本实用新型涉及一种音响设备抑振器。
背景技术：
音响设备包括播放器、扬声器、均衡器、变压器、调音台等元器件，音响设备在工作时会产生振动，从而对音响设备的音质产生不利影响。为了减小音响设备的振动，提高音响设置的音质，目前多采用将音响设备安放在软垫上的方式，这虽然可以一定程度上减少音响设备的振动，但效果不佳，不能将音质提高到比较理想的水平。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种音响设备抑振器，可以有效抑制音响设备的振动，从而提升音响设备的音质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音响设备抑振器，包括支撑本体、压制件、抑振件，该压制件设置在支撑本体上，且压制件包括缸体、活塞杆，活塞杆一端设置活塞，该活塞滑动设置于缸体，活塞杆另一端朝下并设置所述抑振件，或者，活塞杆另一端朝下并抵在所述抑振件上，以可将抑振件顶抵于音响设备顶面。
进一步的，所述缸体包括上、下两端贯通的外缸体和一端开口的内缸体，外缸体设置在所述支撑本体上，内缸体可调节高度地套设于外缸体；所述活塞滑动设置于内缸体中，所述活塞杆另一端穿过外缸体的一端。
进一步的，所述内缸体与外缸体螺纹连接。
进一步的，所述外缸体的一端内侧设有一圈内凸缘，该内凸缘的内径小于所述活塞的外径。
进一步的，所述内缸体的另一端设有限位部，该限位部的外径大于所述外缸体的内径，并适配于所述外缸体另一端外；所述外缸体外旋接有安装螺母。
进一步的，所述支撑本体包括底板、支撑杆和可调节高度的支撑腿，支撑腿滑动设置在底板上，支撑杆设置在支撑腿上，且支撑杆长度方向与支撑腿滑动方向垂直；所述压制件安装在支撑杆上，且压制件可沿支撑杆长度方向调节安装位置，或者，支撑杆可沿其长度方向相对支撑腿滑动。
进一步的，所述支撑腿包括调节套和调节杆，二者螺纹连接，且调节套和调节杆中的一个滑动设置在所述底板上，另一个设置有所述支撑杆。
进一步的，所述支撑腿底部设有滑块，所述底板上对应设有导轨，滑块滑接于导轨；所述支撑腿的数量为两根，该两支撑腿相对设置；所述支撑杆两端分别连接于该两支撑腿。
进一步的，所述支撑杆上沿其长度方向分布有多个安装孔，所述压制件可选择地安装于其中一安装孔。
进一步的，所述抑振件为防震垫。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述支撑本体、压制件、抑振件的设置，能够对音响设备顶面施加一定的压力，从而抑制音响设备振动，使音响设备的音质得到有效提升。特别的，所述压制件包括所述缸体和活塞杆，能够利用缸体内被压缩的空气对音响设备提供弹性抵压，压力更大、抑振效果更佳。
2、所述缸体优选包括所述外缸体和内缸体，使本实用新型不仅可以通过调节内缸体高度来微调压制件的压制高度，还可以通过调节内缸体来调节活塞在内缸体中的位置，从而达到调节压力的目的，从而使本实用新型便于根据不同类型或尺寸的音响设备调节抑振压力。特别的，内缸体与外缸体优选采用螺纹连接的方式，使本实用新型的压制件具有加工方便、内缸体调节方便，并能在调节后自动对内缸体进行定位等特点。
3、所述支撑本体优选包括所述支撑腿、支撑件，能够实现三维调节压制件的位置，从而使本实用新型便于根据音响设备的重心位置灵活调节压制件的位置，使压制件压制位置准确，增强抑振效果。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种音响设备抑振器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
图2是实施例二本实用新型的压制件的分解示意图；
图3是实施例二本实用新型的压制件的立体构造示意图；
图4是实施例二本实用新型的压制件的剖面示意图。
具体实施方式
实施例一
请参见图1所示，本实用新型的一种音响设备抑振器，包括支撑本体、压制件10、抑振件，该压制件10设置在支撑本体上，且压制件10包括一体成型，且一端开口的缸体、活塞杆11，活塞杆11一端设置活塞，该活塞滑动设置于缸体，活塞杆11另一端朝下并连接所述抑振件，以可将抑振件顶抵于音响设备顶面。所述抑振件具体为橡胶材质的防震垫20，但不局限于此，例如，所述抑振件还可以采用其它材质，例如金属材质、石材等。
本实施例中，所述支撑本体包括底板30、支撑杆50和可调节高度的支撑腿40，支撑腿40滑动设置在底板30上，支撑杆50设置在支撑腿40上，且支撑杆50长度方向与支撑腿40滑动方向垂直；所述压制件10的缸体安装在支撑杆50上，且压制件10可沿支撑杆50长度方向调节安装位置。
本实施例中，所述支撑腿40具体包括调节套41和调节杆42，二者螺纹连接，且调节套41滑动设置在所述底板30上，具体，调节套41底部设有滑块60，底板30上对应设有导轨70，滑块60滑接于导轨70。调节杆42上设置有所述支撑杆50，具体，支撑杆50顶部设有腰型插孔52，所述调节杆42插接于该腰型插孔52。所述支撑腿40的数量具体为两根，该两支撑腿40相对设置，所述支撑杆50两端分别连接于该两支撑腿40。
本实施例中，所述支撑杆50上沿其长度方向分布有多个安装孔51，所述压制件10可选择地安装于其中一个安装孔。
应用时，将音响设备80(具体为功放器)放置在底板30上，根据音响设备的重心位置将压制件10安装在支撑杆50上合适的安装孔上，并调节两支撑腿40在底板30上的位置，调节两支撑腿40的高度，使支撑杆50安装在两支撑腿40上后，压制件10底部的防震垫20的抑振位置在音响设备的重心位置上，且防震垫20在压制件10的作用下能够抵紧于音响设备顶面，对音响设备顶面施加一定的压力，从而抑制音响设备振动，使音响设备的音质得到有效提升。
实施例二
请参见图2-图4所示，本实用新型的一种音响设备抑振器，其与实施例一的区别在于：所述缸体包括上、下两端贯通的外缸体12和一端开口的内缸体13，外缸体12设置在所述支撑杆50上，内缸体13可调节高度地套设于外缸体12；所述活塞111滑动设置于内缸体13中，所述活塞杆11另一端穿过外缸体12的一端。
本实施例中，所述内缸体13与外缸体12螺纹连接，即内缸体13设有外螺纹，外缸体12设有与之螺旋配合的外螺纹。
本实施例中，所述外缸体12外旋接有安装螺母14，并且，外缸体12一端外周设有限位裙边121。如此，安装时只需采用一个安装螺母14即可。具体，安装时，先将外缸体12另一端向上穿过所述支撑杆50的安装孔，外缸体12一端的限位裙边121抵靠在支撑杆150底面，再从外缸体12另一端旋上安装螺母4。
本实施例中，所述外缸体12的一端内侧设有一圈内凸缘122，该内凸缘122的内径小于所述活塞111的外径，以此限制活塞111穿过外缸体12一端。所述内缸体13另一端设置一限位部131，该限位部131的外径大于所述外缸体12的内径，且该限位部131适配于所述外缸体12另一端外，以此限制内缸体13被完全旋入外缸体12中。所述限位部131的外周轮廓呈正多边形，优选采用正六边形，以便于调节。调节时，用户用手或工具夹住限位部即可对内缸体13进行调节。
本实施例中，所述活塞杆11另一端尾部设为锥尖状，如此，当活塞杆11另一端直接抵在所述防震垫20上时，能够使作用于防震垫20的压强更大，从而使作用于防震垫20的压力效果更明显。所述活塞杆11另一端具体旋接一部件112，该部件112尾部即设为锥尖状。
应用时，先按实施例一所述方式调节好支撑腿40的位置和高度，并安装好支撑杆50和压制件10，接着，旋动内缸体13，对压制件10的高度进行微调，使防震垫20能够有效抵紧于音响设备顶面，对音响设备顶面施加一定的压力，从而更加有效地抑制音响设备振动。
当需要调节压制件10对音响设备的抑振压力时，还可以通过旋动内缸体13，改变活塞111在内缸体13中的位置，使活塞111与内缸体13内底面的间距变大或变小：二者间距变大，则压制件10对音响设备的抑振压力随之变大；二者的间距变小，则压制件10对音响设备的抑振压力随之变小。
在其它实施例中，所述内缸体可上下移动地滑套于外缸体，且内缸体与外缸体之间配合有定位结构，对内缸体调节到指定高度后进行定位。所述定位结构可以采用弹簧碰珠配合上下分布的若干定位孔来实现。
在其它实施例中，所述压制件和防振垫为分立部件，应用时，压制件的活塞杆另一端抵在防震垫上。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种音响设备抑振器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。