一种音箱的制作方法

本实用新型专利涉及一种音箱。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。我们知道，音箱的发声部件是扬声器，但为什么要使用音箱，而不是直接拿扬声器听音呢？音箱的之所以存在箱体的目的——主要是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。音箱的物理模型是在一块无限大的刚性障板上开一个孔，安装扬声器，这样就能保证扬声器正面和反面的声音信号不会形成回路，造成音波回路。但实际使用中，音箱是不可能做成无限大的，因此，人们在扬声器后面用障板形成一个密闭的空间，保证音波的正面传输。随之而来的问题：音箱密闭后由于大气压的问题，音箱的箱体是越大越有利于低频声音还原，所以，一般音箱的容积是根据中低音单元的扬声器尺寸计算出来一个折中的数据。可很多环境还是不允许有太大的箱体，人们为了进一步缩小体积，又根据声波的特点及加强低频声波重放的要求设计了箱内障板、倒相管、共振腔等，主要是为了在低频频段对一定波长的声音信号进行增强，并进一步减少大气压力对声音还原的影响。

传统音箱的装饰板需要三套模具分别加工出面板和侧板，然后将面板和侧板焊接起来，面板和侧板垂直，二者之间的夹角为90°直角，之后将网布套设在焊接在一起的面板和侧板上，此种方式安装，由于面板与侧板之间有90°直角，网布套装不方便，网布容易被面板与侧板之间的拐角卡住，传统音箱的装饰板模具成本高，喇叭网塑胶模具的制造工艺复杂，注塑生产的周期长，使得从涉外加工到注塑生产以及装配加工生产等各个环节的产能效率低下。

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种音箱，该音箱方便包网布的操作，又简便了喇叭网塑胶模具的制造工艺及模具成本，同时也缩减了注塑生产的周期，从而使得从涉外加工到注塑生产以及装配加工、生产等各个环节的产能都得到了大大的提高。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种音箱，包括音箱本体1，在所述音箱本体1上设有用于音乐输出的窗口10，在所述窗口10上设有用于遮挡所述音箱本体1内部装置的装饰板2，在所述装饰板2上罩设有网布3，在所述装饰板2上设有方便折叠的折弯部21。

如上所述的音箱，所述折弯部21与所述装饰板2面板部分垂直，二者之间形成90°直型拐角。

如上所述的音箱，在所述装饰板2上设有设在所述音箱本体1内部喇叭外侧的栅格窗口22。

如上所述的音箱，所述栅格窗口22为2个，2个所述栅格窗口22均匀设在所述装饰板2上。

如上所述的音箱，在所述装饰板2上设有用于露出显示屏的缺口23。

如上所述的音箱，在所述装饰板2上设有用于将所述装饰板2固定到所述音箱本体1上的螺钉安装柱24。

一种音箱制作方法，包含如下步骤：

第一步、制作并组装好所述音箱本体1；

第二步、通过塑胶模具制作所述装饰板2，在所述装饰板2上套上所述网布3；

第三步、将带所述网布3的装饰板2贴合在音箱本体1上，将所述装饰板2两侧通过所述折弯部21折叠到所述音箱本体1上；

第四步、通过螺钉将所述装饰板2与所述音箱本体1固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型之中的音箱方便包网布的操作，又简便了喇叭网塑胶模具的制造工艺及模具成本，同时也缩减了注塑生产的周期，从而使得从涉外加工到注塑生产以及装配加工、生产等各个环节的产能都得到了大大的提高。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型装饰板折弯前的爆炸视图。

图3为本实用新型装饰板折弯后的爆炸视图。

图4为本实用新型的安装示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，一种音箱，包括音箱本体1，在所述音箱本体1上设有用于音乐输出的窗口10，在所述窗口10上设有用于遮挡所述音箱本体1内部装置的装饰板2，在所述装饰板2上罩设有网布3，在所述装饰板2上设有方便折叠的折弯部21，本实用新型之中的音箱方便包网布的操作，又简便了喇叭网塑胶模具的制造工艺及模具成本，同时也缩减了注塑生产的周期，从而使得从涉外加工到注塑生产以及装配加工、生产等各个环节的产能都得到了大大的提高。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述折弯部21与所述装饰板2面板部分垂直，二者之间形成90°直型拐角，本实用新型之中的装饰板2先套装网布，之后再折弯，形成折弯部21，经需要一套模具即可制作出装饰板2，之后再通过机械或者手工将网布套装在装饰板2上，之后通过机械或者手工折弯，相对于传统的工艺，减少了模具的数量，提升了效率。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，在所述装饰板2上设有设在所述音箱本体1内部喇叭外侧的栅格窗口22，栅格窗口22的形状与喇叭的形状行匹配，通常为圆形，栅格均匀排布，美观大方。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述栅格窗口22为2个，2个所述栅格窗口22均匀设在所述装饰板2上，栅格窗口22的数量与喇叭的数量相对应。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，在所述装饰板2上设有用于露出显示屏的缺口23，缺口23部分让显示屏显示出音箱工作的各项参数，方便调整。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，在所述装饰板2上设有用于将所述装饰板2固定到所述音箱本体1上的螺钉安装柱24，将装饰板2与音箱本体1固定好之后，通过电动工具或者手工将螺钉穿过螺钉安装柱24，实现装饰板2与音箱本体1之间的固定。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，一种音箱制作方法，包含如下步骤：

第一步、制作并组装好所述音箱本体1；

第二步、通过塑胶模具制作所述装饰板2，在所述装饰板2上套上所述网布3；

第三步、将带所述网布3的装饰板2贴合在音箱本体1上，将所述装饰板2两侧通过所述折弯部21折叠到所述音箱本体1上；

第四步、通过螺钉将所述装饰板2与所述音箱本体1固定连接。

本实用新型之中的音箱方便包网布的操作，又简便了喇叭网塑胶模具的制造工艺及模具成本，同时也缩减了注塑生产的周期，从而使得从涉外加工到注塑生产以及装配加工、生产等各个环节的产能都得到了大大的提高。