本发明涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种中框、移动终端及中框的制作方法。
背景技术：
随着手机等移动终端的功能越来越多样化，手机已成为人们生活中不可缺少的一部分。手机的中框用于承载手机的主板、电池等重要器件，同时显示屏模组、后盖板也需要固定连接在中框上。中框的结构和中框的制作方法对手机的生产成本及生产效率影响巨大，如何设计合理的中框结构及制作方法对手机制造商而言意义重大。
技术实现要素：
一方面，本发明提供一种中框，包括：
侧框，包括至少两个侧框条，各所述侧框条首尾相连形成框体，所述侧框条包括面向框体内部的内侧面，所述内侧面上设有凹槽；
中板，位于所述侧框的内部，所述中板包括面向所述侧框条的侧端面，所述侧端面上设有凸块，所述凸块至少部分收容且卡合于所述凹槽内，从而使所述侧框固定连接所述中板。
另一方面，本发明还提供一种移动终端。
另一方面，本发明还提供一种中框的制作方法。
本发明的有益效果如下：中板侧端面的凸块插入侧框内侧面的凹槽，且通过压合侧框的方式将凹槽与凸块铆接，从而使侧框与中板固定连接形成中框，中框的结构简单且结构稳定性强，中框的制作方法简单、制作成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例提供的中框的轴测图。
图2为本发明实施例提供的中框的俯视图。
图3为中框的a-a截面示意图。
图4为侧框的a-a截面示意图。
图5为中板的a-a截面示意图。
图6为本发明实施例提供的中框的爆炸示意图。
图7为中板的结构示意图。
图8为中框的另一种实施方式的a-a截面示意图。
图9为本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。
图10为本发明实施例提供的移动终端的爆炸示意图。
图11为本发明实施例提供的中框的制作方法的流程示意图。
图12为本发明实施例提供的中框的制作方法的步骤s103的示意图。
图13为本发明实施例提供的中框的制作方法的步骤s104的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。
需要说明的是，通信终端包括但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。
请一并参阅图1、图2、图9及图10，本发明实施例提供的中框100应用于移动终端200，中框100为移动终端200内部器件的主要承载结构，例如主板70、电池80、显示屏50等均固定于中框100上。结合图1和图6，本实施例中，中框100包括侧框20和中板10。具体的，侧框20为条状边框围成的封闭的框体结构，侧框20具有一定的强度以起到保护移动终端200的显示屏50及其他器件的作用。一种实施方式中，侧框20还用作天线装置的辐射体，由于侧框20位于移动终端200的外侧而形成移动终端200的外观，当侧框20作为辐射体使用时，辐射体受到移动终端200的其他器件的遮挡少，辐射体辐射电磁波的效果好。一种实施方式中，侧框20为铝合金材料制成，一方面，铝合金的导电效果好，且密度小，有利于降低移动终端200的重量，另一方面，铝合金材料具有较好的强度，可提高对显示屏50及其他器件的保护效果。
请参阅图1和图7，本实施例中，中板10为板状的结构件，中板10用于放置主板70、电池80、显示屏50等器件，具体的，中板10的表面设有多个安装位，以对应安装各电子器件，一种实施方式中，电子器件通过粘贴或紧固件等方式固定在中板10上。一种实施方式中，中板10为铝合金或镁合金等金属材料制成，一方面，铝合金或镁合金材料密度小，有利于降低移动终端200的重量，另一方面，铝合金或镁合金材料具有较好的强度，可提高中板10对各电子器件的支撑效果。其他实施方式中，中板10也可以由金属部件与非金属部件拼接而成。具体到图1，中板10位于侧框20的内部，具体的，中板10固定于侧框20的内侧，换言之，侧框20围绕于中板10的外边缘，从而保护中板10的边缘。侧框20还用于连接移动终端200的电池盖60与显示屏50，从而固定显示屏50、中板10及电池盖60的相对位置。
请参阅图3和图4，其中图3为图2所示的中框100的a-a截面示意图，图4为图2所示的中框100的侧框20的a-a截面示意图。侧框20包括面向侧框20内部的内侧面20a，内侧面20a设有凹槽20b，结合图1和图2，中板10位于侧框20的内侧，从而侧框20的内侧面20a为侧框20面对中板10的一侧的表面。请结合图5，图5为图2所示的中框100的中板10的a-a截面示意图，中板10包括面向侧框20的侧端面10a，侧端面10a上设有凸块10b，结合图1和图2，侧框20位于中板10的外侧，从而中板10的侧端面10a为中板10面向中板10外侧的表面。具体到图3，本实施例中，凸块10b至少部分收容且卡合于凹槽20b内，从而使侧框20固定连接中板10，具体的，凸块10b与凹槽20b过盈配合，从而使凸块10b填塞于凹槽20b内，凸块10b的外表面与凹槽20b的内表面接触，沿中框100的厚度方向z，凸块10b与凹槽20b之间相互挤压形成挤压力，在中框100的xy平面方向上，当中框100受到趋向于分离侧框20与中板10的外力时，该挤压力形成在凸块10b的外表面与凹槽20b的内表面之间的摩擦力，使侧框20与中板10无法分离，保持中框100结构的稳定性。侧框20与中板10的固定方式简单且易实现，中框100的结构稳定性好，满足手机等移动终端200的使用要求。
请参阅图1、图2及图6，本实施例中，侧框20包括至少两个侧框条，各侧框条首尾相连形成闭合的框体并围绕于中板10的边缘。具体的，多个侧框条拼接形成框体形状的侧框20，每个侧框条对应中板10的侧端面10a的一部分，本实施例中，侧端面10a包括相对设置的左端面102和右端面104，及相对设置的上端面106与下端面108，其中，上端面106和下端面108连接于左端面102与右端面104之间，从而形成围绕于中板10边缘的周面。一种实施方式中，侧框条对应左端面102、右端面104、上端面106及下端面108中的至少一个，多个侧框条首尾相连拼接，从而覆盖中板10的侧端面10a。多个侧框条相互拼接形成侧框20的方式有利于拼接侧框20与中板10，降低了安装难度，提高了生产效率。
请参阅图6，本实施例中，侧框条包括第一侧框条22和第二侧框条24，第一侧框条22于左端面102、右端面104及下端面108固定连接中板10，第二侧框条24于上端面106固定连接中板10。具体的，第一侧框条22包括第一侧边段222、第二侧边段224及底边段226，第一侧边段222和第二侧边段224分别连接于底边段226的相对的两端，第一侧边段222和第二侧边段224向底边段226的同一侧弯折，形成大致为u型的结构。第一侧边段222对应连接中板10的左端面102上的凸块10b，第二侧边段224对应连接中板10的右端面104上的凸块10b，底边段226对应连接中板10的下端面108上的凸块10b，第二侧框条24对应连接中板10的上端面106的凸块10b，从而使中板10固定在侧框20的内侧。第一侧框条22与第二侧框条24相互拼接形成侧框20的方式有利于拼接侧框20与中板10，降低了安装难度，提高了生产效率。
请参阅图2，本实施例中，第一侧框条22的端部与第二侧框条24的端部之间设有间隙，间隙内填充有绝缘连接件30，以连接第一侧框条22与第二侧框条24。一种实施方式中，绝缘连接件30为塑胶。绝缘连接件30将第一侧框条22与第二侧框条24固定连接，一方面，绝缘连接件30用于保持侧框20完整的外观结构，另一方面，绝缘连接件30使第一侧框条22和第二侧框条24绝缘，当侧框20用作移动终端200的辐射体时，第一侧框条22和第二侧框条24通过绝缘连接件30电性分隔，从而第一侧框条22和第二侧框条24可以分别单独馈入不同的电信号，换言之，第一侧框条22和第二侧框条24可以用作相互独立的辐射体。
请参阅图7，本实施例中，凸块10b的数量为多个，左端面102、右端面104、上端面106及下端面108均设有凸块10b。具体的，左端面102上的凸块10b卡合于第一侧边段222的内侧面20a上设置的凹槽20b，右端面104上的凸块10b卡合于第二侧边段224的内侧面20a上设置的凹槽20b，下端面108上的凸块10b卡合于底边段226的内侧面20a上设置的凹槽20b，上端面106上的凸块10b卡合于第二侧边段224的内侧面20a上设置的凹槽20b，多个凸块10b与凹槽20b的配合可以使从多个位置或方向固定连接侧框20和中板10，是侧框20和中板10的连接处的受力均匀，连接效果稳定。一种实施方式中，凸块10b的分布位置避开中板10上的电子器件与侧框20连接的位置，例如，侧框20设有按键孔以用于设置按键，对应按键与中板10或中板10上的器件连接的位置不设置凸块10b，以避免干涉按键的设置。
请参阅图3，一种实施方式中，凹槽20b的截面形状为u型，凸块10b的形状与凹槽20b的形状对应，以便于凸块10b插入凹槽20b中。请参阅图8，另一种实施方式中，凹槽20b为燕尾槽，凸块10b的形状与凹槽20b的形状对应，凸块10b插入凹槽20b后，凸块10b不易相对凹槽20b向x方向或y方向滑动，进一步加强了中板10与侧框20的连接稳定性。
中板10侧端面10a的凸块10b插入侧框20内侧面20a的凹槽20b，且通过压合侧框20的方式将凹槽20b与凸块10b铆接，从而使侧框20与中板10固定连接形成中框100，中框100的结构简单且结构稳定性强，中框100的制作方法简单、制作成本低。
请参阅图9和图10，本发明实施例还提供一种移动终端200，移动终端200包括显示屏50、电池盖60及本发明实施例提供的中框100。具体到图10，显示屏50和电池盖60分别设置于中框100相对的两侧，一种实施方式中，显示屏50和电池盖60均固定于侧框20上，例如通过粘贴等方式固定。显示屏50可以为液晶显示屏50(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)，也可以为有机发光二极体显示屏50(organiclight-emittingdiode，oled)。进一步的，显示屏50可以为仅具有显示功能的显示屏50，也可以为集成有触控功能的显示屏50。本实施例中，中板10上设置有电池80、主板70等器件，并使电池80、主板70等器件收容在中板10与显示屏50之间或中板10与电池盖60之间。
中板10侧端面10a的凸块10b插入侧框20内侧面20a的凹槽20b，且通过压合侧框20的方式将凹槽20b与凸块10b铆接，从而使侧框20与中板10固定连接形成中框100，中框100的结构简单且结构稳定性强，中框100的制作方法简单、制作成本低。
请参阅图11，本发明实施例还提供一种中框100的制作方法，用于制作本发明实施例提供的中框100，具体的，制作方法包括：
s101、提供侧框20，所述侧框20的一侧形成有凹槽20b。
具体的，制作侧框20的步骤包括：
提供条状胚料，在所述条状胚料的一侧加工形成凹槽20b，切割所述条状胚料并弯折所述条状胚料形成所述第一侧框条22和所述第二侧框条24。
本实施例中，条状胚料为金属胚材，例如铝合金或镁合金等材料制成，条状胚料通过cnc等方式加工形成外观结构及凹槽20b。本实施例中，为了便于后续将侧框20套在中板10上，侧框20可以制作为多个侧框条，并以相互拼接的方式固定至中板10的边缘。一种实施方式中，侧框20包括第一侧框条22和第二侧框条24，具体的，在条状胚料上加工形成凹槽20b后，通过切割等方式将条状胚料分隔成两段，并通过模具冲压等方式，弯折条状胚料，从而形成第一侧框条22和第二侧框条24，凹槽20b位于第一侧框条22和第二侧框条24的内侧面20a上。具体的，第一侧框条22包括第一侧边段222、第二侧边段224及底边段226，第一侧边段222和第二侧边段224分别连接于底边段226的相对的两端，第一侧边段222和第二侧边段224向底边段226的同一侧弯折，形成大致为u型的结构。
s102、提供中板10，所述中板10的侧端面10a上形成有凸块10b。
具体的，所述中板10由中板胚材加工形成，中板10为金属材料制成，中板10可以通过对中板胚材采用压铸成型的方式形成，可以节省生产成本。结合图7，中板10的表面设有多个安装位，以对应安装各电子器件，一种实施方式中，电子器件通过粘贴或紧固件等方式固定在中板10上。一种实施方式中，中板10为铝合金或镁合金等金属材料制成，一方面，铝合金或镁合金材料密度小，有利于降低移动终端200的重量，另一方面，铝合金或镁合金材料具有较好的强度，可提高中板10对各电子器件的支撑效果。其他实施方式中，中板10也可以由金属部件与非金属部件拼接而成。
s103、将所述侧框20套设于所述中板10的边缘，所述凸块10b至少部分插入所述凹槽20b。
请参阅图12，所述中板10包括相对设置的左端面102和右端面104，及连接于所述左端面102与所述右端面104之间的上端面106和下端面108，侧框20套设至中板10外的过程包括：
将所述第一侧框条22和所述第二侧框条24分别从所述中板10的相对的两端套设于所述中板10上，具体的，第一侧框条22和第二侧框条24沿中框100的长度方向y(图示箭头方向)套入中板10的边缘。所述第一侧框条22于所述左端面102、所述右端面104及所述下端面108固定连接所述中板10，所述第二侧框条24于所述上端面106固定连接所述中板10。
本实施例中，第一侧框条22的第一侧边段222对应连接中板10的左端面102上的凸块10b，第一侧框条22的第二侧边段224对应连接中板10的右端面104上的凸块10b，第一侧框条22的底边段226对应连接中板10的下端面108上的凸块10b，第二侧框条24对应连接中板10的上端面106的凸块10b，从而使中板10固定在侧框20的内侧。第一侧框条22与第二侧框条24相互拼接形成侧框20的方式有利于拼接侧框20与中板10，降低了安装难度，提高了生产效率。
s104、沿所述中板10的厚度方向压合所述侧框20，使所述凸块10b与所述凹槽20b铆接。
请参阅图13，沿厚度方向z(图示箭头方向)压合侧框20，从而将凹槽20b与凸块10b铆接，凸块10b卡合于凹槽20b内，具体的，凸块10b与凹槽20b过盈配合，从而使凸块10b填塞于凹槽20b内，凸块10b的外表面与凹槽20b的内表面接触，沿中框100的厚度方向z，凸块10b与凹槽20b之间相互挤压形成挤压力，在中框100的xy平面方向上，当中框100受到趋向于分离侧框20与中板10的外力时，该挤压力形成在凸块10b的外表面与凹槽20b的内表面之间的摩擦力，使侧框20与中板10无法分离，保持中框100结构的稳定性。侧框20与中板10的固定方式简单且易实现，中框100的结构稳定性好，满足手机等移动终端200的使用要求。
请参阅图3，一种实施方式中，凹槽20b的截面形状为u型，凸块10b的形状与凹槽20b的形状对应，以便于凸块10b插入凹槽20b中。请参阅图8，另一种实施方式中，凹槽20b为燕尾槽，凸块10b的形状与凹槽20b的形状对应，凸块10b插入凹槽20b后，凸块10b不易相对凹槽20b向x方向或y方向滑动，进一步加强了中板10与侧框20的连接稳定性。
中板10侧端面10a的凸块10b插入侧框20内侧面20a的凹槽20b，且通过压合侧框20的方式将凹槽20b与凸块10b铆接，从而使侧框20与中板10固定连接形成中框100，中框100的结构简单且结构稳定性强，中框100的制作方法简单、制作成本低。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。