本实用新型属于音膜制造技术领域，尤其涉及一种超薄型高锥度多花筋音膜。
背景技术：
音膜其结构一般呈锥形结构。
然而，现有的音膜在锥形成型时，其受到材料及拉伸受力的影响，导致现有的音膜锥形高度较低，同时，产品的整个结构强度较差。
例如，中国专利公开了一种喉盖一体化高音扬声器，申请号91204999.5，由锥状内管、音膜、磁路系统、圆形喉盖、空心喉塞、大号筒、反射管等组成,它将圆形喉盖和三个支架设计成一体,锥状内管一端巧妙地与圆形喉盖的管状台内圆为锥度配合,并粘接形成一体,利用空心喉塞的三个支撑粘接在圆形喉盖的凹壁上,解决了传统扬声器安全性差、生产周期长、浪费金属材料的缺陷,且从12种零件、35道工序简化为8种零件、14道工序就能组装而成的高音扬声器。
上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其并未彻底解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够增强结构强度且能够扩大锥形拉伸高度的超薄型高锥度多花筋音膜。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超薄型高锥度多花筋音膜包括内锥形部，内锥形部小头端具有封闭部，在内锥形部大头端外侧连接有裙边部，在裙边部与内锥形部的连接处设有向远离内锥形部侧凸出的第一环形凸起，在裙边部的中部设有凸出方向与所述的第一环形凸起凸出方向相反的第二环形凸起，在裙边部上还设有若干位于第一环形凸起和第二环形凸起之间且凸出方向与第一环形凸起一致的条形凸起，所述的条形凸起圆周均匀分布。
通过设计第一环形凸起、第二环形凸起和条形凸起，其可以增强结构强度，同时，还可以进一步扩大锥形拉伸高度，设计更加合理。
在上述的超薄型高锥度多花筋音膜中，所述的裙边部与内锥形部的连接处设有与所述的第一环形凸起相对应的第一环形凹槽。
该结构的设计，其可以便于加工制造。
在上述的超薄型高锥度多花筋音膜中，所述的裙边部中部设有与所述的第二环形凸起相对应的第二环形凹槽。
该结构的设计，其可以便于加工制造。
在上述的超薄型高锥度多花筋音膜中，所述的裙边部上设有若干与所述的条形凸起一一对应的条形凹槽。
该结构的设计，其可以便于加工制造。
在上述的超薄型高锥度多花筋音膜中，所述的第一环形凹槽的槽宽小于第二环形凹槽的槽宽。
在上述的超薄型高锥度多花筋音膜中，所述的内锥形部外壁具有弧形凹面，在内锥形部的内壁具有与所述的弧形凹面相对应的弧形凸面。
与现有的技术相比，本超薄型高锥度多花筋音膜的优点在于：
1、通过设计第一环形凸起、第二环形凸起和条形凸起，其可以增强结构强度，同时，还可以进一步扩大锥形拉伸高度，设计更加合理。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
图3是图2中的A处放大结构示意图。
图中，内锥形部1、第一环形凸起11、第一环形凹槽12、封闭部2、裙边部3、第二环形凸起31、条形凸起32、第二环形凹槽33、条形凹槽34。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本超薄型高锥度多花筋音膜包括内锥形部1，内锥形部1小头端具有封闭部2，在内锥形部1大头端外侧连接有裙边部3，内锥形部1、封闭部2和裙边部3连为一体式结构。
在裙边部3与内锥形部1的连接处设有向远离内锥形部1侧凸出的第一环形凸起11，在裙边部3与内锥形部1的连接处设有与所述的第一环形凸起11相对应的第一环形凹槽12。
在裙边部3的中部设有凸出方向与所述的第一环形凸起11凸出方向相反的第二环形凸起31，在裙边部3中部设有与所述的第二环形凸起31相对应的第二环形凹槽33。
在裙边部3上还设有若干位于第一环形凸起11和第二环形凸起31之间且凸出方向与第一环形凸起11一致的条形凸起32，所述的条形凸起32圆周均匀分布。
在裙边部3上设有若干与所述的条形凸起32一一对应的条形凹槽34。
第一环形凹槽12的槽宽小于第二环形凹槽33的槽宽。
内锥形部1外壁具有弧形凹面，在内锥形部1的内壁具有与所述的弧形凹面相对应的弧形凸面。
在本实施例中
本产品主要采用选取目前普通材料PET，但是通过模具设计、使振膜R处通过加强筋加强刚性，又尽量平滑折弯、并且最大深度拉伸膜片，使膜片成型到较高的锥度及保证振膜材料的拉薄，同时保证膜片的低F0。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。