本实用新型涉及视频会议装置技术领域，尤其涉及一种具有自散热功能的视频会议装置。
背景技术：
在目前的视频会议装置的使用过程中，由于视频会议装置中的各设备得电工作，因而会产生热量。若装置箱体内的温度过高，则不利于设备的正常工作。严重时，甚至会导致设备的烧损。因此，需要对视频会议装置进行降温处理。
目前，都是通过在视频会议装置的箱体上安装风扇来对箱体进行散热降温。这种降温方式存在的缺点是需要消耗电能，因此，这种常规的降温方式是不经济的。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种具有自散热功能的视频会议装置，解决了现有技术中降温需要消耗电能的技术问题，实现了节能降温的技术效果。
本实用新型提供了一种具有自散热功能的视频会议装置，包括：装置本体、吸热部件和视频会议装置；所述视频会议装置设置在所述装置本体中；所述装置本体的上部有上开口，所述装置本体的下部有下开口；所述上开口与所述下开口通过散热通道连通；所述散热通道在所述装置本体的外部；所述吸热部件以可拆分的形式设置在所述散热通道中。
进一步地，所述吸热部件为金属鳍片组。
进一步地，所述金属鳍片组的材质为银、铜、铝或钢。
进一步地，所述散热通道包括：上散热通道和下散热通道；所述上散热通道的上端与所述上开口以可拆分的形式连接；所述下散热通道的下端与所述下开口以可拆分的形式连接；所述上散热通道的下端与所述下散热通道的上端以可拆分的形式连接；所述吸热部件以可拆分的形式设置在所述上散热通道和/或所述下散热通道中。
进一步地，所述散热通道包括：左散热通道和右散热通道；所述左散热通道的上端与所述上开口以可拆分的形式连接，所述左散热通道的下端与所述下开口以可拆分的形式连接；所述右散热通道的上端与所述上开口以可拆分的形式连接，所述右散热通道的下端与所述下开口以可拆分的形式连接；所述左散热通道的侧部与所述右散热通道的侧部以可拆分的形式连接；所述吸热部件以可拆分的形式设置在所述左散热通道和/或所述右散热通道中。
进一步地，还包括：测温部件和散热风扇；所述测温部件设置在所述装置本体中；在所述装置本体上有散热风口；所述散热风扇以可拆分的形式设置在所述散热风口处；所述测温部件的信号输出端与所述散热风扇的信号输入端通信连接。
进一步地，所述散热风扇包括：扇叶、转轴、动力输出部件、处理器及风扇支架；所述风扇支架以可拆分的形式设置在所述散热风口处；所述扇叶设置在所述转轴上；所述转轴与所述动力输出部件的动力输出端连接；所述动力输出部件的信号输入端与所述处理器的信号输出端通信连接；所述处理器的信号输入端与所述测温部件的信号输出端通信连接；所述动力输出部件和所述处理器均设置在所述风扇支架上。
进一步地，还包括：报警装置；所述报警装置设置在所述装置本体上；所述报警装置的信号输入端与所述处理器的信号输出端通信连接。
进一步地，所述报警装置为蜂鸣器和/或报警指示灯。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型基于热胀冷缩的原理，使热空气上升，由上开口进入散热通道进行散热降温。降温后的冷空气下落，由下开口进入装置本体，完成散热降温。在整个散热降温过程中，不消耗电能，从而实现了自散热功能，由此解决了现有技术中降温需要消耗电能的技术问题，实现了节能降温的技术效果。另外，由于热空气先从上开口流出，然后经下开口回流，流动的空气在装置本体内形成了良好的回旋流动气流，除了可以很好地把热空气送到散热通道里进行散热之外，流动的气流还能有效地防止装置本体内热岛现象的形成。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的具有自散热功能的视频会议装置的结构示意图；
其中，1-装置本体，2-上开口，3-下开口，4-散热通道，5-吸热部件，6-测温部件。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种具有自散热功能的视频会议装置，解决了现有技术中降温需要消耗电能的技术问题，实现了节能降温的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实用新型实施例基于热胀冷缩的原理，使热空气上升，由上开口进入散热通道进行散热降温。降温后的冷空气下落，由下开口进入装置本体，完成散热降温。在整个散热降温过程中，不消耗电能，从而实现了自散热功能，由此解决了现有技术中降温需要消耗电能的技术问题，实现了节能降温的技术效果。另外，由于热空气先从上开口流出，然后经下开口回流，流动的空气在装置本体内形成了良好的回旋流动气流，除了可以很好地把热空气送到散热通道里进行散热之外，流动的气流还能有效地防止装置本体内热岛现象的形成。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的具有自散热功能的视频会议装置，包括：装置本体1和视频会议装置；视频会议装置设置在装置本体1中；装置本体1的上部有上开口2，装置本体1的下部有下开口3；上开口2与下开口3通过散热通道4连通；散热通道4在装置本体1的外部。
在本实施例中，上开口2在装置本体1的顶部，下开口3在装置本体1的底部。
为了进一步增强降温效果，还包括：吸热部件5；吸热部件5以可拆分的形式设置在散热通道4中。
在本实施例中，吸热部件5为金属鳍片组，金属鳍片组的材质为银、铜、铝或钢。
本实用新型实施例提供了两种结构的散热通道4，即上下结构的散热通道和左右结构的散热通道。其中，
上下结构的散热通道包括：上散热通道和下散热通道；上散热通道的上端与上开口2以可拆分的形式连接；下散热通道的下端与下开口3以可拆分的形式连接；上散热通道的下端与下散热通道的上端以可拆分的形式连接；吸热部件5以可拆分的形式设置在上散热通道和/或下散热通道中。
左右结构的散热通道包括：左散热通道和右散热通道；左散热通道的上端与上开口2以可拆分的形式连接，左散热通道的下端与下开口3以可拆分的形式连接；右散热通道的上端与上开口2以可拆分的形式连接，右散热通道的下端与下开口3以可拆分的形式连接；左散热通道的侧部与右散热通道的侧部以可拆分的形式连接；吸热部件5以可拆分的形式设置在左散热通道和/或右散热通道中。
为了更进一步增强降温效果，还包括：测温部件6和散热风扇；测温部件6设置在装置本体1中；在装置本体1上有散热风口；散热风扇以可拆分的形式设置在散热风口处；测温部件6的信号输出端与散热风扇的信号输入端通信连接。
在本实施例中，测温部件6为温度传感器。
对散热风扇的结构进行说明，散热风扇包括：扇叶、转轴、动力输出部件、处理器及风扇支架；风扇支架以可拆分的形式设置在散热风口处；扇叶设置在转轴上；转轴与动力输出部件的动力输出端连接；动力输出部件的信号输入端与处理器的信号输出端通信连接；处理器的信号输入端与测温部件6的信号输出端通信连接；动力输出部件和处理器均设置在风扇支架上。
在本实施例中，动力输出部件为马达电机。
当装置本体1内的温度过高时，为了能够实现报警功能，还包括：报警装置；报警装置设置在装置本体1上；报警装置的信号输入端与处理器的信号输出端通信连接。
在本实施例中，报警装置为蜂鸣器和/或报警指示灯。
这里需要说明的是，在本实施例中，可拆分的形式可以是螺栓连接的形式，也可以是卡接的形式，还可以是其他形式。
对本实用新型实施例的降温原理进行说明：
当本实用新型实施例在工作时，各设备会发出热量。热空气由于密度较小，因而热空气会上升，并由上开口2进入散热通道4，并在散热通道4中进行散热降温。降温后的冷空气由于密度较大而下落，并由下开口3进入装置本体1内，完成降温。这里需要说明的是，在使用过程中，如果测温部件6监测到装置本体1内的温度过高，则会触发散热风扇工作，从而进一步保证降温效果。若装置本体1内的温度持续过高，则处理器会触发报警装置发出警报。
【技术效果】
1、本实用新型实施例基于热胀冷缩的原理，使热空气上升，由上开口2进入散热通道4进行散热降温。降温后的冷空气下落，由下开口3进入装置本体1，完成散热降温。在整个散热降温过程中，不消耗电能，从而实现了自散热功能，由此解决了现有技术中降温需要消耗电能的技术问题，实现了节能降温的技术效果。另外，由于热空气先从上开口2流出，然后经下开口3回流，流动的空气在装置本体1内形成了良好的回旋流动气流，除了可以很好地把热空气送到散热通道4里进行散热之外，流动的气流还能有效地防止装置本体1内热岛现象的形成。
2、通过对吸热部件5的使用，增强了本实用新型实施例的散热效果。
3、本实用新型实施例提供了两种结构的散热通道4，因而制作起来更加灵活，由此提高了本实用新型实施例的实用性。
4、只有当由测温部件6测得装置本体1内的温度过高时，散热风扇才投入使用，因而本实用新型实施例在保证了散热效果的基础上，最大限度地降低了能耗。
5、通过对报警装置的使用，实现了本实用新型实施例的高温报警功能。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。