本发明涉及一种路由器高效散热系统。
背景技术：
无线路由技术，使得局域网内传输更加方便快捷，但是现有的无线路由其发射距离和信号穿透性具有一定的限制性，使得无线路由的快捷方便的特性被被限制。虽然手机的功能越来越多，但是对网络的依赖性越来越大，特别是对无线路由器的依赖越来越大。
众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，所以为了解决这个困扰，诞生了散热器，现在随着网络的发展，路由器的散热工作也得到了大家的重视，但是现在的路由器散热支架大多是不能调节支架脚，有时很难防稳，为使用带来了麻烦，使得现有的路由器散热器结构存在过于复杂，且散热效果差，无法提高路由器性能的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种结构简单、散热效果好和可提高路由器性能的路由器高效散热系统。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种路由器高效散热系统，包括散热装置，及设置在散热装置一侧的、且用于支撑散热装置的第一支撑脚，及设置在散热装置另一侧的、且用于支撑散热装置的第二支撑脚；所述散热装置包括上壳体，及设置在上壳体下方的、且与上壳体固定的下壳体；所述上壳体包括设置在上壳体两侧上方的、且与上壳体一体成型的固定座，及设置在固定座上方的、且与固定座连接的支撑杆，所述相邻的固定座之间还设置有贯穿上壳体的、用于通风的散热网孔；所述下壳体的内部设置有与下壳体固定的微型电机，及设置在微型电机上方的、且对应散热网孔的叶轮。
进一步的，所述上壳体的中部为向上凸起设置。
进一步的，所述固定座设置有四个，且在上壳体上方呈等距设置。
进一步的，所述支撑杆的两端为折弯设置，且折弯处与固定座固定连接。
进一步的，所述支撑杆上设置有与支撑杆套紧的、用于防止路由器移动的防滑胶套。
进一步的，所述第一支撑脚包括支撑脚本体，及设置在支撑脚本体一端的、且与支撑脚本体一体成型的、可伸缩的托板。
进一步的，所述支撑脚本体为向内侧弯折设置。
进一步的，所述托板贯穿下壳体，且下壳体活动连接。
进一步的，所述第二支撑脚的结构与第一支撑脚的结构一致。
进一步的，所述防滑胶套由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂40-60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物32-44份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17-26份、玻璃纤维10-14份、氯化石蜡11-14份、氢氧化铝8-12份、三氧化二锑13-17份、白炭黑16-20份、石英砂12-16份、活性钙7-11份、增溶剂马来酸酐接枝4-6份、聚醚胺催化剂6-10份、酸酐促进剂6-10份、铬络合物偶联剂5-7份和腰果酚改性胺固化剂3-5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种防滑胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氯化石蜡11-14份、氢氧化铝8-12份、三氧化二锑13-17份、白炭黑16-20份、石英砂12-16份和活性钙7-11份添加到球磨机中，通过球磨机在900-1100r/pm的条件下持续进行4-6小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加玻璃纤维10-14份，使得玻璃纤维和混合粉末混合均匀，备用；
3）将环氧树脂40-60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物32-44份和聚对苯二甲酸乙二醇酯17-26份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入聚醚胺催化剂6-10份，充分混合浆化后得到浆料，备用；
4）将步骤2）制得的混合粉末添加到步骤3）中的搅拌桶内，与搅拌桶内的浆料混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至70r/pm，使得浆料与粉末混合均匀，制得胶浆，备用；
5）将步骤4）制得的胶浆导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为200-240℃，压力为60-90Pa，在缩聚釜中经过预缩、中缩、终缩制得浆料，备用；
6）将步骤5）处理好的浆料添加到密炼机内，并添加增溶剂马来酸酐接枝4-6份、酸酐促进剂6-10份、铬络合物偶联剂5-7份和腰果酚改性胺固化剂3-5份，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持120-150℃的塑炼温度，且密炼机的转速在60r/pm的条件下经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7）将将密炼机的排胶口与成型机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行冷却成型，即得成品。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由散热装置和第一支撑脚和第二支撑脚组成的路由器高效散热系统。在使用时，可通过上壳体上的支撑杆承托路由器，使其与上壳体之间产生间隙，并且下壳体内的微型电机旋转产生风力，通过散热网孔向上输送冷风，对路由器进行散热，从而提升路由器的运行性能，因此具有结构简单、散热效果好和可提高路由器性能的优点，其塑胶圈以环氧树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主要的材料，配合玻璃纤维、氯化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑、白炭黑、石英砂和活性钙制成的填料，在混合增溶剂马来酸酐接枝、聚醚胺催化剂、酸酐促进剂、铬络合物偶联剂和腰果酚改性胺固化剂制成的胶液，最后成型制得防滑胶套，能够承受较高的温度，且能够长时间在高温下不融化。
附图说明
图1为本发明一种路由器高效散热系统的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中下壳体的结构图；
图4为本发明一种路由器高效散热系统伸展后的主视图；
图5为图4的主视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种路由器高效散热系统，如图1-3所示，包括散热装置1，及设置在散热装置1一侧的、且用于支撑散热装置1的第一支撑脚2，及设置在散热装置1另一侧的、且用于支撑散热装置1的第二支撑脚3；所述散热装置1包括上壳体11，及设置在上壳体11下方的、且与上壳体11固定的下壳体12；所述上壳体11包括设置在上壳体11两侧上方的、且与上壳体11一体成型的固定座111，及设置在固定座111上方的、且与固定座连接的支撑杆112，所述相邻的固定座111之间还设置有贯穿上壳体11的、用于通风的散热网孔113；所述上壳体11的中部为向上凸起设置，可增大散热网孔113的分布面积，增强对路由器的散热效果。所述固定座111设置有四个，且在上壳体11上方呈等距设置。所述支撑杆112的两端为折弯设置，且折弯处与固定座111通过旋接固定连接。所述支撑杆112上设置有与支撑杆112套紧的、用于防止路由器移动的防滑胶套1121。所述下壳体12的内部设置有与下壳体12固定的微型电机121，及设置在微型电机121上方的、且对应散热网孔113的叶轮122。如图4-5所示，所述第一支撑脚2包括支撑脚本体21，及设置在支撑脚本体21一端的、且与支撑脚本体21一体成型的托板22。所述支撑脚本体21为向内侧弯折设置。所述托板22贯穿下壳体12，且下壳体12活动连接。在使用时，可根据路由器的大小进行调整支撑脚本体21与下壳体12的距离，方便放置不同大小的路由器进行散热。所述第二支撑脚3的结构与第一支撑脚2的结构一致。在本实施例中，所述微型电机121的型号为ZWBPD016016。
所述防滑胶套由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物32份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维10份、氯化石蜡11份、氢氧化铝8份、三氧化二锑13份、白炭黑16份、石英砂12份、活性钙7份、增溶剂马来酸酐接枝4份、聚醚胺催化剂6份、酸酐促进剂6份、铬络合物偶联剂5份和腰果酚改性胺固化剂3份。
一种防滑胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氯化石蜡11份、氢氧化铝8份、三氧化二锑13份、白炭黑16份、石英砂12份和活性钙7份添加到球磨机中，通过球磨机在900r/pm的条件下持续进行4小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加玻璃纤维10份，使得玻璃纤维和混合粉末混合均匀，备用；
3）将环氧树脂60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物32份和聚对苯二甲酸乙二醇酯17份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入聚醚胺催化剂6份，充分混合浆化后得到浆料，备用；
4）将步骤2）制得的混合粉末添加到步骤3）中的搅拌桶内，与搅拌桶内的浆料混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至70r/pm，使得浆料与粉末混合均匀，制得胶浆，备用；
5）将步骤4）制得的胶浆导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为200℃，压力为60Pa，在缩聚釜中经过预缩、中缩、终缩制得浆料，备用；
6）将步骤5）处理好的浆料添加到密炼机内，并添加增溶剂马来酸酐接枝4份、酸酐促进剂6份、铬络合物偶联剂5份和腰果酚改性胺固化剂3份，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持120℃的塑炼温度，且密炼机的转速在60r/pm的条件下经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7）将将密炼机的排胶口与成型机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行冷却成型，即得成品.
实施例2
一种路由器高效散热系统，如图1-3所示，包括散热装置1，及设置在散热装置1一侧的、且用于支撑散热装置1的第一支撑脚2，及设置在散热装置1另一侧的、且用于支撑散热装置1的第二支撑脚3；所述散热装置1包括上壳体11，及设置在上壳体11下方的、且与上壳体11固定的下壳体12；所述上壳体11包括设置在上壳体11两侧上方的、且与上壳体11一体成型的固定座111，及设置在固定座111上方的、且与固定座连接的支撑杆112，所述相邻的固定座111之间还设置有贯穿上壳体11的、用于通风的散热网孔113；所述上壳体11的中部为向上凸起设置，可增大散热网孔113的分布面积，增强对路由器的散热效果。所述固定座111设置有四个，且在上壳体11上方呈等距设置。所述支撑杆112的两端为折弯设置，且折弯处与固定座111通过旋接固定连接。所述支撑杆112上设置有与支撑杆112套紧的、用于防止路由器移动的防滑胶套1121。所述下壳体12的内部设置有与下壳体12固定的微型电机121，及设置在微型电机121上方的、且对应散热网孔113的叶轮122。如图4-5所示，所述第一支撑脚2包括支撑脚本体21，及设置在支撑脚本体21一端的、且与支撑脚本体21一体成型的托板22。所述支撑脚本体21为向内侧弯折设置。所述托板22贯穿下壳体12，且下壳体12活动连接。在使用时，可根据路由器的大小进行调整支撑脚本体21与下壳体12的距离，方便放置不同大小的路由器进行散热。所述第二支撑脚3的结构与第一支撑脚2的结构一致。在本实施例中，所述微型电机121的型号为ZWBPD016016。
所述防滑胶套由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂40份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物44份、聚对苯二甲酸乙二醇酯26份、玻璃纤维14份、氯化石蜡14份、氢氧化铝12份、三氧化二锑17份、白炭黑20份、石英砂16份、活性钙11份、增溶剂马来酸酐接枝6份、聚醚胺催化剂10份、酸酐促进剂10份、铬络合物偶联剂7份和腰果酚改性胺固化剂5份。
一种防滑胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氯化石蜡14份、氢氧化铝12份、三氧化二锑17份、白炭黑20份、石英砂16份和活性钙11份添加到球磨机中，通过球磨机在1100r/pm的条件下持续进行6小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加玻璃纤维14份，使得玻璃纤维和混合粉末混合均匀，备用；
3）将环氧树脂40份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物44份和聚对苯二甲酸乙二醇酯26份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入聚醚胺催化剂10份，充分混合浆化后得到浆料，备用；
4）将步骤2）制得的混合粉末添加到步骤3）中的搅拌桶内，与搅拌桶内的浆料混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至70r/pm，使得浆料与粉末混合均匀，制得胶浆，备用；
5）将步骤4）制得的胶浆导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为240℃，压力为90Pa，在缩聚釜中经过预缩、中缩、终缩制得浆料，备用；
6）将步骤5）处理好的浆料添加到密炼机内，并添加增溶剂马来酸酐接枝6份、酸酐促进剂10份、铬络合物偶联剂7份和腰果酚改性胺固化剂5份，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持150℃的塑炼温度，且密炼机的转速在60r/pm的条件下经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7）将将密炼机的排胶口与成型机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行冷却成型，即得成品。
实施例3
一种路由器高效散热系统，如图1-3所示，包括散热装置1，及设置在散热装置1一侧的、且用于支撑散热装置1的第一支撑脚2，及设置在散热装置1另一侧的、且用于支撑散热装置1的第二支撑脚3；所述散热装置1包括上壳体11，及设置在上壳体11下方的、且与上壳体11固定的下壳体12；所述上壳体11包括设置在上壳体11两侧上方的、且与上壳体11一体成型的固定座111，及设置在固定座111上方的、且与固定座连接的支撑杆112，所述相邻的固定座111之间还设置有贯穿上壳体11的、用于通风的散热网孔113；所述上壳体11的中部为向上凸起设置，可增大散热网孔113的分布面积，增强对路由器的散热效果。所述固定座111设置有四个，且在上壳体11上方呈等距设置。所述支撑杆112的两端为折弯设置，且折弯处与固定座111通过旋接固定连接。所述支撑杆112上设置有与支撑杆112套紧的、用于防止路由器移动的防滑胶套1121。所述下壳体12的内部设置有与下壳体12固定的微型电机121，及设置在微型电机121上方的、且对应散热网孔113的叶轮122。如图4-5所示，所述第一支撑脚2包括支撑脚本体21，及设置在支撑脚本体21一端的、且与支撑脚本体21一体成型的托板22。所述支撑脚本体21为向内侧弯折设置。所述托板22贯穿下壳体12，且下壳体12活动连接。在使用时，可根据路由器的大小进行调整支撑脚本体21与下壳体12的距离，方便放置不同大小的路由器进行散热。所述第二支撑脚3的结构与第一支撑脚2的结构一致。在本实施例中，所述微型电机121的型号为ZWBPD016016。
所述防滑胶套由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂50份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物38份、聚对苯二甲酸乙二醇酯21.5份、玻璃纤维12份、氯化石蜡12.5份、氢氧化铝10份、三氧化二锑15份、白炭黑18份、石英砂14份、活性钙9份、增溶剂马来酸酐接枝5份、聚醚胺催化剂8份、酸酐促进剂8份、铬络合物偶联剂6份和腰果酚改性胺固化剂4份。
一种防滑胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氯化石蜡12.5份、氢氧化铝10份、三氧化二锑15份、白炭黑18份、石英砂14份和活性钙9份添加到球磨机中，通过球磨机在1000r/pm的条件下持续进行5小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加玻璃纤维12份，使得玻璃纤维和混合粉末混合均匀，备用；
3）将环氧树脂50份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物38份和聚对苯二甲酸乙二醇酯21.5份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入聚醚胺催化剂8份，充分混合浆化后得到浆料，备用；
4）将步骤2）制得的混合粉末添加到步骤3）中的搅拌桶内，与搅拌桶内的浆料混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至70r/pm，使得浆料与粉末混合均匀，制得胶浆，备用；
5）将步骤4）制得的胶浆导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为220℃，压力为75Pa，在缩聚釜中经过预缩、中缩、终缩制得浆料，备用；
6）将步骤5）处理好的浆料添加到密炼机内，并添加增溶剂马来酸酐接枝5份、酸酐促进剂8份、铬络合物偶联剂6份和腰果酚改性胺固化剂4份，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持135℃的塑炼温度，且密炼机的转速在60r/pm的条件下经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7）将将密炼机的排胶口与成型机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行冷却成型，即得成品。
实验例
实验对象：将普通的丙烯晴橡胶防滑胶套作为对照组一、特制的聚四氟乙烯防滑胶套作为对照组二、本发明的配方制成的防滑胶套作为实验组。
实验要求：上述对照组一、对照组二与本申请的防滑胶套的面积、厚度一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二的防滑胶套与本申请的防滑胶套进行耐久度测试，在本实验例中，耐久度测试包括收缩率、耐温性能、耐高压性能和耐磨性能等测试。
表一为三组防滑胶套的耐久度测试结果具体记录：
表一
表二为三组防滑胶套的使用时间的具体记录：
表二
结合表一和表二，通过将三组防滑胶套在相同的实验方法下所得的数据，本发明的防滑胶套的收缩率低于对照组一和对照组二，耐候性、耐高温性能和收缩率要比对照组一和对照组二要好，工作使用时间明显长于对照组一和对照组二。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由散热装置和第一支撑脚和第二支撑脚组成的路由器高效散热系统。在使用时，可通过上壳体上的支撑杆承托路由器，使其与上壳体之间产生间隙，并且下壳体内的微型电机旋转产生风力，通过散热网孔向上输送冷风，对路由器进行散热，从而提升路由器的运行性能，因此具有结构简单、散热效果好和可提高路由器性能的优点，其塑胶圈以环氧树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主要的材料，配合玻璃纤维、氯化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑、白炭黑、石英砂和活性钙制成的填料，在混合增溶剂马来酸酐接枝、聚醚胺催化剂、酸酐促进剂、铬络合物偶联剂和腰果酚改性胺固化剂制成的胶液，最后成型制得防滑胶套，能够承受较高的温度，且能够长时间在高温下不融化。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。