用于激励器的弹片、激励器以及屏幕发声装置的制作方法

本发明涉及激励器技术领域，更具体地，涉及一种用于激励器的弹片、激励器以及屏幕发声装置。

背景技术

全面屏的电子终端越来越受到人们的青睐。为了提高屏占比，电子终端的正面需要进行无孔化设计，即取消听筒的出声孔和摄像头的感光孔等孔状结构。在一些发声装置设计方案中，采用压电器件放置于中框上，通过压电器件的振动带动电子终端的屏幕和前壳振动，从而辐射声音。

在其他方案中，在屏幕上设置激励器。激励器的振动带动屏幕振动发声，该激励器可以实现屏幕无孔设计，同时具备良好的听觉体验。

然而，现有激励器的弹片的连接不牢固，弹力低。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种用于激励器的弹片的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于激励器的弹片。该弹片包括多条悬臂和第一连接部，所述多条悬臂的同一端与所述第一连接部连接，还包括凸出于所述第一连接部的沿厚度方向的侧部的第一凸出部。

可选地，所述第一凸出部位于相邻的两条所述悬臂之间。

可选地，所述多条悬臂是相互平行的。

可选地，所述第一凸出部和所述多条悬臂位于所述第一连接部的同一侧，或者所述第一凸出部与所述多条悬臂相背设置。

可选地，所述悬臂为两个，所述第一凸出部位于两个所述悬臂之间，两条所述悬臂相对于所述第一凸出部对称设置。

可选地，还包括第二连接部，所述多条悬臂的另一端与所述第二连接部连接。

可选地，还包括凸出于所述第二连接部的沿厚度方向的侧部的第二凸出部。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部是相互平行的，所述多个悬臂与所述第一连接部的夹角呈钝角或者锐角。

可选地，所述弹片是一体成型的。

根据本发明的另一个方面，提供了一种激励器。该激励器包括壳体以及相互配合的振子组件和定子组件，所述壳体的内部形成容纳腔，所述定子组件和所述振子组件被设置在所述容纳腔内，所述振子组件包括振动部和本发明提供的所述弹片，所述振动部通过所述弹片与所述壳体连接。

可选地，所述弹片为多个，多个所述弹片被设置在所述振动部的沿振动方向的同一侧。

可选地，多个所述弹片以相同的安装方位并列设置。

可选地，所述弹片为多个，多个所述弹片分别被设置在所述振动部的沿振动方向的不同侧。

可选地，在所述壳体上形成向内凸出的凸起部，所述第一连接部和所述凸出部被固定在所述凸起部上。

根据本发明的又一个方面，提供了一种屏幕发声装置。该装置包括主体部和设置在所述主体部的敞开端的屏幕本体，在所述屏幕本体上设置有本发明提供的所述的激励器。

根据本公开的一个实施例，该弹片与壳体或者弹性部的连接牢固，弹力强。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的激励器的分解图。

图2是根据本发明的一个实施例的激励器的沿长轴的剖视图。

图3是根据本发明的一个实施例的导磁芯部的分解图。

图4是根据本发明的一个实施例的弹片的结构示意图。

图5是根据本发明的一个实施例的壳体与弹片的装配图。

图6是根据本发明的一个实施例的激励器的沿短轴的剖视图。

图7是根据本发明的一个实施例的另一种激励器的沿短轴的剖视图。

图8是根据本发明的一个实施例的又一种激励器的沿短轴的剖视图。

附图标记说明：

11：前壳；12：弹片；13：第一悬臂；14：第二悬臂；15：第一连接部；16：凸出部；17：环形导磁板；18：质量块；19：第一永磁体；20：环形部；21：支撑部；22：插入端；23：线圈；24：fpcb；26：凸起部；30：后盖；31：第二永磁体；32：底部；33：第三永磁体；34：第四永磁体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供了一种激励器。该包括：壳体、振子组件和定子组件。壳体的内部形成容纳腔。振子组件和定子组件被设置在容纳腔内。

具体地，壳体呈长方体结构。振子组件包括振动部和弹性部。振动部通过弹性部悬置在容纳腔内。振动部通过弹性部悬置在容纳腔内。振动部包括平行于振动方向充磁的第一永磁体19。第一永磁体19形成中部避让空间。中部避让空间来避让定子组件。振动方向如图6中a箭头所示。振动部具有设定的质量，以形成振感。弹性部用于提供弹性回复力。弹性部为弹簧、弹片12或者弹性橡胶件等。

振动部包括配重部和第一永磁体19。第一永磁体19设置在配重部上，并形成中部避让空间。例如，配重部为质量块18。质量块18呈框体结构。中部避让空间用于对线圈23形成避让。第一永磁体19的充磁方向平行于振动方向。振动方向即振子组件振动时的方向。例如，第一永磁体19呈矩形状结构或者跑道型环状结构，在第一永磁体19的中部形成中部避让空间。

或者，第一永磁体19为多个。多个第一永磁体19设置在配重部上，并围绕在框体结构的内侧，以形成中部避让空间。多个第一永磁体19的充磁方向平行于振动方向，且极性相同。例如，质量块18的中部形成通孔。两个第一永磁体19设置在通孔中，并且两个第一永磁体19相互间隔，以形成中部避让空间。这种设置方式，第一永磁体19的数量少，结构简单。

例如，第一永磁体19为条形磁铁。两个条形磁铁的长轴平行于壳体的长边。长轴平行于条形磁铁的长边。短轴与长轴以及振动方向垂直。线圈23呈跑道型结构或者矩形结构。线圈23的长边平行于壳体的长边。在该例子中，线圈23的长边与条形磁铁相对应，这使得振子组件的驱动力更大。

在其他示例中，第一永磁体19为四个。四个第一永磁体19固定在通孔中，并排列成矩形环状结构。矩形环状结构的中部形成中部避让空间。这种设置方式形成的磁场强度更高。

定子组件包括导磁芯部和绕设在导磁芯部外周围的线圈23。导磁芯部由导磁材料制作而成，例如，铁、钴、镍等材料。导磁芯部能够聚拢磁感线，从而提高第一永磁体19形成的磁场的磁感强度。导磁芯部固定在容纳腔内。

导磁芯部包括支撑部21和设置在支撑部21的一端的径向凸出部16。支撑部21的另一端与壳体的内壁连接。线圈23绕设在支撑部21外并且位于壳体与径向凸出部16之间。线圈23位于所述中部避让空间内并与振动部相间隔。例如，轴向平行于振动方向，则径向垂直于振动方向。例如，径向凸出部16靠近第一永磁体19的n极。如图6所示，径向凸出部16减小了导磁芯部与第一永磁体19之间的距离，使得磁感线能够更有效地被聚拢并穿过线圈23。

优选地，导磁芯部呈t字形结构或者十字形结构。这种结构便于线圈23的卷绕和固定。

进一步地，导磁芯部是一体成型的。例如，导磁芯部由低碳钢通过浇铸、冲压等方式制作而成，这使得导磁芯部的结构强度高，耐用性良好。

如图6所示，第一永磁体19的充磁方向平行于振动方向，例如上端为n极、下端为s极。这样，磁感线由n极发出，经由径向凸出部16、中心部和线圈23到达s极。线圈23的左部分和右部分分别形成磁回路，即第一磁路。根据安培定则，线圈23的左部分和右部分受到的安培力的方向相同。由于径向凸出部16靠近第一永磁体19，故能有效地聚拢磁感线，从而提高了磁场强度和磁场利用率，降低了激励器的功耗。

此外，这种方式不需要增大第一永磁体19的质量，降低了激励器的制作成本。

在一个例子中，如图3所示，导磁芯部包括环形部20和支撑部21。支撑部21插入环形部20的孔中。环形部20凸出于支撑部21，以形成径向凸出部16。环形部20和支撑部21的整体构成t字形结构或者十字形结构。

在分体式的设置方式中，环形部20和支撑部21均为简单的结构件，这使得导磁芯部的加工难度低，生产效率高，良品率高。

优选地，如图3所示，支撑部21呈片状结构，由支撑部21的一条侧边的中部向外凸出，以形成插入端22。插入端22插入环形部20的孔中。例如，支撑部21的整体呈凸字形结构。支撑部21的插入端22形成台阶结构，能够有效地支撑环形部20。

此外，这种结构使得环形部20的定位更精确，支撑部21的长度固定，便于线圈23的卷绕。

在一个例子中，导磁芯部包括工字型结构和支撑部21。工字型结构包括两条侧边和位于两条侧边中部的连接边。支撑部21的一个端面具有凹槽。从侧部看支撑部21呈凹字形结构。工字型结构的连接边卡入凹槽中。两条侧边凸出于支撑部21的侧部，以形成径向凸出部16。工字型结构和支撑部21构成t字形结构或者十字形结构。

同样地，工字型结构和支撑部21均为简单的结构件，这使得导磁芯部的加工难度低，生产效率高，良品率高。支撑部21能够对工字形结构形成有效地支撑。

此外，这种结构同样使得环形部20的定位更精确，支撑部21的长度固定，便于线圈23的卷绕。

在一个例子中，壳体由导磁材料制作而成。定子组件被配置为用于磁化与线圈23的两个端部相对应的壳壁。例如，导磁材料可以是但不局限于铁、钴、镍等材料或者含有上述元素的合金材料。第一永磁体19的充磁方向平行于振动方向，则第一永磁体19的两极与相对的壳体的壳壁形成相互吸引。该吸引力随着第一永磁体19的磁极与相对的壳壁之间的距离的减小而增加。该吸引力能够提高振子组件的驱动力，增大振幅，提高激励器的振感。

例如,如图1所示，壳体包括前壳11和后盖30。前壳11包括底部32和围绕底部32设置的侧壁部。后盖30盖合在侧壁部的与底部32相对的一端。例如，通过粘接、卡接、铆接、激光焊接等方式将后盖30与侧壁部固定连接。弹性部和导磁芯部中的任意一个固定在底部32上，另一个固定在后盖30上。例如，通过粘接、卡接、铆接、激光焊接等方式进行固定。当然，壳体不限于长方体结构。

通过这种方式，定子组件与前壳11或者后盖30形成一体，振子组件与前壳11和后盖30中的另一个形成一体。在进行组装时，只需将后盖30安装到前壳11的侧壁部，与此同时，定子组件插入振子组件的中部避让空间中。这使得激励器的组装变得容易。

例如，如图1-2所示，定子组件固定在后盖30上，在后盖30上设置有fpcb24。fpcb24与线圈23的出线端和入线端连接。线圈23通过fpcb24接收外部设备的电信号。振子组件固定在前壳11上。

在一个例子中，如图4所示，用于激励器的弹片12包括多条悬臂和第一连接部15。多条悬臂的同一端与第一连接部15连接。例如，第一连接部15和悬臂均呈片状结构。第一连接部15用于与壳体的内壁或者振动部连接，悬臂的另一端与壳体的内部或者振动部连接，以使振动部悬置在容纳空间中。例如，将多条悬臂的另一端分别焊接在振动部上。

在该例子中，弹片12还包括凸出于第一连接部15的沿厚度方向的侧部的第一凸出部16。第一凸出部16增大了第一连接部15的面积，使得弹片12与壳体的连接或者与振动部的连接面积增大。例如，通过焊接的方式将第一连接部15焊接到壳体上或者振动部的质量块18上。通过这种方式，弹片12与壳体或者振动部的连接更牢固。

此外，该弹片12的弹力强。

可选地，第一凸出部16与第一连接部15可以位于同一平面、不同平面或者呈任意夹角，只要便于与壳体或者振动部连接即可。

优选地，多条悬臂是相互平行的。例如，多条悬臂沿第一连接部15向上倾斜延伸或者悬臂呈弧形。相互平行的设置方式，手机哦的多条悬臂的伸、缩方向相同，进而使得振动部的受力更均衡，不会发生横向移动。

例如，第一凸出部16位于相邻的两条悬臂之间。这种设置方式使得第一凸出部16不会占用弹片12所包围区域以外的空间，以避免对其他部件形成干涉。

例如，第一凸出部16和多条悬臂位于第一连接部15的同一侧，或者第一凸出部16与多条悬臂相背设置。本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要不与其他部件形成干涉即可。

在一个例子中，悬臂为两个。即第一悬臂13和第二悬臂14。第一凸出部16位于两个悬臂之间。两条悬臂相对于第一凸出部16对称设置。该弹片12的结构简单，加工制作容易。

此外，对称设置的两条悬臂使得弹片12的弹力更均衡。

在一个例子中，如图4所示，弹片12还包括第二连接部。多条悬臂的另一端与第二连接部连接。第一连接部15和第二连接部分别位于多条悬臂的两个端部。例如，第一连接部15用于与壳体的内壁连接，则第二连接部使得弹片12与振动部的连接更容易，只需要一次焊接即可。而未设置第二连接部时，需要将每条悬臂进行焊接。

优选地，弹片12还包括凸出于第二连接部的沿厚度方向的侧部的第二凸出部16。同理，第二凸出部16增大了第二连接部的面积，使得弹片12与壳体的连接或者与振动部的连接面积增大，提高了弹片12的连接强度。

优选地，第一连接部15和第一连接部15是相互平行的，多个悬臂与第一连接部15的夹角呈钝角或者锐角。例如，第一连接部15和第二连接部均呈片状结构，并且位于沿振动方向的不同平面上，以使每条悬臂形成高度差。这种方式能有效地提高弹片12的弹力。

本领域技术人员可以根据实际需要设置第一连接部15和第二连接部之间的距离。

优选地,弹片12是一体成型的。例如，金属片材通过冲压成型的方式一体成型出上述任意一种弹片12，这使得弹片12的加工变得容易，并且弹片12的结构强度更高。

在一个例子中，弹片12为多个。多个弹片12被设置在振动部的沿振动方向的同一侧。例如，多个弹片12位于与振动部的远离fpcb24的一侧。相比于将多个弹片12设置在振动部的两侧，这种方式能够节省安装空间，从而降低了激励器的高度。

在一个例子中，如图5所示，多个弹片12以相同的安装方位并列设置。相同的安装方位是指弹片12在安装时的角度、设定部位的朝向相同。例如，振动部呈长方体结构。振动部的高度方向平行于振动方向。振动部的长边平行于壳体的长边。弹片12仅包括第一连接部15和两条悬臂。两条悬臂的与第一连接部15相对的一端形成开口端。在安装时，多个弹片12沿振动部的长边方向并列设置。多个第一连接部15均与壳体连接，并且开口端朝向同一方向，例如，朝向振动部的同一个短边。这种设置方式使得每弹片12的工作行程相同，从而使得多个弹片12的弹力相同，振动部的受力更均衡。

在一个例子中，弹片12为多个。多个弹片12分别被设置在振动部的沿振动方向的不同侧。例如，相同数量的弹片12分别位于振动部的沿振动方向的上、下侧，并且位于上侧的多个弹片12的位置与位于下侧的多个弹片12的位置一一对应。这使得振动部的沿振动方向的两侧的受力更均衡，激励器的振动稳定性优良。

在一个例子中，如图5所示，在壳体上形成向内凸出的凸起部26。第一连接部15和第一凸出部16被固定在凸起部26上。向内凸出是指向容纳腔凸出。例如，壳体通过冲压的方式形成凸起部26。第一连接部15和第一凸出部16焊接在凸起部26上。通过这种方式，增大了弹片12振动的空间。在弹片12被压缩时，悬臂与壳体的凸起部26以外的部位之间形成间隙，从而能够有效地防止弹片12撞击壳体。

本领域技术人员可以根据实际需要设置凸起部26的高度。

在一个例子中，振子组件还包括辅助永磁体。辅助永磁体被设置在第一永磁体19的垂直于振动方向的外侧。辅助永磁体被配置为用于增强穿过线圈23的磁场的强度。

在一个例子中,如图7所示，辅助永磁体包括第二永磁体31。第二永磁体31的充磁方向与振动方向垂直。第二永磁体31倍配置为与壳体和导磁芯柱一起形成第二磁路，以引导第一永磁体19外侧的磁感线穿过线圈23。外侧即远离中部避让空间的一侧。例如，当第一永磁体19为环形磁铁时，第二永磁体31也为环形磁铁，并套设在第一永磁体19外，例如，矩形环状或者跑道型环状。

例如，当第一永磁体19为多个条形磁铁时，第二永磁体31也为多个条形磁铁，并设置在第一永磁体19的外侧，例如，四个条形磁铁围成矩形环状结构。

第二永磁体31能够缩短第一永磁体19外侧的磁回路，并形成第二磁路。例如，第二永磁体31靠近第一永磁体19的一侧为s极。第一永磁体19的磁感线从n极出发，然后到达第二永磁体31的s极，再从第二永磁体31的n极出发，经由壳体到达导磁芯柱，再由导磁芯柱的侧部穿出，经过线圈23后到达第一永磁体19的s极。通过设置第二永磁体31，背离中部避让空间的磁场能被引导致导磁芯柱，并穿过线圈23。这样，第二磁路能够有效地增加穿过线圈23的磁感线的量，提高了线圈23处的磁感强度，提高了线圈23受到的磁场力。这使得激励器的驱动力能够有效地增加，灵敏度更高。

此外，相同的电流，激励器的振感会更强烈，这使得激励器的效率更高，能耗更低。

当然，第一永磁体19和第二永磁体31的磁极的方向不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一个例子中，如图8所示，辅助永磁体包括第三永磁体33和第四永磁体34。第三永磁体33和第四永磁体34的主体方向垂直于振动方向，并层叠设置。主体方向即主平面的延伸方向。第三永磁体33的n极靠近第一永磁体19的n极，第四永磁体34的s极靠近第一永磁体19的s极。例如，当第一永磁体19为环形磁铁时，第三永磁体33和第四永磁体34也为环形磁铁，并套设在第一永磁体19外，例如，矩形环状或者跑道型环状。

例如，当第一永磁体19为多个条形磁铁时，第三永磁体33和第四永磁体34也为多个条形磁铁，并设置在第一永磁体19的外侧，例如，四个条形磁铁围成矩形环状结构。

第三永磁体33的n极与第一永磁体19的n极相排斥。第四永磁体34的s极与第一永磁体19的n极相排斥。第三永磁体33和第四永磁体34使第一永磁体19更多的磁感线从中部避让空间穿过，即增强了第一磁路的磁感强度，即更多的磁感线能够穿过线圈23，从而增大了线圈23处的磁感强度。这样，线圈23受到的磁场力更大，使得激励器的驱动力更大，灵敏度更高。

此外，相同的电流，激励器的振感会更强烈，这使得激励器的效率更高，能耗更低。

在其他示例中，第一永磁体19包括四个条形磁铁。四个条形磁铁形成矩形环状。辅助永磁体的位于长度较长的第一永磁体19上。例如，辅助永磁体为条形磁铁。

或者，第一永磁体19为矩形环状磁铁或者跑道形环状磁铁。辅助永磁体位于第一永磁体19的长边上。例如，辅助永磁体为条形磁铁。

在该例子中，辅助永磁体同样能够提高激励器的驱动力，并且能够节省原材料。

在一个例子中,如图1、2或7所示，振子组件还包括环形导磁板17。环形导磁板17被设置在第一永磁铁的沿振动方向的上端面上。上端面即第一永磁体19的与fpcb24相背的端面。环形导磁板17有导磁材料制作而成。环形导磁板17能够有效地聚拢磁感线，从而进一步提高中部避让空间内的磁感强度。

此外，在该例子中，弹片12焊接在环形导磁板17上。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种屏幕发声装置。该屏幕发声装置包括主体部和设置在主体部的敞开端的屏幕本体，在屏幕本体上设置有本发明提供的激励器。

该屏幕发声装置具有发声效果良好的特点。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。