终端设备及终端设备的加工方法与流程

本发明涉及一种终端设备及终端设备的加工方法。

背景技术：

受话器是终端设备不可或缺的重要组成部分，通常设置在终端设备的壳体之内。为了方便用户的使用，受话器朝向终端设备的屏幕所在的一侧。目前的终端设备的屏幕盖板上开设有安装孔，安装孔用于安装受话器装饰罩，受话器装饰罩上开设有出音孔，进而实现壳体内的受话器的出声。

由于需要安装受话器装饰罩，因此屏幕盖板上的安装孔的尺寸较大，这无疑会导致终端设备的屏占比会变小。在终端设备的屏占比越来越大的当前，在屏幕盖板上开设有安装孔来安装受话器装饰罩，无疑无法满足用户对大屏幕终端设备的需求。与此同时，在终端设备的组装过程中，需要额外安装受话器装饰罩，这会导致终端设备的组装工序较长，导致成本增加。

技术实现要素：

本发明公开一种终端设备，以解决目前的终端设备的屏占比较小的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种终端设备，包括壳体、屏幕盖板和受话器，所述屏幕盖板上开设有至少两个第一出音孔，所述屏幕盖板设置在所述壳体上，所述壳体具有容纳空间和与所述容纳空间连通的第二出音孔，所述受话器设置在所述容纳空间中，所述第二出音孔与所述至少两个第一出音孔连通。

一种终端设备的加工方法，包括：

在屏幕盖板上开设至少两个第一出音孔；

将所述屏幕盖板固定在触屏模组上；

在壳体上开设第二出音孔，以使得所述第二出音孔与所述壳体上设置受话器的容纳空间连通；

将所述屏幕盖板与所述触屏模组形成的整体固定在所述壳体上，以使得所述至少两个第一出音孔与所述第二出音孔相通。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的终端设备中，屏幕盖板上开设的至少两个第一出音孔与壳体上开设的第二出音孔连通，进而能实现容纳空间内的受话器发出的声音被导出到终端设备之外，此种情况下，屏幕盖板直接开设至少两个第一出音孔，第一出音孔仅仅为了传导声音，因此无需开设较大，这无疑能增大终端设备的屏占比。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的终端设备的局部结构示意图。

图2为本发明实施例公开的终端设备的局部结构的剖视图；

图3为本发明实施例公开的终端设备的加工方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-容纳空间、120-第二出音孔、200-屏幕盖板、210-第一出音孔、300-防尘组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图2，本发明实施例公开一种终端设备，所公开的终端设备包括壳体100、屏幕盖板200和受话器。

壳体100为终端设备的基础构件，为终端设备的其他组成部分提供安装基础。终端设备的显示模组安装在壳体100上。壳体100具有容纳空间110，容纳空间110用于为受话器提供安装空间，受话器设置在容纳空间110中。

屏幕盖板200为终端设备的显示模组的一部分，显示模组通常包括触屏模组和固定在触屏模组上的屏幕盖板200，屏幕盖板200为透光盖板，例如玻璃盖板、高分子透明盖板等。本实施例中，屏幕盖板200上开设有至少两个第一出音孔210。屏幕盖板200设置在壳体100上，进而实现显示模组与壳体100之间的装配。具体的，屏幕盖板200通常通过粘接的方式固定在壳体100上。一种具体的实施方式中，屏幕盖板200可以固定在壳体100的主板上盖、中框等构件上。

本实施例中，壳体100开设有第二出音孔120，第二出音孔120与容纳空间110连通，进而能够使得受话器发出的声音从容纳空间110进入到第二出音孔120中。

第二出音孔120与上文所述的至少两个第一出音孔210连通，进而形成出音通道，进入到第二出音孔120内的声音，会进入到第一出音孔210中，最终传播到终端设备之外。

本发明实施例公开的终端设备中，屏幕盖板200上开设有至少两个第一出音孔210与壳体100上开设的第二出音孔120连通，进而能实现容纳空间110内的受话器发出的声音被导出到终端设备之外，此种情况下，屏幕盖板200直接开设至少两个第一出音孔210，第一出音孔210仅仅为了传导声音，因此无需开设较大，这无疑能增大终端设备的屏占比。

另外，在终端设备组装的过程中，由于无需装配受话器装饰罩，这无疑能减少装配的工序，进而能缩短组装工序，达到降低成本的目的。而且，无需装配受话器装配罩，因此能够较好地减少防水处理的部位，使得终端设备的防水设计更加容易。

上文所述的至少两个第一出音孔210能够将第二出音孔120传导的声音传输到终端设备之外。优选的方案中，第一出音孔210的数量为至少两个，所述的至少两个第一出音孔210在各自轴线方向的投影均可以位于第二出音孔120中，这使得能确保屏幕盖板200上的出音通道与第二出音孔120大小相当的前提下，减少屏幕盖板200上单个第一出音孔210的尺寸，此种情况下，至少两个第一出音孔210还能发挥在一定程度上隔离异物的目的，能够较好地避免异物通过第一出音孔210，进入到第二出音孔120，甚至进入到容纳空间110中。一种具体的实施方式中，第一出音孔210的直径可以为0.2mm-0.6mm。

本实施例中，第一出音孔210可以采用镭雕工艺加工而成，也可以由cnc机械加工方式加工而成。本实施例不限制第一出音孔210的成型方式。

所述的至少两个第一出音孔210的分布方式可以有多种，一种具体的实施方式中，至少两个第一出音孔210可以设置在屏幕盖板200的顶端，至少两个第一出音孔210可以在屏幕盖板200的宽度方向成排设置，如图1所示，这不但能确保外观性能，而且还能较好地利用终端设备的顶端边缘。通常情况下，屏幕盖板200的板面为长方形，屏幕盖板200的宽度方向，指的是长方形的宽边方向。

第一出音孔210与第二出音孔120连通，有可能会导致灰尘进入通过第二出音孔120进入到容纳空间110中，长期下去不利于受话器的工作。基于此，优选的方案中，本发明实施例公开的终端设备还可以包括防尘组件300。

防尘组件300能够起到防尘的作用，防尘组件300可以夹紧固定在屏幕盖板200与壳体100之间，防尘组件300覆盖在第二出音孔120上，进而能够避免灰尘进入到容纳空间110中，达到防尘的目的，确保受话器更好地工作。

如上文所述，防尘组件300被夹紧固定在壳体100与屏幕盖板200之间，进而实现其固定装配。为了进一步提高装配的稳定性，优选的方案中，防尘组件300的两侧的表面可以分别与屏幕盖板200与壳体100粘接固定。

防尘组件300还能在一定程度上起到阻拦液体(例如水)侵入的作用，避免液体从终端设备之外侵入到容纳空间110中。防尘组件300的种类有多种，例如，防尘组件300可以为防尘网泡棉。优选的方案中，防尘组件300可以是防水透气膜，防水透气膜能够透气，因此不会影响声音的传输，在此基础之上，防水透气膜还能够兼顾防尘和防水。当然，本实施例不限制防尘组件300的具体种类。

本发明实施例公开的终端设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如智能手表)，本发明实施例不限制终端设备的具体种类。

基于本发明实施例公开的终端设备，请参考图1-图3，本发明实施例还公开一种终端设备的加工方法，所公开的加工方法包括：

s101、在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210。

如上文所述，屏幕盖板200为终端设备的显示模组的一部分，本步骤的目的在于，在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210。

s102、将屏幕盖板200固定在触屏模组上。

本步骤将开设完第一出音孔210的屏幕盖板200组装到终端设备的触屏模组上，进而形成整个终端设备的显示模组。通常情况下，屏幕盖板200通过透光胶水固定在触屏模组上，进而实现对触屏模组的防护。屏幕盖板200通常为透明材料制成，例如，屏幕盖板200可以为玻璃盖板或高分子透明盖板。

s103、在壳体100上开设第二出音孔120，以使得第二出音孔120与壳体100上容纳受话器的容纳空间110连通。

本实施例中，在壳体100上开设第二出音孔120，第二出音孔120与容纳空间110连通，进而能够使得设置在容纳空间110中的受话器发出的声音进入到第二出音孔120中，进而为后续的声音传输提供条件。

通常情况下，壳体100包括主板上盖，步骤s102中形成的显示模组安装在主板上盖上。第二出音孔120可以开设在主板上盖上。当然，第二出音孔120也可以开设在壳体100的其他构件上，例如第二出音孔120开设在壳体100的中框上。

s104、将屏幕盖板200与触屏模组形成的整体固定在壳体100上，以使得第一出音孔210与第二出音孔120相通。

本步骤中，将屏幕盖板200与触屏模组形成的整体，即终端设备的显示模组，固定在壳体100上。组装完成后，第一出音孔210与第二出音孔120相连通，与此同时，防尘组件300覆盖在第二出音孔120上。当然，本步骤在组装的过程中，可以在屏幕盖板200与壳体100之间组装防尘组件300，以使得防尘组件300覆盖在第二出音孔120上，达到防尘的目的。

在受话器工作的过程中，受话器发出的声音，从容纳空间110中依次进入到第二出音孔120和第一出音孔210，从而传输到终端设备之外。上述加工过程中，无需组装受话器装饰罩，这无疑能简化组装工序。

在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210的方式有多种。本发明实施例不限制在屏幕盖板200上开设第一出音孔210的方式。

一种具体的实施方式中，可以采用镭雕工艺在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210。具体的，在加工的过程中，镭雕工艺的功率可以为20-40w，镭雕工艺的频率可以为40-60hz，镭雕工艺的脉宽可以为15-25mm。

当然，可以采用机械加工的方式开设至少两个第一出音孔210。基于此，一种具体的实施方式中，可以采用cnc(computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)机械加工的方式在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210。cnc机械加工具有精度较高、加工效率较高等优点。

再一种具体的实施方式中，可以通过化学方法实现第一出音孔210的开设，具体如下，在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210，包括：

步骤a、在屏幕盖板200的表面覆盖保护膜或喷涂保护油，以使得屏幕盖板200露出开孔区域；

保护膜或保护油能发挥保护的作用，避免步骤b中的蚀刻液对保护膜或保护油覆盖的区域进行蚀刻。本实施例不限制保护膜或保护油的具体种类，能够隔绝蚀刻液均可。

步骤b、在开孔区域使用蚀刻液蚀刻出至少两个第一出音孔210。

通常情况下，屏幕盖板200的材料种类不同，蚀刻液的种类不同。在屏幕盖板200为玻璃盖板的前提下，蚀刻液可以包括15～20％体积份的氢氟酸和10～250％体积份的硝酸，蚀刻条件如下：蚀刻温度可以为40-60℃，蚀刻时间可以为20-40min。

为了进一步优化上述技术方案，在屏幕盖板200上开设至少两个第一出音孔210之后，还可以包括：对屏幕盖板200进行强化处理。

在屏幕盖板200为玻璃盖板的前提下，强化处理条件可以为：预热时间115min，预热温度可以依次为150℃、250℃和400℃(可以认为预热温度越来越高)，强化时间250～270分钟，强化温度420±2℃，硝酸钾浓度≥92％，退火温度可以依次为400℃、380℃和100℃(可以认为退火温度越来越低)。采用硝酸钾溶液对玻璃盖板进行强化为公知技术，在此则不再详述。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。