纳米注塑，是本领域中的一个重要课题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种手机中框支架。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种手机中框支架，包括：中板以及外框，中板和外框一体连接，所述的中板呈板块状，中板的外边缘成型有卡凸以及卡槽，其中板的外边缘成型有连接凸台以及拉胶孔；所述的连接凸台沿中板的水平方向向外凸出设置，连接凸台的上下表面成型有凹孔；所述的拉胶孔成型于中板的上表面或下表面，拉胶孔由开设于中板上的槽体以及成型于槽体内的凸起扣成，令外框钩挂于拉胶孔内，所述的卡板上成型有向内凸出的上凸起和下凸起，上凸起和下凸起之间形成嵌入槽，用于中板的嵌入边嵌入连接。
进一步的技术方案中，所述的连接凸台的侧面阶梯状设置。
进一步的技术方案中，所述的连接凸台成型于中板的一组对边上，拉胶孔成型于中板的另一组对边上。
进一步的技术方案中，所述的槽体沿中板的外缘向内开设，令槽体具有侧开口，所述的凸起成型于槽体的中心处并与开口持平。
进一步的技术方案中，所述的卡槽呈三角形或矩形或梯形。
进一步的技术方案中，所述的中板其边缘厚度大于中板的中心厚度，使中板的边缘形成嵌入边。
进一步的技术方案中，所述的外框对应于中板成型有连接凸台的一组对边上成型有卡板。
进一步的技术方案中，所述的卡板上成型有向内凸出的上凸起和下凸起，上凸起和下凸起之间形成嵌入槽，用于中板的嵌入边嵌入连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型中于中板上设置有拉胶孔以及连接凸台，是为了使中板和外框之间有良好的拉胶效果，达到稳定连接的目的；并且中板的呈包覆式与外框连接的，连接效果更优。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图3中B处的放大图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种手机中框支架，见图1-4所示，包括：中板1以及外框2，中板1和外框2一体连接形成手机中框支架。
具体地，所述的中板1呈板块状，中板1通过铝金属注塑成型，成型后中板1的外边缘成型有卡凸以及卡槽，卡槽呈三角形或矩形或梯形，优选为三角形，而中板1成型后，中板其边缘厚度大于中板的中心厚度，使中板的边缘形成嵌入边。重要地，中板1的外边缘成型有连接凸台11以及拉胶孔12。连接凸台11沿中板1的水平方向向外凸出设置，连接凸台11的上下表面成型有凹孔111；连接凸台11的侧面阶梯状设置，连接凸台11的设置，是为了能够与外框2有良好的连接；所述的外框2由塑胶材质注塑成型，外框2对应于中板1成型有连接凸台11的一组对边上成型有卡板21，卡板21上成型有向内凸出的上凸起211和下凸起212，上凸起211和下凸起212之间形成嵌入槽213；外框2上对应于拉胶孔12成型有舌片22，舌片22中心开设有穿孔221，以令舌片22拉胶挂于拉胶孔12内形成稳定连接。
所述的拉胶孔12成型于中板1的上表面或下表面，拉胶孔12由开设于中板1上的槽体121以及成型于槽体121内的凸起122扣成，槽体121沿中板1的外缘向内开设，令槽体121具有侧开口，凸起122成型于槽体121的中心处并与开口持平。
在本实施例中连接凸台11成型于中板1的一组对边上，拉胶孔12成型于中板的另一组对边上。
中板1制作完成后，将中板1放置于模具内，准备将中板1和外框2注塑连接，成型后，中板1的外边缘被外框2包覆，形成稳定连接，而外框2上的舌片22设置于拉胶孔12上，形成稳定的钩设，再者，通过连接凸台11与外框2形成稳定连接，此种连接，使得两者在成型的过程中，形成良好的拉胶，使两者紧密连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。