本发明涉及电声技术领域，更具体地，涉及一种用于微型扬声器的下导磁板及微型扬声器。
背景技术：
微型扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，常用于手机、电脑等电子设备中。扬声器通常由振动系统、磁路系统以及支撑系统组成，下导磁板作为固定振动系统与磁路系统的部件，对磁路系统的稳定以及扬声器的声学性能都有着重要的影响。
目前，微型扬声器的尺寸越来越小，其磁路系统的磁间隙也越来越小，当磁间隙减小时，磁间隙气流对空气阻尼、扬声器振动状态等影响的比例明显增大，容易造成总谐波失真过高等声学性能不良。
总谐波失真与频率有关，振动板的振幅与频率的平方成反比，频率低时振幅大。扬声器振动板或弹波后面封闭的气体，在振动板振幅大时，气体体积的压缩时非线性的，会影响到扬声器的失真。
因此，有必要提出一种新型的微型扬声器，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种用于微型扬声器的下导磁板的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于微型扬声器的下导磁板，包括：下导磁板，所述下导磁板底部的上表面形成有条状沉槽，所述沉槽向下凹陷，所述沉槽的底面低于所述上表面；
所述上表面上开设有通孔，所述通孔与所述沉槽连通。
可选地，所述通孔的数量为一个，所述通孔位于所述上表面的中心。
可选地，所述下导磁板上形成有多条所述沉槽，所述沉槽沿所述通孔呈放射状向外发散，每条所述沉槽与所述通孔连通。
可选地，所述沉槽与所述通孔的数量相同。
可选地，所述沉槽的底面由下导磁板的边缘向中心逐渐向下倾斜。
可选地，所述沉槽的横截面呈矩形、梯形或者半圆形。
可选地，多条所述沉槽相交于所述通孔的位置，多条所述沉槽相对于所述通孔的中心呈中心对称分布。
可选地，所述沉槽是直线沉槽或者曲线沉槽。
根据本发明的另一方面，提供一种微型扬声器，包括上述的用于微型扬声器的下导磁板。
可选地，还包括：网布，所述网布设置在所述通孔处。
本发明的一个技术效果在于，通过下导磁板上设置沉槽和通孔，有利于气体流出，沉槽的设置改变了气体的流动状态，提高了微型扬声器的声学性能。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明具体实施方式提供的微型扬声器的剖视图；
图2是本发明具体实施方式提供的下导磁板的示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的下导磁板的再一示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的下导磁板的又一示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的下导磁板的另一示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的下导磁板沉槽横截面的示意图；
图7是本发明具体实施方式提供的下导磁板沉槽横截面的再一示意图；
图8是本发明具体实施方式提供的下导磁板沉槽横截面的又一示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种用于微型扬声器的下导磁板及应用其的微型扬声器。图1示出了应该该下导磁板的微型扬声器的剖视图，图2至图8是以下导磁板的结构为例，对本发明的下导磁板以及微型扬声器的结构、原理进行详尽的描述。
本发明提供一种用于微型扬声器的下导磁板，可应用于单磁路或多磁路的扬声器中。其中包括：下导磁板1，所述下导磁板1底部的上表面10形成有沉槽20，所述沉槽20向下凹陷，所述沉槽20的底面201低于所述上表面10。其中，上表面10指的是下导磁板与磁铁接触的表面。如图1和图2所示，沉槽20与下导磁板1是一体的，例如，可采用压制成型的方式形成沉槽20，也可通过铸造的方式制成。
在所述下导磁板1的上表面10上开设有通孔30，所述通孔30与所述沉槽20连通，气体可通过沉槽20流向通孔30，实现微型扬声器内气体的流通。本实施例对沉槽20、通孔30的形状、大小、数量均不作限定。
在微型扬声器中，加快散热，对于减少总谐波失真，提升微型扬声器的工作稳定性都是非常必要的。而连接外界空间的磁间隙，在微型扬声器尺寸优化的过程中，变得越来越小，较小的磁间隙气流对空气阻尼显著增大，对微型扬声器散热带来了较大的影响。
本实施例提供的用于微型扬声器的下导磁板中，下导磁板1中沉槽20的底面201由下导磁板1的边缘向中心逐渐向下倾斜。向下倾斜的沉槽20，更有利于气体流出，改善了空气流动的状态，有助于提高散热效果。
可选地，所述通孔30的数量为一个，所述通孔30位于所述上表面10的中心。本领域技术人员可以理解的，将通孔30设置在上表面10的中心是一种可选的方案，但不限于此。
在一种可能的实施方式中，所述下导磁板1上形成有多条所述沉槽20，所述沉槽20沿所述通孔30呈放射状向外发散，每条所述沉槽20与所述通孔30连通。气流经过各个沉槽20，最终通过下导磁板底部的通孔30流出。
在另一种可能的实施方式中，如图2至图5所示，多条所述沉槽20相交于所述通孔30的位置，多条所述沉槽20相对于所述通孔30的中心呈中心对称分布。
设置多条沉槽20与中心的通孔30连通，一方面，增加了微型扬声器内气体的流出，可有效降低扬声器内的温度；另一方面，多条沉槽20沿着通孔30向外发散，优化了下导磁板的结构，只需要一个位于中心的通孔30，即可满足所有沉槽中气流与外界相同的要求。
当然，上述实施方式只是两种可选的方案，在一些特定情况下，可根据需要设置相同数量的沉槽20与通孔30，以适应不同形状的下导磁板。
可选地，沉槽20是直线沉槽或者曲线沉槽。
如图2所示，在该下导磁板中，四条沉槽20呈“x”形设置在下导磁板1的上表面，四条沉槽20的底面由下导磁板1的边缘向中心逐渐向下倾斜，最终与位于下导磁板1中心的长方形通孔30连通。这样的设置方式，一方面增加了沉槽在下导磁板上的长度，有利于提升散热效果；另一方面，在保证下导磁板结构稳定性的情况下，下导磁板中心的通孔宜选用开口较大的通孔，这样有助于加速气体的流动，提高微型扬声器的声学性能。
在上述实施例的基础上，如图3所示，示出了另一种下导磁板结构。在该下导磁板中，四条呈“x”形的沉槽20与中心的圆形通孔30连通。本领域技术人员可以理解的是，在所有可选地通孔20形状中，将通孔30设置成圆形，其气体流通面积最大；同时，相比于正方形、长方形的通孔，圆形的通孔边缘光滑、无尖角结构，更适宜气体流通。
进一步地，如图4所示，四条沉槽20呈“十”字形与中心的矩形通孔20连通。每条沉槽20与矩形通孔的边缘连通。这样设置，通孔与沉槽连通处，连贯性更好，气体在流入通孔时，阻力更小。
当然，本实施例并未对沉槽的数量做限定，本领域技术人员，也可将四条呈“十”字形的沉槽与四条呈“x”的沉槽均设置在同一块下导磁板上，多条沉槽可全方位的加速微型扬声器内气体的流通。
如图5所示，示出了一种曲线沉槽。这种沉槽相较于直线沉槽在下导磁板上的长度更长。
进一步地，所述沉槽20的横截面呈矩形、梯形或者半圆形。
如图6至图8，示出了三种横截面不同的沉槽。第一种矩形的沉槽，由于在下导磁板上矩形截面的沉槽向下凹陷，会产生棱角。因此这种沉槽相比于截面是半圆形的沉槽，阻力更大，因此需要增加沉槽在下导磁板上的向下凹陷的深度，才能达到较好的流通效果。第二种和第三种沉槽，沉槽表面棱角较少，趋于平滑，更适宜气体的流通。另外，本实施例对沉槽在下导磁板上向下凹陷的深度也不做限定，可根据沉槽的横截面，选择适宜气体流通的沉槽深度。
在图2至图8中，本实施例示出了几种可选的沉槽横截面以及沉槽线性以适应不同下导磁板的需求，本领域技术人员可根据需要确定适宜的沉槽横截面以及线性，不限于上述举例。
另一方面，本发明还提供一种微型扬声器，该微型扬声器包括上述应用于微型扬声器的下导磁板。
其中，该微型扬声器还包括：网布，所述网布设置在所述通孔的处。
在扬声器结构中，网布通常设置在泄声孔处，通过调节透气量，从而调节扬声器的声学性能。
而本发明提供的微型扬声器，通过改变了下导磁板的结构，在下导磁板上设置了便于气体流通的沉槽和通孔，在磁间隙越来越的微型扬声器中，改变了气体的流通。
在本实施例中，可将网布设置在通孔处，当气体流经通孔时，气体会受到网布不同程度的阻碍与吸收，从而影响到微型扬声器的频率，进而提升微型扬声器的声学性能。
本实施例对网布在通孔上的设置位置不做具体限定，可粘贴在通孔的上方或下方。由于网布的声阻对于调节声学性能有较大的影响，本领域技术人员可根据需要选择不同声阻的网布，以获取微型扬声器较好的声学性能。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。