本申请涉及电子设备技术领域，更具体地，涉及一种壳体组件及电子设备。
背景技术：
电子设备，例如手机等移动终端，已经成为人们日常生活中最常用的消费型电子产品之一。这些移动终端上大多设置有麦克风以及麦克风收音孔等元件或结构，随使用时间的延长，麦克风收音孔内会吸入尘埃，造成堵塞，影响收音质量。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本申请提出了一种壳体组件及电子设备，以保证移动终端的防尘效果。
第一方面，本申请实施例提供了一种壳体组件，包括中框以及防尘组件。中框具有外表面，中框内设置有导音通道，导音通道在中框内连续延伸，并贯穿外表面。防尘组件设置于导音通道中，防尘组件包括第一防尘件、第二防尘件以及连接件，第一防尘件和第二防尘件通过连接件连接。
第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括麦克风以及上述的壳体组件，所述麦克风固定于所述中框内，所述麦克风的收音模块与所述导音通道连通。
相对于现有技术，本申请提供的壳体组件及电子设备，将防尘组件设置于连续延伸的导音通道内，可以将尘埃隔绝于中框或导音通道的靠近中框的外表面的部分，防止尘埃进入中框内对元器件造成损害，影响使用效果。同时由于导音通道连续延伸，防尘网不需要额外设置外壳进行固定，使得中框具有直接作为装设件外露的可能性。此外，由于第一防尘件和第二防尘件通过连接件连接成一体，装配时一步完成，不需再设置内层防尘网，节约了安装工序以及成本。
本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请第一实施例提出的壳体组件的局部分解结构示意图；
图2为图1中的中框沿a-a线的剖面图；
图3为本申请第一实施例提出的壳体组件的局部俯视图；
图4为本申请第一实施例提出的壳体组件的防尘组件的一种结构示意图；
图5为本申请第一实施例提出的壳体组件的第一防尘件的结构示意图；
图6为本申请第二实施例提出的壳体组件的局部结构示意图；
图7为图6中的中框沿b-b线的剖面图；
图8为本申请第二实施例提出的壳体组件的局部俯视图；
图9为本申请第二实施例提出的壳体组件的防尘组件的结构示意图；
图10为本申请第三实施例提出的壳体组件的局部结构示意图；
图11为图10中的中框沿c-c线的剖面图；
图12为本申请第三实施例提出的壳体组件的局部俯视图
图13为本申请第三实施例提出的壳体组件的防尘组件的结构示意图
图14为本申请第四实施例提出的壳体组件的局部结构示意图；
图15为本申请第四实施例提出的防尘组件的一种结构示意图；
图16为本申请第四实施例提出的防尘组件的另一种结构示意图；
图17为本申请第五实施例提出的电子设备的局部爆炸结构示意图；
图18为本申请第五实施例提出的电子设备的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
随着电子设备(例如移动终端)的材料加工和制作工艺的不断进步，将中框直接外露作为装饰逐渐成为一种趋势。发明人发现，由于现有技术中防尘组件需要通过点胶固定于移动终端外壳和中框之间，当将中框外露时，这种安装方式已完全不能适应装配需求，而如何实现对麦克风等元器件的防尘成为较为紧迫的课题。因此，发明人提出了本申请实施例中的壳体组件及电子设备。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。
第一实施例
参阅图1和图2，本实施例提供一种壳体组件100a，该壳体组件100a包括中框103和防尘组件200a。中框103具有外表面和内表面，作为一种示例，请继续参阅图1，中框103包括边框101和装设件102，其中，边框101环绕装设件102围成环形，装设件102为板状并与边框101固定或者一体成型，装设件102位于边框101内。其中，中框103的外表面指中框103的朝向外侧的表面，可用于外露并直接作为装饰面，即电子设备的部分外观面，中框103的外表面包括边框101的外表面。中框103的内表面指中框103的朝向里侧的表面，用于安装电子设备的电子元器件等，中框103的内表面包括边框101的内表面和装设件102的表面。
本实施例中，中框103内设置有导音通道110，导音通道110包括第一端104和第二端105，导音通道110的第一端104贯穿边框101，并在边框101的外表面形成收音孔115，导音通道110从边框101的外表面向中框103内连续延伸，并在中框103内形成第二端105。具体地，导音通道110从第一端104向边框101内连续延伸至装设件102，并在装设件102继续延伸形成第二端105。需要说明的是：因为边框101和装设件102是一体连接的，导音通道110从第一端104至第二端105延伸是连续的，不存在间断。
本实施例中，由于导音通道110的形成，中框103包括位于导音通道110中的导音内壁111，为了便于声音的传播，导音内壁111优选为光滑内壁，并且导音内壁111沿直线延伸设置，这样声音在通过导音通道110时，不会因与导音内壁111的碰撞而损失能量，保证收音效果。需要说明的是，在其他的实施方式中，导音内壁111也可以经一次弯折或变向，或者，经多次弯折或变向。当导音内壁111的弯折次数越少，更利于声音传播，避免声音能量在多次碰撞过程中耗散。
在一些实施方式中，中框103还设有安装部116a，安装部116a用于固定防尘组件200a。本实施例中，安装部116a包括设于导音内壁111的安装槽140a、侧安装槽(本实施例中为第一侧安装槽120a以及第二侧安装槽130a)。其中，第一侧安装槽120a以及第二侧安装槽130a位于安装槽140a的两侧并均与安装槽140a连通，即安装槽140位于第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a之间。安装槽140a、第一侧安装槽120a以及第二侧安装槽130a均连通导音通道110，以使防尘组件200a可通过安装部116a固定于导音通道110内。
本实施例中，请一并参阅图2和图3，导音通道110均贯穿中框103的内表面(也即装设件102的内表面)，且导音通道110的横截面为矩形。导音内壁111包括第一内壁112，第二内壁113以及第三内壁114，第三内壁114连接于第一内壁112和第二内壁113之间，第一内壁112和第二内壁113相对设置。
本实施例中，第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a的结构完全相同，在设置时，第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a平行设置。在此以第一侧安装槽120a进行介绍，第一侧安装槽120a包括设于第一内壁112的第一侧安装槽部121、设于第二内壁113上的第二侧安装槽部122以及设于第三内壁114上的第三侧安装槽部123。第一侧安装槽120a贯穿中框103的内表面。这样设置的好处在于：第一防尘件200a可以从第一侧安装槽120a在中框103的内表面形成的开口直接插入第一侧安装槽120a内，利于生产装配。
本实施例中，第一侧安装槽部121、第二侧安装槽部122以及第三侧安装槽部123相互连通，并且第一侧安装槽部121、第二侧安装槽部122以及第三侧安装槽部123的深度均相同，这样设置的好处在于便于加工第一侧安装槽120a。
在一些实施方式中，第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a的结构可以不相同或不平行设置。第一侧安装槽120a也可以只包括第一侧安装槽部121和/或第二侧安装槽部122，即第一侧安装槽120a设于第一内壁112以及第二内壁113中的至少一个。在一些实施方式中，第一侧安装槽120a设置于第一内壁112的第一侧安装槽部121和/或设于第二内壁113的第二侧安装槽部122可以刚好延伸至第三内壁114所在平面，也可以只朝第三内壁114方向延伸一部分距离。
安装槽140a包括设于第一内壁112的第一安装槽141和设于第二内壁113的第二安装槽142，其中，第一安装槽141连通第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a，第二安装槽142也连通第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a。本实施例中，第一安装槽141和第二安装槽142呈对称方式设置于导音通道110的两侧。
在一些实施方式中，安装槽140a可以只包括第一安装槽141或第二安装槽142，即只设置于导音通道110的一侧。并且第一安装槽141与第二安装槽142也可以不对称设置。
需要说明的是，在一些实施方式中，导音通道110的横截面还可以是圆形、椭圆形、腰圆形等各种形状。此时，第一内壁112、第二内壁113以及第三内壁114既可以是平面壁也可以是曲面壁。同时，在一些实施方式中，第一侧安装槽部121、第二侧安装槽部122均可以是矩形槽、燕尾槽、“t”型槽、“l”型槽的任意一种。
防尘组件200a用于防止尘埃通过导音通道110进入中框103的内部的作用，其设置于导音通道110内，并位于第一端104和第二端105之间。防尘组件200例如可以由防尘件、防尘网或者防尘硅胶等结构构成，也可以是上述几种结构的一种或几种的组合。
本实施例中，参阅图1和图4，防尘组件200a包括第一防尘件201a、第二防尘件203a以及连接件240a，其中，第一防尘件201a和第二防尘件203a平行设置并连接于连接件240a的相对两端位置，第一防尘件201上设置由多个第一滤孔202，第二防尘件203上设置有多个第二滤孔204，第一滤孔202和第二滤孔204均包括但不限于是圆孔、矩形孔、腰型孔以及其他各种形式的孔或其组合，作为优选的实施方式，本实施例中，第一防尘件201a和第二防尘件203a可以采用完全相同的结构，以便于加工制造。
连接件240a为大致的矩形板状，第一防尘件201a和第二防尘件203a呈大致平行的状态连接于连接件240a的两端，且位于连接件240a的同侧，整体呈“u”字形。连接件240a的宽度与第一防尘件201a以及第二防尘件203a的宽度一致。第一防尘件201a和/或第二防尘件203a可以与连接件240a一体成型、焊接或粘结，本实施例中的防尘组件200a通过一体冲压形成。作为一种较为优选的实施方式，本实施例中，连接件240a的厚度与安装槽140a的深度相匹配，这样，当防尘组件200a装配入安装部116a后，防尘组件200a的表面与装设件102的内表面平齐，便于后续进行零部件的设置。
在一些实施方式中，连接件240a的沿导音通道110的宽度方向上的宽度g可以大于或等于导音通道110的宽度f，这样设置，可以使得连接件240a跨过导音通道110设置，提高防尘组件200a的连接稳定性。在一些实施方式中，连接件240a的沿导音通道110的长度方向上的长度h小于或等于所述导音通道110的长度，这样，使得后续安装泡棉等元件时，能提供更好的支撑。特别地，连接件240a的沿导音通道110的长度方向上的长度h等于所述导音通道110的长度时，连接件240a可以完全覆盖导音通道110，可在连接件240a上开孔用于与麦克风进行连通即可。
可以理解的是，在一些实施方式中，第一防尘件201a和第二防尘件203a可以设置于连接件240a的相对的两侧，整体连接呈“z”字形或“工”字形等。
参阅图5，本实施例中，第一防尘件201a包括第一过滤部210a以及与第一过滤部210a连接的第一固定部220a，第一固定部220a的结构与第一侧安装槽120a配合。第一固定部220a包括第一部分221、第二部分222和第三部分223。
装配时，第一固定部220a嵌入第一侧安装槽120a并与第一侧安装槽120a配合连接。具体地，第一部分221嵌入第一侧安装槽部121；第二部分222嵌入第二侧安装槽部122内，第三部分123嵌入第三侧安装槽部123。多个第一滤孔202设置于第一过滤部210a，第一滤孔202贯穿第一防尘件201a并用于供声音通过。这样设置的好处在于：第一防尘件201a在加工时，滤孔202通过冲压或注塑等方式进行加工，加工时最外侧的第一滤孔202与边缘仍有一定距离(即第一部分221、第二部分222和第三部分223的宽度)，此时通过将第一部分221、第二部分222和第三部分223嵌入第一侧安装槽120a内，使得第一防尘件201a的设置第一滤孔202的部分完全处于导音通道110的截面范围内，即：使得导音通道110的截面范围内的第一滤孔202所占比表面积增大，更利于声音从第一滤孔202通过，尽可能的减少声音在与第一防尘件201a的碰撞过程中损失能量。既保证防尘效果，也避免声音能量损耗，提高收音效果。
第二防尘件203a以相同的方式嵌入第二侧安装槽130a内，连接件240a嵌入安装槽140a内。此时，整个防尘组件200a设置于导音通道110中，形成防尘功能。在第一防尘件201a装入第一侧安装槽120a内后，第一防尘件201a与第一侧安装槽120a过盈配合或者点胶形成粘胶层的方式固定。
较为优选地，将第一防尘件201a设置于靠近第一端104的位置，第一防尘件201a至第一端104的距离小于第一防尘件201a至第二端105的距离，即第一防尘件201a位于第二防尘件203和第一端104之间。第一防尘件201a位于导音通道110的靠近收音孔115的二分之一范围内。这样设置，可以使得第一防尘件201a距离收音孔115的距离缩短，一方面减小尘埃进入导音通道110的距离以及数量，另一方面将尘埃隔离在离麦克风更远的位置，进一步减小可能对麦克风等组件的损伤。
在一些实施方式中，第一侧安装槽120a和第二侧安装槽130a也可以选择性的仅设置一个，对应的，第一防尘件201a和第二防尘件203a中的至少一者可以通过设置固定部(例如本实施例中的第一防尘件201a的第一固定部220a)，用于嵌设于第一侧安装槽120a和/或第二侧安装槽130a内。
连接件240a、第一防尘件201a和第二防尘件203a包括但不限于由金属、塑料等材料制成，其中第一滤孔202和/或第二滤孔204的孔径例如为20-100目之间，在其他的实施方式中，第一滤孔202和/或第二滤孔204的孔径也可以是其他数值。
在一些实施方式中，第一过滤部210a的靠近收音孔115的表面可以设置由防静电材料制成的防静电层，以防止第一过滤部210a生成静电，对空气中的尘埃形成吸附作用，将尘埃吸入导音通道110内。当然，第一过滤部210a的远离收音孔115的表面以及第二防尘件203a也可以选择性的设置防静电层。其中，防静电层可以由塑料制成，例如pvc、pe、pvdf、pet、pc、pp等。防静电层可与第一过滤部210a通过一体成型或粘接等方式进行连接。
需要说明的是，在其他的实施方式中，第一侧安装槽120a也可以只设置于第一内壁112或第二内壁113中的一个，即:第一侧安装槽120a仅包括第一侧安装槽部121或第二侧安装槽部122。此时，固定部220a的结构相应的与第一侧安装槽120a相匹配即可。在一些实施方式中，第一侧安装槽120a的延伸方向也可以不与导音通道110的延伸方向垂直，此时防尘件200a可以相对于导音通道110的延伸方向倾斜一定角度，同样能起到防尘的效果。
在一些实施方式中，第一防尘件201a上的第一滤孔202和第二防尘件203a上的第二滤孔204位置交错设置；或者，一部分第一滤孔202和一部分第二滤孔204交错设置，剩余第一滤孔202和剩余第二滤孔204位置对应并同轴对齐。这样的设置方式可以使得尘埃等杂质即使透过第一防尘件201a，由于第二防尘件203a上的第二滤孔204与第一防尘件201a上的第一滤孔202相互错开，也会被第二防尘件203a拦截，避免尘埃等杂质进一步运动至中框103内部。
作为一种较为优选的实施方式，本实施例中，第一防尘件201a和第二防尘件203a的形状、结构大致相同，第一滤孔202和第二滤孔204的数量、孔径均相同。在装配时，第一防尘件201a上的第一滤孔202和第二防尘件203a上的第二滤孔204一一对应并同轴对齐，并保持两块防尘件的投影完全重合，以使两块防尘件上的滤孔位置完全对应。
这样设置的好处在于：1、第一防尘件201a和第二防尘件203a结构完全相同，制作时可以无差别一同制造，节约成本；2、由于滤孔位置完全对应，声音在进入导音通道110之后，经过第一防尘件201a后，声音经滤孔透过，在经过第二防尘件203a时，可以减少与第二防尘件203a的碰撞，降低能量损耗，保证声音经过导音通道传输后的质量。
可以理解的是，第一防尘件201a和第二防尘件203a的形状、结构、滤孔的数量、滤孔的孔径中的任意一种或几种均可以采用不同的形式，同时，第一防尘件201a和第二防尘件203a也可以不采用相互平行的设置方式。并且第一防尘件201a和第二防尘件203a也可以采用相同或不同的固定方式或与连接件240a的连接方式。
需要说明的是，防尘组件200a也可以包括2块以上的防尘件，在设置时，这些防尘件间隔设置并均通过连接件240a连接，且位于第一端104和第二端105之间。设置两块或者两块以上的防尘件作为防尘组件200a，可以提高对尘埃等杂质的过滤效果。
本实施例提供的壳体组件100a可以应用于如图17和18所示的电子设备10，电子设备10包括但不限于是手机、平板电脑、pc、智能手表等。应用时，导音通道110贯穿内表面的部分可用于电子设备10的麦克风300(mic)等元件连通，为麦克风300导音。
第二实施例
参阅图6-8，本实施例提供一种壳体组件100b，本实施例中的壳体组件100b与第一实施例的不同在于安装部116b以及防尘组件200b的结构不同，其他部分的结构均相同，可具体参阅第一实施例。
本实施例中，导音内壁111同样包括第一内壁112，第二内壁113以及第三内壁114，第三内壁114连接于第一内壁112和第二内壁113之间，第一内壁112和第二内壁113相对设置。安装部116b仅包括第一侧安装槽120b和第二侧安装槽130b，相比于第一实施例，安装部116b未设置与第一侧安装槽120b和第二侧安装槽130b连通的安装槽。本实施例中，第一侧安装槽120b和第二侧安装槽130b的结构完全相同，第一侧安装槽120b和第二侧安装槽130b平行且间隔设置，第一侧安装槽120b包括设于第一内壁112的第一侧安装槽部121、设于第二内壁113上的第二侧安装槽部122以及设于第三内壁113上的第三侧安装槽部123。第一侧安装槽120a贯穿中框103的内表面。
相应的，防尘组件200b的结构请参阅图9，防尘组件200b包括第一防尘件201b、第二防尘件203b以及连接件240b，其中，第一防尘件201b和第二防尘件203b平行设置并连接于连接件240b的相对两端位置，第一防尘件201b上设置由多个第一滤孔202，第二防尘件203b上设置有多个第二滤孔204。
连接件240b为大致的矩形板状，第一防尘件201b和第二防尘件203b呈大致平行的状态连接于连接件240b的两端，且位于连接件240b的同侧，连接件240b的宽度与第一防尘件201b以及第二防尘件203b的宽度不一致。具体地，连接件240b的宽度小于第一防尘件201b和第二防尘件203b的宽度。且连接件240b的宽度与导音内壁111的第三内壁114的宽度相匹配，即：连接件240b的沿导音通道110宽度方向的宽度等于导音通道110的宽度，以使连接件240b在防尘组件200b的范围内能完全覆盖导音通道110，为后续设置其他部件形成支撑。在一些实施方式中，连接件240b的沿导音通道110的宽度方向的宽度可以小于导音通道110的宽度，此时，不仅可以节约用料，同时，由于连接件240b宽度小于导音通道110宽度，在装配时，机械臂或镊子等工具可以夹持连接件240b进行装配，此时工具可以从连接件240b与第一内壁112和第二内壁113间的间隙伸入导音通道110内，待装配到位后释放防尘组件200b并抽出工具，降低装配难度。
第一防尘件201b和第二防尘件203b结构相同，且均与第一实施例中的第一防尘件201a结构相同，参阅第一实施例即可。
装配时，第一防尘件201b和第二防尘件203b按与第一实施例中第一防尘件201b和第二防尘件203b相同的方式分别嵌入第一侧安装槽120b和第二侧安装槽130b中，连接件240b位于导音通道110对应的位置并嵌入导音通道内。
在一些实施方式中，连接件240b沿导音通道110宽度方向的宽度可以小于导音通道110的宽度。在另一些实施方式中，连接件240b沿导音通道110长度方向的长度可以大于第一防尘件201b和第二防尘件203b之间的距离，即连接件240b沿导音通道110长度方向的相背离伸出第一防尘件201b和第二防尘件203b。
本实施例提供的壳体组件100b同样能达到与第一实施例相同的防尘效果，相比于第一实施例，本实施例中，不需开设安装槽，可以节省相应的加工时间和成本。
第三实施例
本实施例提供一种壳体组件100c，与第一实施例的壳体组件100a的结构相比，安装部116c以及防尘组件200c的结构不同，安装部116c与第一实施例相比，未开设第一侧安装槽和第二侧安装槽，其他部分的结构均相同，可具体参阅第一实施例。
本实施例中，参阅图10-图12，导音内壁111同样包括第一内壁112，第二内壁113以及第三内壁114，第三内壁114连接于第一内壁112和第二内壁113之间，第一内壁112和第二内壁113相对设置。安装部116c仅包括安装槽140c，相比于第一实施例，安装部116c未设置第一侧安装槽(未示出)和第二侧安装槽。本实施例中，安装槽140c包括设于第一内壁112的第一安装槽141和设于第二内壁113的第二安装槽142，第一安装槽141和第二安装槽142均贯穿装设件102的内表面。
相应的，防尘组件200c的结构请参阅图13，防尘组件200c包括第一防尘件201c、第二防尘件203c以及连接件240c，其中，第一防尘件201c和第二防尘件203c平行设置并连接于连接件240c的相对两端位置，第一防尘件201c上设置由多个第一滤孔202，第二防尘件203c上设置有多个第二滤孔204。
连接件240c为大致的矩形板状，第一防尘件201c和第二防尘件203c呈大致平行的状态连接于连接件240c的两端，且位于连接件240c的同侧，连接件240c的宽度与第一防尘件201c以及第二防尘件203c的宽度不一致。具体地，连接件240c的宽度宽于第一防尘件201c和第二防尘件203c的宽度。且连接件240c的宽度大于导音内壁111的第三内壁114的宽度，即：连接件240c的沿导音通道110宽度方向的宽度大于导音通道110的宽度，以使连接件240b能嵌入第一安装槽141和第二安装槽142。
第一防尘件201c以及第二防尘件203c的沿导音通道110宽度方向的宽度与导音通道110的宽度匹配，以使得第一防尘件201c和第二防尘件203c能直接嵌入导音通道110内。
第一防尘件201c和第二防尘件203c结构相同，且均与第一实施例中的第一防尘件201a结构相同，参阅第一实施例即可。
本实施例提供的壳体组件100c同样能达到与第一实施例相同的防尘效果，相比于第一实施例，本实施例中，不需开设第一侧安装槽和第二侧安装槽，可以节省相应的加工时间和成本。
第四实施例
本实施例提供一种壳体组件100d，与第一实施例的区别在于，本实施例中的防尘组件200d的结构不同，同时，本实施例中，中框103设置的安装部116d的结构不同。
具体地，本实施例中，参阅图14和图15，防尘组件200d包括连接件240d、第一防尘件203d以及第二防尘件201d，连接件240d为大致的矩形平板状，连接件240d上开设有通孔205，通孔205用于在安装麦克风等元件时与麦克风连通。第一防尘件201d和第二防尘件203d平行设置于连接件240d的同侧，并位于连接件240d的中部位置。第一防尘件201d和第二防尘件203d的结构相同，并均与第三实施例中的第一防尘件201c相同，参阅第三实施例即可。
第一防尘件201d的宽度e与导音通道110的宽度相等，使得第一防尘件201d和第二防尘件203d均可以直接嵌入导音通道110内。
导音通道110均贯穿中框103的内表面(也即装设件102的内表面)并形成装配槽124作为安装部116d，在一些实施方式中，连接件240d的沿所述导音通道110长度方向的长度等于所述导音通道110的长度，以形成对后续设置的泡棉、pcb以及麦克风的支撑作用。本实施例中，连接件240d的尺寸与装配槽124相匹配，即连接件240d可全部嵌入装配槽124内并完全封闭导音通道110，并对后续安装的泡棉起到较好的支撑作用。
在应用本实施例的壳体组件100d时，可直接在连接件240d上方设置泡棉、pcb等元件，并通过通孔205与麦克风进行连通形成声音传播的通道。
在一些实施方式中，连接件240的宽度大于所述导音通道110的宽度，但可小于装配槽124的沿导音通道110的宽度方向的尺寸。
本实施例提供的壳体组件100d，无需在导音通道110内开槽，可以大幅减少生产工序和节约生产成本。
作为本实施例的另一种实施方式，本实施例还提供另一种防尘组件200d’，参阅图16，防尘组件200d’包括连接件240d’以及第一防尘件201d’和第二防尘件203d’，其中，第一防尘件201d’和第二防尘件203d’平行设置并连接于连接件240d’的相对两端位置，第一防尘件201d’上设置由多个第一滤孔202，第二防尘件203d’上设置有多个第二滤孔204。
连接件240d’为大致的矩形板状，第一防尘件201d’和第二防尘件203d’呈大致平行的状态连接于连接件240d’的两端，且位于连接件240d’的同侧，连接件240d’的宽度与第一防尘件201d’以及第二防尘件203d’的宽度一致。
第一防尘件201d’包括第一过滤部210d’和第一固定部220d’，第一固定部210d’相对第一过滤部220d’弯折并设置于第一过滤部220d’的两侧边缘，第二防尘件203d’包括第二过滤部250d’和第二固定部260d’，第二固定部260d’相对第二过滤部250d’弯折并设置于第二过滤部250d’的两侧边缘。第一固定部220d’和第二固定部260d’分别位于第一过滤部210d’和第二过滤部250d’的中部边缘位置。在一些实施方式中，第一固定部220d’可以只设置于第一过滤部220d’的一侧边缘，同样的，第二固定部260d’也可以采用类似设置方式。
此时的安装部116d设于导音内壁110,第一固定部220d’和第二固定部260d’与导音内壁111贴合，第一固定部220d’和第二固定部260d’可通过过盈配合或形成粘胶层的方式与导音内壁111形成固定。第一固定部220d’和第二固定部260d’与导音内壁111的接触面积越大，对于提高连接稳定性而言是有利的。
其中，第一固定部220d’和第二固定部260d’相向设置，即位于第一防尘件201d’和第二防尘件203d’之间，这样的设置方式，可以减少声音在传播过程中与第一固定部220d’和第二固定部260d’的碰撞，降低能量损耗。
装配时，连接件240d’、第一防尘件201d’和第二防尘件203d’均直接嵌入导音通道110内，并通过第一固定部220d’和第二固定部260d’与导音内壁111形成固定，同样无需再导音通道110内开槽，可以节约生产工序和生产成本。
在一些实施方式中，在保证连接稳定性的前提下，减小第一固定部220d’和第二固定部260d’的厚度对于增大通音面积是更适宜的。在一些实施方式中，第一固定部220d’和第二固定部260d’也可以背向设置。
可以理解的是，上述各实施例中的特征可以相互结合并形成新的实施例。
需要说明的是，防尘组件200d的固定方式还有很多种，其还可以通过粘结、焊接、过盈配合、卡接、一体成型等方式直接固定于导音通道110中；或者，采用其他的安装部对防尘组件200d进行固定。例如，导音内壁111内设置有弹性凸点作为安装部，相应的在防尘件200d的边缘设置与凸点配合的卡孔，当防尘件200d装入导音通道110内时，弹性凸点卡入相应的卡孔内形成固定。
第五实施例
本实施例提供一种电子设备10，以移动终端为例，参阅图17，该电子设备10包括：麦克风300、pcb310、泡棉320以及壳体组件，此外还包括显示屏、摄像头、处理器(图均未示出)等其他组件，其中显示屏、摄像头、处理器等其他组件的结构、连接关系并不属于本申请的核心，参考现有技术即可实现，在此不做赘述。
请继续参阅图17，壳体组件与第二实施例中的壳体组件100a的结构完全相同，相关结构可具体参阅第一实施例。
其中，壳体组件100a包括中框103和防尘组件200a，中框103包括边框101和装设件102，中框103内设置有导音通道110，导音通道110包括第一端104和第二端105，导音通道110的第一端104贯穿边框101的外表面形成收音孔115，导音通道110从外表面向中框103内连续延伸，并在中框103形成第二端105。具体地，本实施例中，请一并参阅图12和13，导音通道110从第一端104向边框101内连续延伸至装设件102，并在装设件102继续延伸形成第二端105。导音通道110贯穿装设件102的表面，为了形成有效的导音通道110，在装设件102的表面铺设泡棉320覆盖导音通道110。泡棉320设置通孔321并用于与麦克风300的收音模块对应连通。为了更好的固定泡棉320，装设件102的表面形成装配槽124，用于安装泡棉320。
麦克风300具有收音模块(图未示)，并整体固定设置于pcb310上，pcb310为板状结构，其上设置有连通孔311，泡棉320的形状与pcb310大致相同，为平面板式结构，泡棉320上设置有第一通孔321。
参阅图18，装配时，泡棉320以及pcb310板依次层叠设置于装配槽124内，泡棉320对导音通道110的开口形成密封，连通孔311、第一通孔321的位置与收音模块的进音孔的位置重合对应，并与导音通道110的靠近第二端105的部分连通，当声音从收音孔115进入导音通道110内后，经防尘组件200a上的滤孔向第二端105传播，并通过第一通孔321、连通孔311进入麦克风300中，完成收音。在此过程中，外界的尘埃进入导音通道110内后，被防尘组件200a阻挡过滤，并且由于通孔321、连通孔311以及收音模块的进音孔的轴线方向与导音通道110的延伸方向呈大致的垂直关系，即使尘埃从滤孔230透过，在其运动到第二端105时，会与导音内壁111碰撞减速，失去进一步进入麦克风300的动力。
本实施例中的导音通道110、防尘组件200a的结构以及连接方式请参阅第一实施例。可以理解的是，上述各实施例中公开的壳体组件均可以应用于本实施例的电子设备10。电子设备10除可以是手机外，也可以是平板电脑、pc、智能手表等其他移动终端或者其他的电子设备。
本实施例中的电子设备10，通过直接在导音通道110内设置防尘组件200a，且导音通道110连续延伸，不需要再设置额外的部件用于设置防尘组件200a，可以使得中框103的外表面可以直接外露作为移动终端的装饰面，为移动终端实现轻薄化提供了可能性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。