一种磁路系统的磁铁安装治具的制作方法

本申请涉及治具技术领域，特别是涉及一种磁路系统的磁铁安装治具。

背景技术：

当前，为了具体功能的实现，日常生产生活中常见的一些机械设备、电子设备中常包含有磁路系统。例如人们常用到的耳机，能够通过其内部的磁路系统来实现声音的转换。

通常，耳机等的磁路系统中往往包括多块磁铁，当前技术中，在对磁路系统中的磁铁进行安装时，通常通过人工贴装的方式进行逐个安装，显然这样的方式耗时、费力，增大磁路系统的装配的工作量，降低工作效率。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种磁路系统的磁铁安装治具，能够降低对磁路系统的磁铁安装的工作量，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种磁路系统的磁铁安装治具，所述磁路系统包括磁铁仓和磁铁，所述磁铁仓设置有第一容置腔，所述治具包括磁铁载体和磁性吸附件，所述磁铁载体设置有磁铁固定位，用于接收所述磁铁；所述磁性吸附件用于通过对所述磁铁的磁性吸附作用将所述磁铁固定于所述磁铁固定位上，以使得携带有所述磁铁的所述磁铁载体能够插入至所述第一容置腔，并通过解除所述磁性吸附作用而将所述磁铁释放在所述第一容置腔的预设位置上。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请磁路系统的磁铁安装治具包括磁铁载体和磁性吸附件，其中，磁铁载体设置有磁铁固定位，用于接收磁铁；磁性吸附件可通过对磁铁的磁性吸附作用将磁铁固定于磁铁固定位上，以使得携带有磁铁的磁铁载体能够插入至第一容置腔，并通过解除磁性吸附作用而将磁铁释放在磁铁仓的第一容置腔的预设位置上，从而通过磁性吸附作用的施加和解除来实现对磁铁的自动安装，而无需通过操作人员逐个手工贴装，从而能够大大降低操作人员的工作量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请磁路系统的磁铁安装治具一实施方式所对应的磁路系统的结构示意图；

图2是本申请磁路系统的磁铁安装治具一实施方式的结构示意图；

图3是本申请磁路系统的磁铁安装治具一实施方式的爆炸结构图；

图4是本申请磁路系统磁铁安装治具一实施方式吸附磁铁的结构示意图；

图5是本申请磁路系统的磁铁安装治具一实施方式中容置件的结构示意图；

图6是本申请磁路系统磁铁的安装治具一实施方式中磁性吸附件的结构示意图；

图7是本申请磁路系统磁铁的安装治具一实施方式中磁性吸附件的又一结构示意图；

图8是本申请磁路系统磁铁的安装治具一实施方式中对应的磁铁的结构示意图；

图9是本申请磁路系统的磁铁安装治具另一实施方式的结构示意图；

图10是本申请磁路系统的磁铁安装治具另一实施方式吸附磁铁的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本申请磁路系统的磁铁安装治具一实施方式中，磁路系统可以为耳机、或者机械设备或电子设备中的电机、电磁开关等中的磁路系统。具体地，在该磁路系统为耳机中的磁路系统时，该耳机可以为骨传导耳机，通过将声音转化为不同频率的机械振动，通过人的颅骨、骨迷路、内耳淋巴液、螺旋器、听神经、听觉中枢来传递声波，从而为用户所获取。但对于上述耳机不做具体限定，例如还可以为气传导耳机等。

具体地，该磁路系统包括磁铁仓11和磁铁12，磁铁仓11设置有第一容置腔111，该第一容置腔111用于容置磁铁12。该磁铁安装治具包括磁铁载体21和磁性吸附件22。

其中，磁铁载体21设置有磁铁固定位211，用于接收磁铁12。

具体地，磁铁固定位211可以为设置在磁铁载体21上的凹槽，以将磁铁12容置于该凹槽中；或者是直接设置在磁铁载体21上的能够接收磁铁12的固定结构等，此处不做具体限定。

磁铁固定位211的数量、设置方式和在磁铁载体21上的位置等可根据需要安装的磁铁12的数量、形状以及磁铁12在第一容置腔111内的放置方式等进行设置。例如，每个磁路系统中需要通过治具进行安装的磁铁12的数量为四个，此时可以将磁铁固定位211的数量设置为四个，四个磁铁固定位211的形状与对应的磁铁12的形状匹配。

另外，磁性吸附件22用于通过对磁铁12的磁性吸附作用将磁铁12固定于磁铁固定位211上，以使得携带有磁铁12的磁铁载体21能够插入至第一容置腔111，并通过解除磁性吸附作用而将磁铁12释放在第一容置腔111的预设位置上。

具体地，本实施方式中，磁铁12具有一定的磁性。磁铁载体21由非磁性材料制成，不能被磁化，磁铁12通过磁性吸附件22的磁性吸附作用而固定于磁铁固定位211上。在其它实施方式中，磁铁载体21也可由磁性材料制成，磁性吸附件22可通过其磁性而将磁铁载体21磁化从而对磁铁12产生磁性吸附作用，以对磁铁12进行磁性吸附。当然，在其它实施方式中，磁性吸附件22对磁铁12的磁性吸附作用还可通过其它方式实现，此处不做具体限定。

磁性吸附件22的数量可以为一个，可通过一个磁性吸附件22对所有需要安装的磁铁12共同施加磁性吸附作用而将磁铁12统一固定于对应的磁铁固定位211内。当然，磁性吸附件22的数量也可以为多个，例如，每个磁铁固定位211可对应设置一个磁性吸附件22，从而实现磁性吸附件22对每个磁铁12的单独的磁性吸附。

进一步地，磁性吸附件22对磁铁12的磁性吸附作用的施加和解除可以通过将磁性吸附件22靠近磁铁12和远离磁铁12的方式实现，或者也可通过一定的方式对磁性吸附件22进行磁化和消磁来实现，或者还可以通过在磁性吸附件22的对侧对磁铁12施加更强的吸附作用等方式来实现。

具体地，在对磁铁12进行安装时，可先将磁铁12放置在对应的磁铁固定位211上，并通过磁性吸附件22对磁铁12进行磁性吸附而将磁铁12固定在对应的磁铁固定位211上，从而将磁铁12随磁铁载体21而移动至第一容置腔111内，并进而解除磁性吸附件22对磁铁12的磁性吸附作用，从而使得磁铁12脱离磁铁载体21的固定，而不随磁铁载体21的移动而移动，此时将磁铁载体21移出第一容置腔111，使得磁铁12保持在第一容置腔111的预设位置上，从而实现对磁铁12的安装。通过上述方式，能够利用磁铁安装治具将磁铁12自动安装在磁铁仓11内，从而免去操作人员手动对磁铁12进行逐个贴装，从而能够大大减少操作人员的工作量，提高磁路系统装配的效率。

在一实施方式中，可预先在第一容置腔111的需要安装磁铁12的预设位置上通过涂布胶液或者贴设双面胶等方式设置粘胶层，使得磁铁12在通过磁铁载体21运送至第一容置腔111内的预设位置上后，能够直接通过粘胶层对磁铁12进行固定，从而降低在解除磁性吸附作用时，由于磁力作用而使得磁铁12进一步产生移动所带来的影响。

在一实施方式中，第一容置腔111和磁铁载体21分别呈柱状设置，当磁铁12固定于磁铁固定位211上时，磁铁12的外周面与磁铁载体21的外周面平齐或超出磁铁载体21的外周，以使得携带有磁铁12的磁铁载体21插入第一容置腔111时，磁铁12的外周面与磁铁仓11的用于定义第一容置腔111的内周面接触。

具体地，第一容置腔111和磁铁载体21可呈圆柱状或棱柱状等设置，其中，磁铁载体21的外径小于第一容置腔111的内径，从而使得磁铁载体21能够携带磁铁12容置于第一容置腔111内。

本实施方式中，磁铁12靠近于第一容置腔111的内周面的位置设置。对应地，在将磁铁12收容于磁铁载体21的磁铁固定位211中时，磁铁12的外周面与磁铁载体21的外周面平齐，或者超出于磁铁载体21的外围，且与磁铁仓11的定义第一容置腔111的内周面对应，从而使得磁铁12容置于第一容置腔111内时，能够贴近于该磁铁仓11的定义第一容置腔111的内周面设置。

其中，在一实施方式中，磁性吸附件22包括磁性芯柱221，磁铁载体21设置有第二容置腔212，磁性芯柱221插设于第二容置腔212内。

本实施方式中，磁性芯柱221和磁铁12靠近的一侧可具有相反的磁性，从而能够通过磁性芯柱221将磁铁12吸附于磁铁固定位211上。具体地，磁性芯柱221可本身具有磁性，以直接吸附磁铁12，或者是磁性芯柱221本身不具有磁性，但能够在一定的手段下，如通过磁化而具有能够将磁铁12吸附于磁铁固定位211上的磁性等。例如，磁性芯柱221的材质可以为铁、磁铁，以及能够被磁化的不锈钢等。

进一步地，本实施方式中，磁性芯柱221位于磁铁载体21内部的第二容置腔212内，以对设置于磁铁固定位211上的磁铁12统一进行吸附。具体地，磁铁固定位211可以设置成使得磁性芯柱221与磁铁12接触，从而直接产生吸附作用，或者将磁性芯柱221与磁铁12间隔设置在磁铁载体21的侧壁两侧，此处不做具体限定。

磁性芯柱221能够插入第二容置腔212并从第二容置腔212拔出，以在插入后对磁铁12提供磁性吸附作用，并在拔出后解除磁性吸附作用，从而辅助将磁铁12安装于磁铁仓11内。

在一实施方式中，在磁性芯柱221插入至第二容置腔212内时，磁性芯柱221由磁铁载体21朝向磁铁仓11的第一端面213延伸而出，第一端面213上设置有多个围绕在磁性芯柱221外围且朝向磁铁仓11延伸的定位柱214，进而通过磁性芯柱221的外围、相邻的定位柱214与第一端面213配合形成磁铁固定位211，磁铁12通过磁铁固定位211吸附于磁性芯柱221的外围，如图4所示。

具体地，第二容置腔212至少在磁铁载体21朝向磁铁仓11的一端与外界连通，磁性芯柱221也并非完全容置于第二容置腔212内，而是至少在磁铁载体21朝向磁铁仓11的第一端面213处由第二容置腔212内延伸出来。本实施方式中，第二容置腔212以及磁性芯柱221的形状也为柱状。

在一个应用场景中，第二容置腔212贯穿磁铁载体21的两端，且磁性芯柱221远离磁铁仓11的一端沿磁性芯柱221的径向朝远离其本身的方向延伸，形成凸出部2211。在将磁性芯柱221放置于第二容置腔212时，能够通过该凸出部2211将磁性芯柱221挂设在磁铁载体21远离磁铁仓11的一端。

进一步地，磁铁载体21朝向磁铁仓11的第一端面213上设置有朝向磁铁仓11延伸的定位柱214。其中，定位柱214的延伸方向与磁性芯柱221的延伸方向一致，定位柱214的数量可根据磁铁固定位211的数量等设定。例如，磁铁固定位211的数量为四个，此时，定位柱214的数量也可以为四个，环绕设置在磁性芯柱221的外围，且四个定位柱214间隔设置，从而在相邻的两个定位柱214之间均形成间隔。

本实施方式中，磁性芯柱221透过定位柱214之间的间隔而暴露于外界，并与磁铁载体21的第一端面213以及相邻的两个定位柱214共同构成容置位，作为磁铁固定位211，用于接收磁铁12。

具体地，本实施方式中，所形成的磁铁固定位211的形状可与磁铁12的形状匹配，从而使得磁铁12的能够容置于磁铁固定位211，并直接吸附在磁性芯柱221的外围，且能够在解除磁性吸附件22对磁铁12的磁性吸附作用时能够将磁铁12方便得从该磁铁固定位211中释放出来。

其中，在一实施方式中，每个定位柱214的长度相同，磁性芯柱221靠近磁铁仓11的一端设置于第一端面213和定位柱214远离磁铁载体21的第二端面2141之间。

其中，磁铁仓11包括用于定义第一容置腔111的底面，该底面设置有贯穿该底面并连通第一腔体的多个通孔112，每个通孔112设置于相邻的两个磁铁12之间，并与定位柱214对应，从而在安装磁铁12时，定位柱214能够插入至对应的通孔112内，从而使得磁铁12能够对应于第一容置腔111内的预设位置，从而实现在安装时对磁铁12的定位。

请进一步一并参阅图5，在一实施方式中，磁铁安装治具还包括容置件23，容置件23设置有一端开口的第三容置腔231，磁铁仓11通过开口放置于第三容置腔231内，容置件23远离开口的底部上设置有与通孔112对应且连通第三容置腔231的定位孔232，以使得磁铁载体21的定位柱214能够由通孔112进一步延伸入定位孔232内，但不贯穿整个容置件23。

本实施方式中，磁铁仓11的外表面为不规则的弧状，若直接将其放置在一平台上进行磁铁12安装，会因磁铁仓11难以稳定放置而为安装带来不便。本实施方式中，容置件23设置有一稳定表面，或者与安装平台匹配的表面，在对磁铁12进行安装的过程中，能够稳定放置于安装平台上。

在一个应用场景中，容置件23的外形为长方体，开口设置于该长方体的一个表面上，通孔112则设置于相对的另一表面上，并与第三容置腔231连通。在磁铁12安装过程中，设置有通孔112的表面与安装平台直接接触，并稳定放置，从而为磁铁12的安装提供稳定的条件。进一步地，磁铁仓11的外壁的形状与第三容置腔231的形状匹配，使得磁铁仓11能够通过开口放置于第三容置腔231内，并使得磁铁仓11底面设置的通孔112与容置件23底部设置的定位孔232对应放置，在安装时，将携带有磁铁12的磁铁载体21放置于磁铁仓11的第一容置腔111内，并将磁铁载体21的定位柱214穿过通孔112延伸入定位孔232内，从而一方面使得磁铁载体21能够稳定插入磁铁仓11的第一容置腔111内，另一方面还能够将磁铁12定位至磁铁仓11内对应的预设位置上，从而降低将磁铁12放偏的风险，提高磁铁12安装的准确性。

进一步地，在一实施方式中，容置件23的底部还设置有连通第三容置腔231的插置孔233，且插置孔233的横截面尺寸小于第三容置腔231的横截面尺寸。

为了提高磁铁12安装过程中的稳定，会尽量减少磁铁仓11的外壁与第三容置腔231的内壁之间的间隙尺寸，从而在磁铁12安装完成后，可能会出现磁铁仓11难以从容置件23中取出的情况发生。

本实施方式中，在容置件23的底部进一步设置区别于定位孔232且连通第三容置腔231的插置孔233，具体可对应磁铁仓11底部的中心位置设置，从而在磁铁12安装完成后，可使用与插置孔233的内径匹配的辅助工具从容置件23的外部深入插置孔233内，从而将磁铁仓11顶出。

在一应用场景中，容置件23可以为磁铁材质，本身具有磁性，磁铁仓11放置于第三容置腔231内时，容置件23对磁铁12提供的磁性吸附作用大于磁性芯柱221对磁铁12提供的磁性吸附作用。需要指出的是，在其它应用场景中，容置件23还可以为可磁化但本身不具有磁性的材质，如铁、能够被磁化的不锈钢等，具体可以根据实际需求对容置件23进行磁化以使其具有磁性。

具体地，在进行磁铁安装时，磁铁仓11放置于容置件23的第三容置腔231内，在磁铁载体21接收磁体12后，将磁铁载体21转移至磁铁仓11的第二容置腔212内。由于容置件23对磁铁12提供的磁性吸附作用大于磁性芯柱221对磁铁12提供的磁性吸附作用，从而使得磁铁12能够挣脱磁性芯柱221的磁性吸附而使得磁铁载体21将磁铁12释放，从而可将磁铁载体21从磁铁仓11内移出，以完成磁铁12的安装。

在另一应用场景中，请进一步一并参阅图6，磁性芯柱221本身不具有磁性，磁性吸附件22进一步包括辅助磁铁222，可通过辅助磁铁222对磁性芯柱221进行磁化以能够对磁铁载体21所接收的磁铁12施加磁性吸附作用。具体地，当需要对磁铁12提供磁性吸附作用时，辅助磁铁222的第一磁极与磁性芯柱221相邻设置，以将磁性芯柱221磁化成与磁铁12异性相吸。

具体地，本应用场景中，磁铁载体21在接收磁铁12时，将磁铁12放置在对应的磁铁固定位211上的步骤，与对磁性芯柱221进行磁化的步骤的顺序不做限定，只要使得磁性芯柱221和磁铁12靠近的一侧具有相反的磁性即可。例如，先利用辅助磁铁222对磁性芯柱221进行磁化，并将其磁化为靠近磁铁固定位211的一侧的磁极为s极，在磁化结束后磁铁载体21接收磁铁12时，将磁铁12的n极一侧靠近磁性芯柱221设置，从而将磁铁12固定在对应的磁铁固定位211上。

进一步地，本应用场景中的磁性芯柱221可以为在被辅助磁铁222磁化后能够保留磁性的磁性芯柱221，此时，在需要解除对磁铁12的磁性吸附作用时，将辅助磁铁222的第二磁极与磁性芯柱221相邻设置，以将磁性芯柱221磁化成与磁铁12同性相斥。

另外，本应用场景中，对于辅助磁铁222的形式不做具体限定，例如，辅助磁铁222可以为手持的辅助磁铁222，可通过操作人员手动对磁性芯柱221进行磁化，或者辅助磁铁222还可以与自动化设备连接，在需要对磁性芯柱221进行磁化时，自动化设备带动辅助磁铁222而自动对磁性芯柱221进行磁化。

在又一应用场景中，请进一步一并参阅图7，磁性芯柱221本身不具有磁性，磁性吸附件22进一步包括绕设于磁性芯柱221上的线圈223以及对线圈进行供电的供电装置224，可通过供电装置224对线圈223进行供电，从而对磁性芯柱221进行磁化，且可通过供电电流的方向不同而使得磁性芯柱221靠近磁铁固定位211的一侧的磁性不同。

具体地，当需要对磁铁12提供磁性吸附作用时，供电装置224向线圈223提供第一方向的电流，从而将磁性芯柱221磁化为使得磁性芯柱221靠近磁铁12的一侧具有能够与磁铁12异性相吸的第一磁性；当需要解除对磁铁12的磁性吸附作用时，供电装置224向线圈223提供第二方向的电流，从而将磁性芯柱221磁化为使得磁性芯柱221靠近磁铁12的一侧具有能够与磁铁12同性相斥的第二磁性，或者不提供电流，以不对磁性芯柱221进行磁化。

本应用场景中，绕设线圈223的磁性芯柱221可固定于第二容置腔212内，在对磁铁12的安装过程中，绕设有线圈223的磁性芯柱221可随磁铁载体21进行移动，而无需从第二容置腔212内取出。

进一步地，在一实施方式中，需要进行安装的磁铁12在第一容置腔111内的设置方式可包括两种，每种磁铁12均为多个。对应地，磁铁固定位211的设置方式也包括两种。

在一个应用场景中，请进一步一并参阅图8至图10，磁铁12均为板状，分别为板面平行于第一容置腔111的底面设置的第一磁铁121以及板面垂直于第一容置腔111的底面以及第一磁铁121的板面设置的第二磁铁122。其中，第一磁铁121更靠近于第一容置腔111的底面，第二磁铁122设置于第一磁铁121远离第一容置腔111底面的一侧。

需要指出的是，对于上述两种磁铁12，可以使用能够同时安装两种磁铁12的一种安装治具同时安装，也可以使用能够分别安装第一磁铁121和第二磁铁122的两种安装治具分别进行安装，即先采用一种将第一磁铁121安装于第一容置腔111的底部，再进一步采用另外一种将第二磁铁122垂直安装于第一磁铁121远离第一容置腔111的底面的一侧。

本应用场景中，对于上述两种磁铁12分别采用不同的两种磁铁安装治具进行安装。具体地，磁铁载体21包括第一磁铁载体215和第二磁铁载体216，磁性芯柱221包括第一磁性芯柱2212和第二磁性芯柱2213。其中，第一磁铁载体215和第一磁性芯柱2212用于配合安装第一磁铁121，第二磁铁载体216和第二磁性芯柱2213用于配合安装第二磁铁122。对应地，第一磁性芯柱2212的外径小于第二磁性芯柱2213的外径，从而使得所形成的第一磁铁载体的磁铁固定位2111沿第一磁铁载体215的径向方向上的深度大于第二磁铁载体的磁铁固定位2112沿第二磁铁载体216的径向方向上的深度，第一磁铁载体的磁铁固定位2111沿第一磁铁载体215的轴向方向上的高度小于第二磁铁载体的磁铁固定位2112沿第二磁铁载体216的轴向方向上的高度，以分别接收第一磁铁121和第二磁铁122。

其中，磁铁仓11内第一磁铁121和第二磁铁122的数量均为四个。四个第一磁铁121绕第一容置腔111的轴线并沿第一容置腔111的周向均匀间隔且呈轴对称设置。相对的两个磁铁12的形状相同，相邻的两个磁铁12的形状不同。因此，第一磁铁121分为不同形状的两种，对应地，第一磁铁载体的磁铁固定位2111也分为不同形状的两种。第二磁铁122与第一磁铁121类似，也具有两种不同的形状，相应地，第二磁铁载体的磁铁固定位2112也具有两种不同的形状。当然，在其它应用场景中，每组磁铁12以及对应的磁铁固定位211的数量也可以为其它，磁铁12的形状也可以相同或者不同，与对应的磁铁固定位211匹配即可。

需要指出的是，两种磁铁12以及对应的磁性芯柱221、磁铁载体21等与上述实施方式中所描述的对应，且未进行分类的结构件如容置件23等在磁铁12安装过程中均采用同一个。

具体地，下面以容置件23以及磁性芯柱221本身具有磁性为例来描述磁铁的安装过程。将磁铁仓11放置于容置件23的第三容置腔231内，从使得磁铁仓11的通孔112与容置件23的定位孔232分别对应连通。进一步依次将第一磁铁121放置入第一磁铁载体的磁铁固定位2111上，并通过第一磁性芯柱2212将第一磁铁121吸附在对应的第一磁铁载体的磁铁固定位2111处，然后将携带有第一磁铁121的第一磁铁载体215转移至磁铁仓11的第一容置腔111内，并使得定位柱214对应插入磁铁仓11上的通孔112内，并进而插入容置件23上对应的定位孔232内，由于容置件23对第一磁铁121具有更强的磁性吸附作用，从而使得第一磁铁121脱离第一磁性芯柱2212的束缚，然后将第一磁铁载体215及第一磁性芯柱2212一并从中取出磁铁仓11内取出，从而将第一磁铁121水平放置在磁铁仓11的第三容置腔231内的底面；进一步地再利用第二磁铁载体216以及第二磁性芯柱2213对第二磁铁122进行安装，具体安装过程与第一磁铁121的安装过程类似，此处不再赘述。在第一磁铁121和第二磁铁122均安装在磁铁仓11的第一容置腔111内后，将磁铁仓11从容置件23的第三容置腔231内取出，若磁铁仓11与容置件23接触紧密而难以取出，则可使用一辅助工具，在容置件23的底部通过插置孔233将磁铁仓11顶出即完成磁铁12的安装。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。