本实用新型涉及手机配件，更具体地说是指一种防碎手机保护膜。
背景技术：
现有的手机保护膜外周基本是不设置任何缓冲部，在使用时，容易刮破手；在受到冲击时，还会使保护膜或者手机受到伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防碎手机保护膜。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防碎手机保护膜，包括膜本体，环向设置于膜本体外周的软质部；所述膜本体包括钢化玻璃层，粘合于防指纹镀层外侧的防指纹镀层；所述软质部为弧状设计，且背向防指纹镀层一侧弯曲。
其进一步技术方案为：所述钢化玻璃层包括与手机屏幕贴附的硅胶层，粘合于硅胶层外侧的光学级基材层，及粘合于光学级基材层外侧的OCA光学胶层；所述防指纹镀层粘合于OCA光学胶层外侧。
其进一步技术方案为：所述硅胶层还设有用于防护的PET离型层。
其进一步技术方案为：所述软质部与垂直于膜本体的轴线形成20—60°的夹角。
其进一步技术方案为：所述软质部包括背向防指纹镀层一侧弯曲的第一弯曲部，及联接于第一弯曲部末端的第二弯曲部；所述第二弯曲部朝向防指纹镀层一侧弯曲。
其进一步技术方案为：所述软质部外侧设有用于挤压的隆起部。
其进一步技术方案为：所述软质部于膜本体厚度方向上，顶点至膜表面的距离为膜本体厚度的0.2—5倍。
其进一步技术方案为：所述软质部沿膜本体外侧延伸的距离为膜本体厚度的0.2—10倍。
其进一步技术方案为：所述软质部为硅胶。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在膜本体外侧设置防指纹镀层，有效的提高保护膜的防污防尘，容易擦拭。在膜本体外周设置软质部，可达到缓冲作用，保护玻璃在冲击过程中受到伤害，使保护膜贴附效果更佳。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种防碎手机保护膜的整体结构的正面示意图；
图2为本实用新型一种防碎手机保护膜的局部截面图；
图3为本实用新型一种防碎手机保护膜的带有油墨层的局部截面图；
图4为本实用新型一种防碎手机保护膜的软质部设有两个弯曲部的局部截面图；
图5为本实用新型一种防碎手机保护膜的软质部设有隆起部的局部截面图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图5为本实用新型的图纸。
一种防碎手机保护膜，如图1—图2所示，包括膜本体10，环向设置于膜本体10外周的软质部13。膜本体10包括钢化玻璃层11，粘合于钢化玻璃层11外侧的防指纹镀层12。软质部13为弧状设计，且背向防指纹镀层12一侧弯曲。软质部13为硅胶，以便于与手机屏幕边沿贴附。软质部13为弧状设计，使保护膜贴在手机上时，保护膜能与手机平滑过渡，方便使用，避免钢化边沿膜凸起，使用时磕手或掉落时碰坏保护膜。
其中，软质部13还可以为柔性的TPU、橡胶等材质。
软质部13镶嵌在手机屏幕钢化玻璃保护膜边缘，达到缓冲作用，避免保护膜在冲击过程中受到冲击力的伤害，此技术保证保护膜在触屏的使用、并区别于市场碳纤维保护膜，兼顾了其美观与保护玻璃功能的作用，更有效延长产品的生命周期，更适合用户使用。
钢化玻璃层11包括与手机屏幕贴附的硅胶层111，粘合于硅胶层111外侧的光学级基材层112，及粘合于光学级基材层112外侧的OCA光学胶层113。防指纹镀层12粘合于OCA光学胶层113外侧。
优选的，为了保护膜避免刮花、粘尘等，硅胶层111还设有用于防护的PET离型层114。PET离型层114在将保护膜贴附在手机屏幕时将其撕开。
其中，为了有更好的使用效果和贴附效果，软质部13的弯曲度为20—60°，以使保护膜更好的与手机屏幕边沿贴附。软质部13的弯曲度要根据每款手机的边沿的弯曲度而定。在实际生产中，软质部13的弯曲度要比手机屏幕边缘的弯曲度要大，这样在贴附时，软质部13内侧的空气排出后，会形成负压，而软质部13外侧受到大气压的作用，以使软质部13更好的贴附在手机上。
优选的，如图3所示，膜本体10外周环向设有一层油墨层115，油墨层115的颜色与手机的颜色匹配，增加保护膜的美观。
于其他实施例中，如图4所示，软质部13包括背向防指纹镀层12一侧弯曲的第一弯曲部131，及联接于第一弯曲部131末端的第二弯曲部132。第二弯曲部132朝向防指纹镀层12一侧弯曲。软质部13分为两个弯曲部，可增大接触面积，使贴附更加牢固；还有，设计成两个弯曲部，软质部13外侧的表面积也会增大，在保护膜贴附在手机屏幕时，将软质部13内侧的空气排出后，会形成负压，而软质部13外表面受到大气压的作用，以此软质部13可以通过外表面的大气压的作用贴附在手机上，进而使软质部13乃至整个保护膜更好的贴附在手机上。
于其他实施例中，如图5所示，软质部13外侧设有用于挤压的隆起部133，增加软质部13的外表面面积，也方便挤压软质部13内侧的空气，以使软质部13内外侧的气压增大贴附效果更好。
其中，软质部13于膜本体10厚度方向上，软质部13顶点至保护膜表面的距离为膜本体10厚度的0.2—5倍，即软质部13在保护膜便面凸出的距离为膜本体10厚度的0.2—5倍；软质部13沿膜本体10外侧延伸的距离为膜本体10厚度的0.2—10倍，即软质部13的宽度。软质部13的大小，影响着其本身和保护膜的贴附效果。
优选的，为了使整个保护膜的使用效果，PET离型层114的厚度为0.02—0.1mm，OCA光学胶层113的厚度为0.02—0.11mm，光学级基材层112的厚度为0.05—0.15mm，硅胶层111的厚度为0.05—0.06mm。防指纹镀层12表面光滑，可有效做到防污防尘。
综上所述，本实用新型通过在膜本体外侧设置防指纹镀层，有效的提高保护膜的防污防尘，容易擦拭。在膜本体外周设置软质部，可达到缓冲作用，保护玻璃在冲击过程中受到伤害，使保护膜贴附效果更佳。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。