本发明涉及手机技术领域，具体涉及一种手机及手机的堆叠组装方法。
背景技术
随着科技的进步，电子设备的更新日益频繁，人们对于外观美观、轻薄化的电子设备的需求越来越高，例如具有良好外观的轻薄化手机或者平板电脑等。针对现有技术中的手机而言，其从上到下依次包括输入组件、面壳、电池、主板组件及底壳等，面壳中注塑有金属材料，面壳作为中间的承接部件，其主要用于实现输入组件、电池、主板组件及底壳的连接，具体为，输入组件通过点胶粘贴在面壳的正面，然后将电池、主板组件固定到面壳的背面，最后再合上底壳，以此来完成整机的组装。
从以上的描述中可以发现，由于手机从上到下的部件较多，而且一般手机都会预留一段安全间隙，这样会使得组装后的手机的厚度尺寸一般较大，其至少包括输入组件、安全间隙、面壳、电池以及底壳厚度尺寸的总和，这明显不利于手机的轻薄化发展。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机及手机的堆叠组装方法，用以至少在一定程度上解决现有技术中的手机组装后厚度较大的问题。
为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种手机，该手机包括：
底壳，所述底壳的边缘设有向下凹陷的环状安装位；
连接条，所述连接条安装在所述环状安装位内；及
输入组件，所述输入组件安装在所述连接条上。
另外，根据第一方面所述手机还可以包括如下的附加技术特征。
作为所述手机的进一步可选方案，所述手机还包括主板组件，所述主板组件安装在所述底壳上。
作为所述手机的进一步可选方案，所述主板组件通过螺丝安装在所述底壳上。
作为所述手机的进一步可选方案，所述手机还包括电池，所述电池安装在所述底壳上。
作为所述手机的进一步可选方案，所述电池通过双面胶粘贴在所述底壳上。
作为所述手机的进一步可选方案，所述底壳包括底板及设置在所述底板外边缘的周板，所述周板的内侧设有所述环状安装位。
作为所述手机的进一步可选方案，所述连接条由橡胶或硅胶形成。
作为所述手机的进一步可选方案，所述输入组件包括：
触摸面板，所述触摸面板设有安装孔；及
指纹识别模组，所述指纹识别模组套设在所述安装孔内。
根据第二方面，一种实施例中提供了一种手机的堆叠组装方法，其中该手机包括：
底壳，所述底壳的边缘设有向下凹陷的环状安装位；
连接条，所述连接条安装在所述环状安装位内；
输入组件，所述输入组件安装在所述连接条上；
主板组件，所述主板组件安装在所述底壳上；及
电池，所述电池安装在所述底壳上；
该堆叠组装方法包括：
所述连接条通过点胶粘贴到所述底壳上的所述环状安装位；
所述主板组件及所述电池安装到所述底壳上；及
所述输入组件通过点胶粘贴到所述连接条上。
作为所述堆叠组装方法的进一步可选方案，所述主板组件通过螺丝安装到所述底壳上，所述电池通过双面胶安装到所述底壳上。
本发明的有益效果：
依据以上实施例中的手机，由于在底壳上设置有连接条，在该连接条的作用下即可实现底壳与输入组件的连接，而连接条是设置在凹陷的环状安装位内的，且本身并不占据厚度方向的尺寸，这样使得手机在厚度上至少减少了面壳的厚度，从而减少了整个手机沿厚度方向上的尺寸，有利于手机的轻薄化发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了根据本发明实施例所提供的一种手机的拆解图；
图2示出了根据本发明实施例所提供的一种手机的底壳的主视图；
图3为图2中a局部的局部放大图；
图4示出了根据本发明实施例所提供的一种手机的主板组件与电池的安装图；
图5为图4中b局部的局部放大图；
图6示出了根据本发明实施例所提供的一种手机的厚度尺寸组成示意图；
图7为图6中c局部的局部放大图。
主要元件符号说明：
100-底壳；200-连接条；300-输入组件；400-主板组件；500-电池；110-环状安装位；120-底板；130-周板；140-支撑板；310-触摸面板；311-上表面；312-下表面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
本实施例提供了一种手机。
请参考图1，该手机包括底壳100、连接条200及输入组件300。
其中，底壳100的边缘设有向下凹陷的环状安装位110。连接条200安装在环状安装位110内。输入组件300安装在连接条200上。
如此，由于在底壳100上设置有连接条200，在该连接条200的作用下即可实现底壳100与输入组件300的连接，而连接条200是设置在凹陷的环状安装位110内的，且本身并不占据厚度方向的尺寸，与采用面壳的连接方式相比，通过连接条200的上述设置可以使得手机在厚度上至少减少了原本面壳的厚度，从而减少了整个手机沿厚度方向上的尺寸，有利于手机的轻薄化发展。
另外，由于去掉了面壳的设置，还能在一定程度上降低整个手机的成本投入。同时，由于不存在面壳，自然而言就不需要通过在面壳内注塑金属而实现连接，不仅简化了整个手机的制作工艺，还能降低整个手机的重量。
请参考图2-3，在本发明实施方式中，底壳100包括底板120及设置在底板120外边缘的周板130，上述环状安装位110就设置在周板130上。
具体而言，底板120与周板130共同围成了一下凹的容纳空间，在该容纳空间中可设置手机的其它部件，例如下文提到的主板组件400或者电池500等。可以知道的是，在本发明实施方式中，为了为上述环状安装位110的设置提供足够的空间，在周板130的内侧还连接有支撑板140，支撑板140沿周向设置在周板130的内侧，且该支撑板140的高度低于周板130的顶面，这样周板130的顶面与支撑板140之间就形成了一个下凹空间，该下凹空间就可以形成上述环状安装位110。当然，支撑板140也可以与周板130的顶面齐平，此时需要通过切削等工艺去除支撑板140的一部分材料，例如可以在支撑板140的顶面切削出环状条形槽，该环状条形槽就是环状安装位110。
在其它实施方式中，为了为上述环状安装位110的设置提供足够的空间，还可以将周板130设定成具有一定的厚度，此时在周板130的顶端就可以形成如前述相同的环状条形槽，最后将连接条200安装到该环状条形槽中即可实现底壳100与输入组件300的连接。
在本发明实施方式中，连接条200采用橡胶或者硅胶等制成。
在一些实施方式中，底板120与周板130可以一体成型，此时通过铸造工艺即可成型出底壳100。在另一些实施方式中，为了使得整个手机具有层次感，底板120与周板130也可以分体成型，然后通过后续工艺将周板130连接到底板120上即可，这样当整个手机组装完成后，手机从侧面看将会呈现出上述层次感。
另一方面，周板130可以设置成向外凸出的弧形结构，这样一方面可以使得前述容纳空间的体积变大，为手机内部各零配件的组装提供更多的空间，另一方面还可提高整个手机的外观效果。
进一步的，还可以通过在底壳100的外表面喷涂一些金属材料来提高底壳100的外观，进而提高整个手机的外观。
请一并参考图4-5，在本发明实施方式中，主板组件400是通过螺丝而固定安装在底壳100上的。具体的，在底板120的内表面上设有盲孔，主板组件400上设有与该盲孔对接的螺纹孔，这样通过将螺丝对应旋入到螺纹孔以及盲孔内即可实现主板组件400在底壳100上的安装。
在本发明实施方式中，电池500是通过双面胶而粘贴到底壳100上的。具体而言，一般在底板120的中下部预留有电池安装位，电池500一般安装在该电池安装位。
需要说明的是，在其它实施方式中，主板组件400或者电池500等其它部件还可以通过其它的方式而安装到底壳100上，例如针对主板组件400而言，可以在底板120上设置限位结构(图中未示出)，该限位结构可以对主板组件400进行限位，以完成对主板组件400的安装。
可以理解的是，针对电池500而言，其较之主板组件400具有沿厚度方向更大的尺寸，在不考虑手机中其它零配件的情况下，当本发明实施方式中的手机组装完成后，请参考图6-7，其厚度方向上的尺寸从上至下包括输入组件300的厚度、电池500的厚度(即周板130的厚度)以及底板120的厚度，当然还有预设的安全间隙l，这样使得整个手机的厚度方向的尺寸为上述各个厚度以及安全间隙l的总和，这与传统采用面壳的手机相比，能明显减少手机沿厚度方向上的尺寸，有利于手机的轻薄化发展。
请继续参考图1，在本发明实施方式中，输入组件300包括触摸面板310及指纹识别模组(图中未示出)，触摸面板310上设置有安装孔(图中未示出)，指纹识别模组套设在该安装孔内。
触摸面板310主要用于方便用户进行各种手势操作，例如滑动或者点击等。触摸面板310具有上表面311及下表面312，上述安装孔可以是贯穿上表面311与下表面312的通孔，也可以是仅仅形成在下表面312的盲孔。当安装孔是通孔时，指纹识别模组直接从上表面311或者下表面312套入到安装孔内，随后使用胶水等固定即可；而当安装孔是盲孔时，则需要从下表面312将指纹识别模组装入到安装孔内。
一般地，手机的受话器等器件设置在手机的顶部区域。因此，为了防止安装孔与受话器发生干涉，较佳的，安装孔开设在触摸面板310的底部区域，从而为安装孔的提供较大的设计空间。进一步地，安装孔开设在触摸面板310的非显示区域内。较佳的，安装孔开设在触摸面板310底部区域的中间位置，使得触摸面板310呈大致对称的结构。这样一来使得手机更加美观，而来方便用户操作。
触摸面板310的材料可以由玻璃、陶瓷或者蓝宝石等透光材料制成。可以理解的是，由于触摸面板310作为手机的输入零件，其经常会受到碰撞或者刮伤，例如用户将手机装入到口袋时，触摸面板310可能被用户口袋内的钥匙等刮伤。
因此，触摸面板310的材料可以采用硬度较大的材料，例如上述的蓝宝石材料，当然，在其它实施方式中，也可以在触摸面板310的表面附上一层保护盖板以防触摸面板310被刮伤。
指纹识别模组至少包括指纹芯片以及与指纹芯片相连的指纹电路板，用户通过手指触摸指纹芯片即可对手机进行解锁。
在实际应用中，当用户进行指纹解锁手机时，可将手指放置在与指纹芯片对应的位置。指纹芯片接收到的信号将与预存的指纹信息进行对比，若匹配成功，则解锁手机。
本实施例还同时提供了一种针对上述手机的堆叠组装方法。该堆叠组装方法至少包括如下步骤：
首先将连接条200固定连接到底壳100上的环状安装位110；
再将主板组件400、电池500等其它零配件固定安装到底壳100上；
最后再将输入组件300固定连接到连接条200上。
至此，就完成了整个手机的组装，组装工艺简单，组装过程简单易行。
可以理解的是，上述步骤中的主板组件400、电池500等其它零配件的安装可以先于连接条200的固定连接，此时整个堆叠组装方法则为：
先将主板组件400、电池500等其它零配件固定安装到底壳100上；
再将连接条200固定连接到底壳100上的环状安装位110；
最后再将输入组件300固定连接到连接条200上。
具体而言，连接条200可通过点胶的方式连接到底壳100上，同理，输入组件300也可以通过点胶的方式连接到连接条200上。而主板组件400则可以通过螺丝安装到底壳100上，电池500则可以通过双面胶安装到底壳100上。
通过以上对本发明各实施方式的描述可知，本发明至少具备如下的技术效果：
1、整机的厚度尺寸能够做到更小，有利于手机的轻薄化发展；
2、外形美观；
3、重量轻；
4、成本低；
5、组装工艺简单，组装简单方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。